Р а б о т а 2. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МАРШРУТА 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Владимирский государственный университет

Имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

(ВлГУ)

Институт Инновационных Технологий

Механико-технологический Факультет

Кафедра Технологии машиностроения

Технология двигателестроения

Лабораторные работы

по дисциплине «Технология двигателестроения» для студентов ВлГУ,

обучающихся по направлению 141100 «Энергетическое машиностроение»

(шифр направления, название)

Владимир 2014

Р а б о т а 1. ОБРАБОТКА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

НА МНОГООПЕРАЦИОННЫХ СТАНКАХ

Цель работы:изучить особенности построения фрезерно-сверлильных операций на многооперационных станках с ЧПУ.

Теоретические положения

Разработка фрезерно-сверлильных операций на многооперационных станках с ЧПУ при известном способе получения заготовки включает в себя решение следующих задач:

1. изучение рабочего чертежа;
2. выбор технологических баз и мест приложения сил закрепления;
3. переработка рабочего чертежа, составление геометрического плана обрабатываемой поверхности, выбор начала отсчета координат;
4. выбор схем обработки каждого сочетания поверхностей; выбор режущих инструментов;
5. разработка маршрута обработки поверхностей корпуса;
6. выбор эффективного оборудования и оснастки для намеченного плана обработки;
7. назначение режимов выполнения переходов;
8. нормирование операции;
9. составление инструкционной карты наладки станка;
10. составление управляющих программ.

В качестве технологических баз при обработке заготовок на обрабатывающих центрах стремятся использовать измерительные базы, обеспечивая принцип совмещения баз. При установке заготовок на обработанные поверхности (чистовые базы) применяют базирование по трем взаимно перпендикулярным плоскостям и базирование по плоскости и двум отверстиям. При установке заготовок на необработанные поверхности в качестве баз используют необработанные поверхности контура или проверочные технологические базы, которыми служат линии разметки осей и центров, соответствующие положению конструкторских баз заготовок.

В связи с тем, что обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ ведется по командам, в результате выполнения которых исполнительные органы станка (суппорты, салазки, револьверные головки и т.п.) перемещаются в направлениях координатных осей Х, У, Z, размеры на чертежах деталей должны задаваться в прямоугольной системе. Для выполнения этого требования с деталью связывают прямоугольную систему координат, стремясь совместить координатные плоскости с ее технологическими базами. Начало координат совмещают с осью симметрии поверхности или располагают таким образом, чтобы все координаты были положительными. Относительно начала координат пересчитывают размеры, координирующие положение обрабатываемых поверхностей. Каждая обрабатываемая поверхность нумеруется порядковым номером (отверстия одинакового диаметра рекомендуется нумеровать последовательными номерами). Представленные в таком виде чертежи отдельных сторон обрабатываемой детали называют их геометрическими планами.

Разработка маршрута обработки детали

Последовательность обработки поверхностей детали устанавливается исходя из условий требуемой точности и производительности. Так как время смены инструмента на станках с ЧПУ больше времени позицирования стола, то обработку группы одинаковых отверстий 11 – 12-го квалитетов точности и предварительную обработку отверстий 6 – 7-го квалитетов выполняют последовательно путем обработки всех отверстий группы сначала одним инструментом, а затем другим.

Обработку отверстий с точными межцентровыми расстояниями и окончательные переходы при обработке отверстий 6 – 7-го квалитетов точности выполняют всеми видами инструментов, сначала одно отверстие, затем в таком же порядке следующее.

Ступенчатые отверстия с повышенными требованиями к соосности отдельных ступеней обрабатывают с одной установки и предпочтительно комбинированным инструментом.

Для каждого инструмента выбираются подача и скорость резания в зависимости от глубины резания, обрабатываемого материала, требований к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности из условия одновременного затупления инструментов.

Содержание работы

Работа заключается в разработке операции изготовления корпусной детали на многооперационном станке и выявлении оптимального маршрута обработки ее поверхностей.

Оборудование, инструмент, заготовки

Оборудование: многооперационный станок с ЧПУмодели MV 204CU «QUASER».

Инструмент: концевые фрезы ø10 ммдля обработки пазов; сверло центровочное, сверло спиральное ø5,6 мм, метчик М6, сверло спиральное ø7,5 мм, расточной резец для обработки отверстия ø7,85 мм, развертка ø8Н7.

Заготовки: призматические плиты с размерами 100х100х10 мм; материал АЛ9.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с возможностями станка и его управлением.

2. Изучить чертеж детали по заданию и познакомиться с ее заготовкой.

3. Выбрать технологические базы для установки заготовки на станке и места приложения сил ее закрепления.

4. Составить геометрический план обрабатываемой поверхности (рис.).

5. Выбрать схемы выполнения каждого сочетания обрабатываемых поверхностей (см. теоретические положения); выбрать режущий инструмент. Результаты внести в табл.1.

6. Разработать маршрут обработки поверхности заготовки (см. теоретические положения). Результаты внести в табл.2.

7. Изучить программу настройки станка. Ввести ее в память оперативного запоминающего устройства под руководством мастера.

8. Выполнить обработку детали по разработанному маршруту.

9. Выполнить измерение размеров обработанных поверхностей. Результаты измерения сопоставить с требованиями чертежа.

10. Сделать вывод о правильности назначенных маршрутов обработки отдельных поверхностей детали.

Рис. Геометрический план детали «плита»

Т а б л и ц а   1

Схемы обработки поверхностей детали

Т а б л и ц а 2

Маршрут обработки детали

Эскиз перехода	№ перехода	Содержание  перехода	Номер инструмента	Режимы резания
				Частота вращения, об/мин	Подача, мм/мин
	1   2	Фрезеровать предварительно:     поверхность 1       поверхность 2	1   1	2510   2510	316   316
	3   4	Фрезеровать окончательно:     поверхность 1       поверхность 2	1   1	2510   2510	316   316
	5 6	Сверлить два отверстия 2 и 3	2	2510	398
		И т.д.

Отчет о работе

Отчет о работе должен содержать:

Наименование, цель, краткое содержание работы, оборудование и применяемый инструмент.

Геометрический план обрабатываемой поверхности детали.

Таблицу 1 с выбранными схемами выполнения каждого сочетания обрабатываемых поверхностей детали.

Таблицу 2 с маршрутом обработки поверхностей заготовки по своему варианту.

 Краткие выводы о правильности назначенных маршрутов обработки отдельных поверхностей детали.

Р а б о т а 2. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МАРШРУТА