Выбор режима ручной дуговой сварки

Основными параметрами режима ручной дуговой сварки является величина сварочного тока и диаметр электрода. При ручной дуговой сварке ток, который подводится к противоположному от дуги концу электрода, проходя по электроду нагревает его, что может привести к отслаиванию покрытия. Чем толще свариваемые детали, тем больше должен бытьдиаметр электрода, чтобы не допустить перегрева.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок всоответствии с табл. 2

Таблица 2

Выбор диаметра электрода

Выбрав диаметр электрода, определяем величину сварочного тока, пользуясь формулой:

IСВ. = k × DЭЛ(2)

где IСВ. – сила тока. А;

DЭЛ – диаметр электрода, мм;

k – опытный коэффициент, зависящий от марки электрода, А/мм.

Для электродов из низкоуглеродистой стали k =40…60 А/мм, для высоколегированной стали k =35…40 А/мм. Напряжение дуги при ручной дуговой сварке составляет 18…28В.

Следует иметь в виду, что на форму и размеры сварного шва оказывают влияние род иполярность тока. Так, при сварке постоянным током при прямой полярности (плюс источника тока присоединен к изделию, а минус – к электроду) на нагрев изделия расходуется 50%тепловой мощности дуги, на нагрев электрода – 30% и потери в окружающую среду составляют 20%. Это различие в тепловыделении на катоде и аноде используют при решении технологических задач. Сварку толстолистовых конструкций, требующих большего подвода теплоты для нагрева кромок свариваемых заготовок, выполняют на прямой полярности, а сварку тонколистовых заготовок (или при потолочном положении сварного шва) – при обратнойполярности (плюс источника тока присоединен к электроду, а минус – к изделию).

При сварке переменным током глубина провара на 15…20% меньше, чем при сварке постоянным током.

Неправильный выбор режима сварки может привести к возникновению дефектов (см. рис. 5), которые бывают двух типов: внешние и внутренние.

Рис. 5 Виды дефектов сварных соединений

К внешним дефектам относятся: наплывы (а), подрезы (б), наружныйнепровар (в),поверхностные трещины и поры (г); к внутренним – скрытые трещины и поры (д) и внутренние непровары (е).

Для выявления внешних и внутренних дефектов обязательным заключительным этапом сварки является контроль качества сварных соединений.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1 Ознакомиться с оборудованием поста для ручной дуговой сварки и процессом получения сварного соединения.

2 Для выданных образцов сварных соединений рассчитать параметры режима сварки,выбрать электрод, пользуясь данными табл. 3 Результаты представить в табл. 4

3 Зарисовать макроструктуру образца сварного соединения и указать видимые дефекты сварки.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1 Название и цель работы.

2 Конспект теоретической части с краткими сведениями ручной дуговой сварки.

3 Результаты работы (табл. 4).

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

1 Показ процесса зажигания электрической дуги и получения сварного соединенияосуществляется только лаборантом (учебным мастером).

2 Категорически запрещается студентам самостоятельно настраивать сварочныйтрансформатор и зажигать дугу.

3 Во избежание получения ожогов студенты должны находиться на расстоянии неменее 2-х метров и иметь халат или фартук.

4 Для защиты глаз от излучения дуги необходимо иметь специальные щитки илимаски.

Таблица 3

Справочные данные по выбору электродов для ручной дуговой сварки

Таблица 4