Поризованный кирпич легко укладывается, что позволяет сократить время строительства.

Не так давно на строительном рынке появился еще более эффективный кирпич – поризованный. Он позволяет добиться лучшей теплозащиты здания: если у эффективного кирпича самый высокий коэффициент теплопроводности – как правило, 0,28–0,4 Вт/м °С, то у поризованного – 0,18–0,22 Вт/м °С. Все дело в особой структуре материала, из которого он изготовлен. В глину добавляют стружку или иные органические материалы, которые при обжиге изделия выгорают, образуя мельчайшие замкнутые поры, отсюда и такое название кирпича – поризованный. К тому же подобные кирпичи обычно пустотелые, с продуманной формой и расположением пустот.

В последнее время производят даже суперпоризованные изделия, отличающиеся тем, что для них в качестве выгорающего наполнителя используют пенополистирольные шарики. В результате поры становятся еще больше (соответственно, коэффициент теплопроводности еще ниже - около 0,15 Вт/м °С), но при этом за счет формы пор прочность кирпича оказывается вполне приличной - М-50.

Теплая керамика легка по весу, поэтому оказывает минимальную нагрузку на фундамент дома.

Поскольку плотность поризованных изделий меньше, снижается их вес, что позволяет создавать крупноформатные камни (их размеры могут достигать 510х250х219 мм). Преимуществ у камней достаточно по сравнению с пустотелыми кирпичами стандартных размеров. Во-первых, без использования утеплителя стены становятся тоньше (510 мм), так как длина камня соответствует толщине стены, да к тому же однослойными – с простой перевязкой. Во-вторых, благодаря формату камня в 2,5–3 раза увеличивается скорость кладки. Далее, меньше швов при кладке, а значит, сокращается расход раствора (в 3–5 раз), меньше «мостиков холода» (раствор – хороший проводник холода), то есть еще выше теплозащита стены. Более того, обычно крупноформатные камни стыкуются друг с другом при помощи пазо-гребневой системы, тем самым отпадает необходимость в вертикальных швах, что еще более подчеркивает эти достоинства. Для обустройства углов и примыканий существуют камни с особым расположением пазов и гребней.

Стены из крупноформатных камней могут оштукатуриваться, причем рифленая поверхность боковых граней камней обеспечивает надежное сцепление штукатурки со стеной. Также стены могут снаружи укрываться лицевым кирпичом. Стоит упомянуть о том, что существуют специальные крупноформатные камни для внутренних стен и перегородок, а, кроме того, есть камни с технологическими отверстиями внутри своего тела, позволяющими прокладывать в стене разнообразные инженерные коммуникации – холодное и горячее водоснабжение, канализацию, кабельную проводку и даже каналы вытяжной вентиляции. Прибавьте к этому меньшие трудозатраты, повышенную скорость монтажа, а также пожизненную экономию на обогрев здания, и получится, что строить здание из поризованных камней очень быстро и выгодно.

В заключение отметим, что, выбирая для себя теплую керамику, покупатели руководствуются следующими доводами в ее пользу:

· дерево и керамика являются наиболее экологическими чистыми материалами;

· микроклимат будет всегда в норме, показатели температуры и влаги будут оптимальными;

· технология изготовления теплой керамики не предполагает использования вредных веществ;

· отличные показатели по сохранению тепла вашего жилища;

· хорошие показатели звуконепроницаемости: звук гасится за счет пустот.

Из теплой керамики строить намного проще, быстрее и эффективней благодаря тому, что:

· блоки имеют идеально правильную форму;

· нужно меньшее количество кладочного раствора;

· нет необходимости делать наружные стены толще для увеличения теплоизоляционных характеристик;

· снижение нагрузки на фундамент за счет легкости блоков;

· сочетание с другими форматами строительных материалов

· возможность дальнейшей обработки камня (фрезеровки, сверления и так далее);

· однородность стеновой конструкции.

Нельзя не перечислить прочность, износоустойчивость, морозостойкость, влагостойкость и долговечность конструкций, выполненных из теплой керамики.

Стеновые панели

Анализ традиционных и новых архитектурно-строительных систем расставил свои приоритеты. Современные конструкции наружных стен следует рассматривать с точки зрения комплекса потребительских свойств, связанных с безопасностью, экономичностью и скоростью возведения (см. схему).

В области каркасно-монолитного строительства, развивающегося стремительными темпами, остается открытым вопрос, касающийся возведения ограждающих стен из строительных элементов полной заводской готовности. Несущая часть зданий в настоящее время выполняется в двух основных вариантах: монолитной оболочки из железобетона или каркаса из железобетонных колонн с горизонтальными железобетонными перекрытиями. Получившее распространение выполнение несущей части здания в виде монолитных железобетонных стен нерационально для зданий этажностью выше 25 этажей в связи с существенным ослаблением конструктивной схемы. Применяемая рядом фирм сплошная монолитная оболочка в виде несущей ограждающей конструкции существенно утяжеляет здания. Если учесть, что толщина такой оболочки варьируется от 400 мм в нижней части, высота — до 200 мм на верхних этажах, то только бетонная часть стены (без утепления и отделки фасада) будет иметь вес от 1 тонны на каждый квадратный метр в нижней части до 0,5 тонны на квадратный метр в верхней части.

При проектировании наружных стен высотных зданий применяемые материалы и конструкция стены должны максимально соответствовать вышеперечисленным условиям. Для строительства высотных зданий важнейшим является дополнительное требование индустриальности технологий возведения ограждающих конструкций. За рубежом при строительстве высотных зданий распространение получило применение ограждающих конструкций в виде навесных панелей двух типов — железобетонных многослойных и стеклянных из вакуумированных пакетов в металлических рамах. Остекленные ограждающие конструкции в условиях Москвы, к примеру, имеют сопротивление теплопередаче не более 0,8 (кв. м*К), что в четыре раза хуже нормативных требований к наружным стенам. Отечественные трехслойные панели большей частью имеют значительную массу и применяются в настоящее время отдельными крупными строительными фирмами весьма ограничено, что связано с индивидуальностью видов панелей и соответственно необходимостью новой оснастки для их изготовления практически для каждого нового высотного здания.

Технология приготовления стеновых панелей, конечно, наиболее индустриальных при возведении высоток с несущими каркасами, практически едина: наружный слой изготавливается из высокопрочного архитектурного бетона с повышенной выразительностью и долговечностью, промежуточный — теплоизоляционный слой — приготавливается обычно из плитного утеплителя, а внутренний слой — также из железобетона с применением гибких связей конструктивных слоев в виде прутков из нержавеющей проволоки или базальтового волокна. Масса таких панелей значительна и составляет для несущих — 700–800 кг/кв. м, а для навесных — 400–500 кг/кв. м. Ограничение на применение в высотном строительстве таких панелей связано с использованием в качестве плитного утеплителя обычно пенополистирольных плит, не обладающих достаточной долговечностью.

Опыт применения в Москве при строительстве зданий железобетонных панелей показал, что практически все изделия, подвергнутые тепловой обработке по общепринятому регламенту ЖБК и ДСК, содержат массу дефектов в виде трещин, которые значительно снижают долговечность изделий и ставят под вопрос их применение при строительстве высотных зданий. Между тем в передовых странах, в частности в США, в качестве ограждающих конструкций высотных зданий применяются исключительно крупногабаритные (30–35 кв. м) навесные и несущие панели из высокопрочных бетонов, твердеющие без тепловой обработки в нормальных условиях. Выразительность таких панелей обеспечивается отделкой лицевого слоя или под природный камень, или под кирпич, или керамическими крупноразмерными плитами, омоноличенного бетоном наружного слоя панели.

ОАО «Московский ИМЭТ» по заданию корпорации «Конти» разработал новые трехслойные панели, не нуждающиеся в пропарке (т. е. естественное твердение, отличающиеся небольшой массой для навесных панелей в пределах 380–420 кг/кв. м и для несущих — 400–500 кг/кв. м) и содержащие в качестве утеплителя монолитный слой из нового материала «Капсимэт», полученного укладкой в средний слой панелей толщиной 220–240 мм зерен пенополистирола, капсулированных тонким (0,1–0,3 мм) слоем цементного молочка. В этом состоянии пенополистирол становится негорючим и долговечным. Внутренний слой панелей «Конти-ИМЭТ» выполнен из легкого конструкционного бетона (М300, объемной массой 1400 кг/м³), а наружный слой — из литого искусственного бетонного камня на основе механоактивированного цемента марки М600 толщиной 60–80 мм. Разработаны как навесные, так и несущие панели, они снабжаются металлическим каркасом для крепежа на каркасе здания и оригинальными гибкими связями.

Тема 4. (Лекция 5)