Экструзионный пенополистирол

Мировой опыт доказал исключительную практичность и эффективность применения экструзионного пенополистирола (ПС) (ГОСТ 32310-2012 «Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия») в качестве теплоизоляционного материала в гражданском и промышленном строительстве.

Производство отечественного экструзионного пенополистирола марки «Пеноплэкс» освоено с 1998 г. в г. Кириши Ленинградской обл., а затем под маркой «Экстрален» в г. Реж Свердловской обл., «Экстрол» — в г.Екатеринбурге заводом экструзионных материалов и многих других.

Полученный материал обладает равномерной структурой, состоящей из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1...0,2 мм.

Сырьем для получения экструзионного пенополистирола служат порошок или гранулы полистирола различных марок, в качестве вспенивателей используют газы, органические порофоры, минеральные газообразователи, легкокипящие жидкости (смеси легких фреонов и диоксид углерода СО₂). Количество вспенивающих агентов составляет 4...5 массовых частей на 100 частей полимера. При экструзии вводят также различные добавки: красители, пластификаторы, антипирены и другие вещества, позволяющие получить пенопласты с требуемыми свойствами (эластичные, окрашенные, слабогорючие и т.д.).

Экструзионный пенополистирол обычно получают с использованием газообразных вспенивателей. Вспенивающий агент (сжиженный газ) при помощи насоса высокого давления впрыскивается в зону смешения экструдера, где осуществляется его равномерное распределение в расплаве полимера. Выходя из экструдера, расплав в смеси с газом попадает в зону низкого давления (атмосферного), происходит его активное вспенивание (увеличение объема). Фильера формующей головки имеет щелевой зазор, формирующей выходящий расплав в виде листа. Толщина изделия регулируется шириной зазора и скоростью отвода листа. После изготовления плит в ячейках происходит быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом.

Характеристики экструзионного пенополистирола:

Плотность, кг/м³......................................................................35...50

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К)..............................0,028...0,032

Прочность при сжатии, МПа, при 10% деформации............0,25...0,70

Прочность при изгибе, МПа...................................................0,4...0,7

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м ч Па)                0,014...0,018

Водопоглощение за 24ч. (но объёму), %                               0,1...0,2

Долговечность, лет..................................................................50

Температура применения. ^оС..................................................-50...+75

Стойкость к огню в зависимости от от марки                   Г4-Г1

Особенностью экструзионного пенополистирола является низкая паропроницаемость, в 40 — 70 раз меньше, чем у обычного. Во избежание отсыревания стен требуется дополнительное кондиционирование жилых помещений.

К числу инновационных ТИМ, называемых еще теплоизоляцией третьего тысячелетия, специалисты относят так называемую отражающую изоляцию. Чтобы было понятно, в чем ее инновационность, необходимо заглянуть в физику процесса. Теплота переносится за счет теплопроводности, конвекции и излучения. Теплопроводность имеет природу теплового движения атомов и молекул вещества. Эти частицы движутся тем с большей скоростью, чем выше температура. Механизм передачи в этом случае таков: более быстрые частицы, сталкиваясь с более медленными, передают им часть кинетической энергии. При этом быстрые остывают, медленные нагреваются. Конвекция (от латинского convectio - принесение, доставка) - явление переноса теплоты за счет механического передвижения жидкости, газа или сыпучих твердых тел от более горячих участков к более холодным. Излучение, или лучистый теплообмен, - это один из видов электромагнитного излучения, которое возникает при наличии в системе разности температур. Этим оно отличается от радиочастотного, ультрафиолетового, гамма-излучения, которое возникает и в отсутствие разности температур. Лучистый теплообмен обеспечивается в основном невидимой инфракрасной частью солнечного спектра. Интенсивность теплопередачи путем теплопроводности и конвекции пропорциональна температуре, а лучистый поток пропорционален четвертой степени температуры. Это очень важно знать вот почему: при повышении температуры в два раза количество теплоты, переносимое теплопередачей или конвекцией, возрастает также в два раза, а вот количество излучаемой теплоты - в 16 раз! Чтобы выполнить теплоизоляцию с наибольшей эффективностью, необходимо выявить, посредством какого из трех перечисленных механизмов происходит основная потеря теплоты. Как правило, это обусловлено лучистым теплообменом. Установлено, что при комнатной температуре на долю теплопроводности и конвекции приходится по 30% от общего теплового потока, а на долю лучистого теплообмена - 40%. При повышении температуры доля теплоты, приходящаяся на лучистый теплообмен, как уже отмечено, резко возрастает. Соответственно, падает значимость первых двух механизмов. Отсюда следует: нужен ТИМ, который подавлял бы возможность нагретого тела излучать теплоту. И такие ТИМ были изобретены. Они получили общее название "отражающая теплоизоляция", то есть ТИМ, способные отражать электромагнитные волны в инфракрасном диапазоне. С недавних пор их начали изготавливать в промышленных масштабах, в том числе и в нашей стране.

Первым в России появился «Пенофол» "Завод "ЛИТ", г. Переяславль- Залесский). Он представляет собой рулонный материал шириной до 1,5 м и толщиной от 3 до 20 мм из вспененного полиэтилена, на одну или обе стороны которого наклеена алюминиевая фольга. Именно она, отполированная до зеркального блеска, и является отражающим элементом этого материала.

Следует добавить, что пенофол не только теплоизолирует объект, но и является гидроизоляцией, а также пароизоляцией. И, кроме того, защищает помещение от проникновения радиоактивного газа радона - основной ныне в жилых помещениях причины радиоактивного заражения.

Технические характеристики фольгированного пенофола. Виды материала.

Состоит из основы, в виде вспененного полиэтилена, поры которого запечатаны и заполнены воздухом на 90%, она может отличаться толщиной и плотностью;

Алюминиевой фольги, которая крепится к основе термическим способом, у нее высокая степень отражения тепла, для повышения эффекта ее полируют, фольгированный слой толщиной 20 мкм.

Утеплитель используют как основной материал при утеплении, так и в качестве дополнения в теплоизоляции.

Сфера применения фольгированного утеплителя:

Для утепления стен в помещениях внутри и снаружи. Это жилые, административные, промышленные здания; детские учреждения, больницы, поликлиники, склады, магазины и т.д.

При строительстве помещений с повышенным содержанием пара и тепла (бани, сауны).

При теплоизоляции трубопроводов, канализационных и вентиляционных труб.

При изоляции промышленных холодильников, машин, перевозящих замороженные продукты.

При утеплении автомобилей, вагонов железнодорожного транспорта.

Для большей отдачи тепла отопительных батарей.

При утеплении полов и изоляции крыш.

При утеплении балконов, лоджий, веранд

Прежде чем использовать пенофол, разберемся в положительных и отрицательных сторонах материала. Надо заметить, что положительных моментов значительно больше.

Сравнительная таблица Пенофола с другими утеплителями

Плюсы и минусы теплоизолирующего материала

Преимущества

экологически чистый материал, так как полиэтилен и фольга используются для упаковки продуктов;

высокая способность к отражению тепла;

не впитывает влагу;

не пропускает шум;

он не горит и способен к самозатуханию;

не портится грызунами;

прост в применении, для его монтажа не нужны специальные инструменты, достаточно иметь ножницы;

удобный в перевозке, маленькая толщина позволяет сматывать его в рулон и перевозить любым транспортом;

тонкий в сравнении с другими материалами;

отражает вредное воздействие радиации.

Недостатки

К недостаткам пенофола относятся три пункта:

мягкий материал, прогибается при надавливании, на него нельзя наносить штукатурку или клеить обои;

при работе с пенофолом нужен специальный клей;

снаружи его употребляют только как дополнительный материал.

Разновидности типов пенофола

Существует несколько разновидностей фольгированного пенофола. Каждый из них предназначен для определенного вида работ.

Тип А - фольга наносится на одну сторону основной поверхности, используется как дополнительный материал при утеплении стен снаружи или внутри помещения, для изоляции труб.

Тип В - фольгой покрыты обе стороны основного слоя, используется как основной изоляционный материал при утеплении перегородок, перекрытий между этажами.

Тип С - фольгой покрыта одна сторона, на другой - самоклеющийся состав, сверху него - пленка, защищающая от склеивания внутри рулона, применяется в местах, к которым трудно подобраться, и в плохих условиях.

Тип ALP - пенофол с использованием ламинированного слоя, когда сверху алюминия приклеивают полиэтилен, применяется в сельском хозяйстве для утепления коровников, курятников, теплиц.

Тип R и M - с одной стороны рельефное фольгирование.

Тип Супер NET - для изоляции сетей.

Тип AIR - для изоляции воздуховодов.

На строительном рынке встречается Пенофол - 2000, который отличается низкими техническими характеристиками, особенно уступает в прочности.

Технические характеристики, размеры и вес рулона утеплителя

Большой разбег температурных параметров: от -60° до +100°.

Отражающий эффект доходит до 97%.

Толщина от 3 и до 10 мм. Есть пенофол толщиной в 40 мм, предназначенный для работы в северных районах.

Водопоглощение % - от 0,7 до 0,35.

Предел прочности при сжатии, МПа - 0,035.

Паропроницаемость - 0,001 мг/мчПа.

Теплопроводность от 0,037 до 0, 052 Вт/мс.

"МагнофлексR" (ООО "Завод полимерных материалов", г. Люберцы) - материал, подобный пенофолу. К сожалению, клей для приклеивания алюминиевой фольги используется американский, зато он позволяет приклеивать изоляцию при температуре ниже 0 град. Цельсия. Поскольку между пенополиэтиленом и клеевым слоем вставлена специальная мембрана, не позволяющая клеевому слою мигрировать в поры пены, возрастает срок хранения материала без потери клеящих свойств. Производится магнофлекс четырех типов:

A - дублирован алюминиевой фольгой с одной стороны;

B - дублирован алюминиевой фольгой с двух сторон;

C - дублирован алюминиевой фольгой с одной стороны и клеящимся слоем с антиадгезионной пленкой - с другой;

L - дублирован металлизированной полиэтилентерефталатной (лавсановой) пленкой с одной стороны.

Кроме того, изготавливают отражающую изоляцию и предприятия ПКП "Ресурс" (алюфон), "Стройтермоизоляция" (фольгопласт), "УралПластик" (экофол, пенотерм). Используют в России и импортные материалы, аналогичные пенофолу. Один из них - "Полифом", производимый японской корпорацией "Фурукава" (кстати, именно она первой начала изготавливать ТИМ этого вида). В настоящее время "Фурукава" строит в России завод по производству полифома.

Состав, свойства и преимущества пенополиуретана

Какие бывают пенополиуретаны и где они используются? Преимущества жесткого ППУ для теплоизоляции зданий и коммуникаций. Что необходимо знать о напыляемой теплоизоляции? Также рассмотрим приготовление ППУ из промышленных компонентов и рассчитаем стоимость 1 м2 теплоизоляции.

Определение

Пенополиуретан – перспективный синтетический утеплитель, состоящий из затвердевшей полимерной пены, который по качеству превосходит большинство современных аналогов.

Пенополиуретан – это синтетическое вещество ячеистой структуры из группы газонаполненных пластмасс, широко применяемое в строительстве. Отличается минимальной теплопроводностью, экологичен, долговечен и прост в применении.

Состав, марки и ГОСТы

Вспененный пенополиуретан (ППУ) получают путем смешивания двух жидких полимеров: полиола и полиизоцианата. Застывшая пена содержит в своих ячейках до 90% газа, что обеспечивает высокие теплоизоляционные качества ППУ. В зависимости от их пропорции и наличия антипиреновых добавок, конечный продукт различается по структуре, техническим характеристикам и области применения.

Мягкий и эластичный поролон используется как наполнитель для мебели и бытовых изделий. Марки поролона имеют разную плотность (от 5 до 40 кг/м3) и жесткость:

За исключением последней марки, поролоны относятся к сильногорючим веществам по ГОСТ 30244, по ГОСТ 30402 – к легковоспламеняемым, по ГОСТ 12.1.044 – к дымоообразующим и токсичным при горении. По этим причинам поролон в строительстве не используют.

ППУ с антипиреновыми добавками называется жестким пенополиуретаном. Он отличается повышенной плотностью (30-86 кг/см3), в готовом виде теряет эластичность, зато обладает массой других преимуществ. Применяется в строительстве для тепло- и шумоизоляции, а сверхплотные виды (от 70 кг/см3) используются для гидроизоляции в фундаментах зданий и на прочих поверхностях.

Строительный ППУ готовят из двух компонентов: полиола (компонент А) и изоцианата (компонент Б). Изоцианат служит основой химического процесса и его состав не меняется, а полиолы применяют различные, что влияет на скорость вспенивания, плотность и горючесть. По ГОСТ 307302-2006 ППУ относится к классу горючести Г3 (самозатухающий, трудновоспламеняющийся, трудносгораемый) и рекомендован для тепловой изоляции зданий и трубопроводов.

Как теплоизоляционный материал ППУ прост в изготовлении и его можно смешать на месте, а компоненты для пенополиуретана купить и доставить на стройку зачастую выходит дешевле, чем везти готовый продукт.

При наличии профессионального пеногенератора высокого давления и соблюдения пропорций компонентов, такой ППУ ничем не уступает заводскому. Пену можно напылять на различные поверхности или делать сэндвич-панели.

Формы выпуска ППУ

Химическая промышленность вырабатывает следующие виды ППУ:

Поролон – в рулонах и матах;

Пенополиуретан жесткий – в листах, панелях и литых скорлупах;

Пенополиуретан жидкий – в виде напыляемого покрытия.

Технические характеристики пенополиуретана

Для стандартной теплоизоляционной ППУ-панели средней плотности свойственны следующие характеристики:

Уникальные качества

Высокая адгезия (сцепление) с большинством поверхностей. ППУ напыляют на бетон, металл, дерево, кирпич, стекло;

Монтаж без крепежных элементов;

Отсутствие «мостиков холода» при бесшовной теплоизоляции;

Антикоррозийная защита труб и металлоконструкций;

Возможность изготовления теплоизоляционных «скорлуп» заданной формы путем прессования жидкого ППУ;

Работа в температурном диапазоне от -200 до +200^оС;

Инертность к большинству кислот, щелочей и почвенных солей.

Жидкий пенополиуретан позволяет заполнять трещины и межстенные пространства, где невозможно проложить другую изоляцию. За счет легкого веса и адгезионного фактора он не утяжеляет конструкции и укрепляет их.

Минусы

Разрушается под действием ультрафиолета и нуждается в изоляции от солнечных лучей. Это вполне решаемый вопрос, современный ассортимент сэндвич-панелей предусматривает любые покрытия для листового ППУ.

Пену наносят только на сухую и теплую поверхность, что ограничивает его применение на открытых стройплощадках в зимний период.

ППУ не горит, но от высокой температуры может тлеть, что сказывается на прочности теплоизоляции. Для котельных, бань и саун не рекомендуется.

Несет ли пенополиуретан вред для здоровья? Готовый продукт безопасен для человека. В процессе смешивания и напыления изоляции необходимо соблюдать технику безопасности, работать в защитном костюме и только с проверенным оборудованием и сертифицированными реактивами.

Область применения

Вспененный пенополиуретан широко применяется в строительстве. Для наглядности можно отметить, что 10 см ППУ равнозначны 2 метрам кирпичной кладки. В холодильной промышленности и приборостроении такая эффективная и компактная теплоизоляция незаменима. Применяется в космической и ракетной промышленности, автомобилестроении и мебельном производстве.

Способы монтажа

Напыление теплоизоляционного покрытия из ППУ – быстрый и качественный способ монтажа. Для успешного напыления теплоизоляции необходимы:

Сухая чистая рабочая поверхность;

Отсутствие атмосферных осадков (дождь, снег, туман);

Ветер не сильнее 5 м/сек;

Температура рабочей поверхности от +10оС;

Температура смеси +18-25оС;

Толщина напыляемого слоя 3-5 см.

Работа проводится в защитном костюме и маске, в проветриваемом помещении, начиная с труднодоступных участков (трубы, люки вентиляции и т.п.). Напыляемый слой за один проход составляет около 15 мм, для надежного утепления поверхность обрабатывают несколько раз.

Насыпная теплоизоляция

Теплоизоляция насыпная (ТН) - это частицы твердых тел, внутри которых есть пустоты, благодаря которым эти частицы обладают низкой теплопроводностью. Если такими частицами засыпать полость в стене здания, то стена будет теплой. Давними примерами ТН являются древесные опилки, которыми утепляют нижние венцы бревенчатых домов, верховой торф. В настоящее время в качестве ТН используют дробленый керамзит, пеностекло, пенополистирол в виде вспененных гранул.

Вспученный вермикулит используется в нашей стране в объемах значительно меньших, чем того заслуживает, в то время как в Канаде и США является едва ли не основным видом ТН. На российских предприятиях этот материал производится в небольших количествах. Исходное сырье - вермикулит - представляет собой чешуйчатый минерал, содержащий большое количество связанной воды. При нагревании до 800 град. Цельсия вода вспучивает эти чешуйки, а упругость их обеспечивает сохранение рыхлости слоя вспученного вермикулита даже при сильном сжатии и, следовательно, хорошие теплоизоляционные свойства. Сыпучесть вспученного вермикулита обеспечивает возможность его засыпки в полости сложной формы как при новом строительстве, так и при реконструкции, ремонте. В сыпучем состоянии его рекомендуют использовать для теплоизолирования полов, межэтажных перекрытий, чердаков, в колодцевой кирпичной кладке. В отличие от таких сыпучих ТИМ, как, например, керамзит, вспученный вермикулит после уплотнения на 20 - 25% переходит в упруго-сжатое состояние, при котором силы трения о стенки конструкции и друг о друга начинают превосходить дополнительные уплотняющие воздействия сжатия, и материал становится несжимаемым. Вспученный вермикулит не дает усадки, биологически стоек, не горит. Срок его эксплуатации не ограничен. Наряду с использованием индивидуального вспученного вермикулита применяют его смеси с цементом для выполнения теплоизоляционных штукатурок. Наиболее известной из таких смесей является VERMIX ("Слюдяная фабрика", г. Санкт-Петербург).

Предназначена она для утепления с одновременным выравниванием внутренних и внешних стен из кирпича, бетона. После высыхания поверхность штукатурки из этой смеси защищают шпатлевкой на основе цемента и окрашивают. Выпускают VERMIX и с большой долей цемента. Такая смесь предназначена для выравнивания и утепления бетонных оснований под укладку напольной керамической плитки, паркета, линолеума, ковровых покрытий.

Несгораемый "минпласт" и другие материалы

Отметим также, что сравнительно недавно из вспученного вермикулита в смеси с неорганическим связующим (жидкое стекло с отвердителем - мелом) способом горячего прессования ООО "Научно-производственная фирма "Техснаб" (г. Петрозаводск) начало изготавливать вермикулито-силикатные плиты "МИНПЛАСТ А", используемые в качестве конструкционно-огнезащитно-отделочно-теплоизоляционного материала.

Плиты выпускают марок "МИНПЛАСТ А-700" и "МИНПЛАСТ А-800" плотностью 700 и 800 кг/м³ соответственно. Плиты изготавливают длиной от 500 до 2440 мм с интервалом 100 мм, шириной от 500 до 1220 мм, с таким же интервалом и толщиной от 20 до 30 мм с интервалом 5 мм и от 10 до 20 мм с интервалом 2 мм. Внешний вид - жесткие прямоугольные плиты с ровной поверхностью от белого до светло-серого цвета с просматриваемой мелкодисперсной структурой. Теплопроводность плит при 25^оС равна 0,14 - 0,16 Вт/м К, разрушающее напряжение при сжатии не менее 2 МПа, при изгибе не менее 4,5 МПа. Плиты не только не горят, но и способны спасать от пожара. Так, если плиту толщиной 50 мм нагревать с одной стороны в течение 2,5 ч до 1100^оС (предельная температура, до которой можно нагревать эти плиты), с другой стороны температура будет не выше 100^оС. Вследствие такого уникального противостояния огню плиты "МИНПЛАСТ А" в основном используют для огнезащиты помещений, которые не должны сгореть ни в коем случае, - банковских хранилищ, серверных центров, котельных, электрощитовых и т.п.

Особенно перспективны гранулы, получаемые из композиций, составленных из жидкого стекла и глины (с некоторыми добавками, вводимыми в небольших количествах). Глина в таких композициях вспенивается при температуре значительно более низкой, чем индивидуальная глина, когда ее используют, например, для получения керамзита. По совокупности свойств такие гранулы близки к керамзиту.

Еще один вид ТН - микросфера силикатная. Материал представляет собой полые толстостенные сферы из алюмосиликатов. Эти сферы никто специально не изготавливает - они образуются при сгорании каменного угля некоторых месторождений и извлекаются из золы. Насыпная масса микросфер - 100 - 450 кг/м³, коэффициент теплопроводности - 0,08 Вт/м К, диаметр шариков - 20 - 600 мкм. Это очень сыпучий материал, поэтому он компактно укладывается в полостях, предназначенных для засыпки. Наряду с использованием в качестве ТН микросферы применяют и как заполнитель в легких бетонах, сухих строительных смесях, в композициях на основе полиуретанов, эпоксидов. В настоящее время рядом организаций проводятся исследования, направленные на модификацию микросфер. В частности, гидрофобизирование и металлизация придают им теплоотражающие свойства. Один из таких материалов, разработанный во ВНИИ экспериментальной физики (г. Саров), получил название полигран.

Дары природы

Диатомит - природный минерал, представляющий собой скелеты древних диатомитовых водорослей. Насыпная плотность диатомита не более 400 кг/м³, коэффициент теплопроводности не более 0,11 Вт/м·К, диаметр частиц не более 0,2 мм. Диатомит так же как и алюмосиликатные микросферы, сыпучий материал, поэтому может быть использован в качестве насыпной теплоизоляции. Но пока диатомит используется в первую очередь для получения сухих строительных смесей, теплоизоляционных кирпичей, называемых пенодиатомитовыми.

Еще одним природным материалом, из которого изготавливают ТН, является перлит - горная порода вулканического происхождения. По химическому составу это алюмосиликат, содержащий воду. При нагревании до 900 - 1000 ^оС вода отщепляется от основного вещества, вспучивает его. Так, перлит переходит во вспученный перлит - тот материал, который пригоден для применения в качестве насыпной теплоизоляции. Используют его преимущественно в виде измельченной массы с размером частиц от 0,1 до 5 мм, называемой вспученным перлитовым песком. Насыпная масса этого песка - 50 - 250 кг/м³, коэффициент теплопроводности - 0,04 - 0,09 Вт/м К, температурный интервал возможного применения - от -200 до +900^оС. Слой этого материала практически любой толщины высокопаропроницаем. Вспученный перлит биостоек, химически инертен, разумеется, не горит. Более того, он используется в производстве сухих смесей, предназначенных для выполнения огнезащитных штукатурок на стальных и бетонных строительных конструкциях. Важной особенностью вспученного перлитового песка является то, что его с помощью специальных установок можно задувать в любые закрытые полости, куда не удается поместить другие теплоизоляционные материалы. За это свойство его называют еще задувным теплоизоляционным материалом. При задувке перлитового песка в конструкциях выявляются щели, не видимые при визуальном осмотре. Применяют вспученный перлитовый песок и для изготовления теплой штукатурки. Слой такой штукатурки толщиной в 3 см эквивалентен по теплоизоляционным свойствам кирпичной стене толщиной около 15 см. Еще более эффективным теплоизоляционным материалом вспученный перлитовый песок становится после гидрофобизирования.

Эковата выпускается в виде мягких хлопьев, в том числе затаренных в мешки, а также в виде матов.

Технология изготовления: газетная макулатура измельчается, перемешивается со смесью порошкообразных химикатов и упаковывается в целлофановые или бумажные мешки размером 103×53×19 см и весом 15-17 кг. Плотность эковаты в мешках 140-160 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,045-0,049 Вт/(м×К).

Эковата является экологическим чистым, а также достаточно огнестойким, влагостойким и биостойким материалом, что позволяет широко использовать ее в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях стен, покрытий и перегородок.

Кроме того, эковата может применяться путем нанесения на изолируемую поверхность в виде жидкого состава с использованием типовых выдувных устройств компрессорного или центробежного типа. Производительность компрессорной установки около 800 кг/ч, она может подавать смесь на высоту до 30 м и на расстояние до 150 м. Центробежные установки менее мощные. Их производительность порядка 600 кг/ч, а расстояние подачи смеси почти вдвое меньше, чем у компрессорных.

Наиболее применяемый состав К-30, состоящий из эковаты и клея КМЦ. Он может применяться для теплоизоляции стен производственных и жилых помещений, школ, спортивных залов, театров, студий звукозаписи и др. Подходит К-30 и для теплоизоляции крыш под гидроизоляцию.

«К-30» может успешно применяться и в качестве жидких обоев. Толщина слоя в этом случае составляет 0-55 мм. Плотность полученного покрытия составляет 50-70 кг/м³, а коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/(м×К).

Свеженанесенное покрытие из эковаты можно разровнять валиком или придать ему декоративный рельеф. Высохшие поверхности можно красить или покрывать следующим слоем изоляции.

Промышленное производство эковаты организовано в Москве, Московской области, Чебоксарах, Канаше и других районах России. За рубежом эковата применяется более чем 50 лет (США, Канада, Финляндия и другие страны).

Области применения ТИМ на основе макулатуры

Способ нанесения «классической» эковаты

Состав и область применения теплоизоляционных красок

В состав теплоизоляционных красок, кроме воды, акриловой дисперсии и наполнителей входят добавки, на основе перлита, стекловолокна, пеностекла, а также керамических микрогранул.

Теплоизоляционная краска корунд характеристики температура

Внимание: Краска наносится на поверхность слоем, толщиной 2-4 мм, что вполне достаточно, чтобы заменить несколько десятков миллиметров традиционного утеплителя.

· Краска позволяет нанести материал на поверхность равномерным слоем. Кроме этого, технология нанесения краски позволяет утеплять самые неудобные места, которые утеплить традиционными способами не представляется возможным.

· По густоте, они напоминают густую пасту белого или серого цвета. Такую краску легче наносить с помощью распылителя, что обеспечит более равномерный слой.

Внимание: Чем толще слой краски, тем эффективнее теплоизоляция. Срок службы теплоизоляционного слоя составляет от 12 до 40 лет, а условия эксплуатации определяются температурным режимом от -70ºС до +260ºС.

Их можно использовать:

· Утепление фасадов зданий.

· Утепление труб от промерзания.

· Утепление систем коммуникации, газопроводов, паропроводов, систем кондиционирования.

· Внутренняя и внешняя теплоизоляция жилья.

· Утепление автотранспорта.

· Защита систем теплоснабжения от потерь тепла.

· Утепление подвалов.

· Использование в производстве сельхозпродукции.

· Утепление различных емкостей.

· Утепление оборудования промышленного применения.

Как видно из списка, применять теплые краски можно практически во всех сферах народного хозяйства, при этом, теплые краски могут с успехом конкурировать с традиционными способами утепления.

Преимущества применения теплых красок:

· Способность выдерживать высокие температуры.

· Устойчивость к атмосферным воздействиям.

· Устойчивость к ультрафиолету.

· Краска обладает низким коэффициентом теплопередачи.

· Долговечность покрытия.

· Высокая степень адгезии ко всем известным материалам.

· Покраска не требует применения специального оборудования, кроме распылителя.

· Высокая устойчивость к механическим нагрузкам.

· Высокая степень пожароопасности.

· Возможность теплоизоляции труднодоступных мест.