Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА




Описание химизма процесса

Разделение бутилен-бутадиеновой фракции на дивинил-сырец и бутилен-изобутиленовую фракцию производится методом экстрактивной ректификации.

Экстрактивная ректификация – это ректификация, осуществляемая в присутствии специально вводимого агента с относительно высокой температурой кипения, селективно меняющего летучесть разделяемых веществ и называемого разделяющим агентом экстрагентом.

В процессе экстрактивной ректификации основных химических реакций не происходит за исключением полимеризации непредельных углеводородов гидролиза экстрагента, при этом эти реакция протекают без теплового эффекта.

В промышлености синтетического каучука экстрактивная ректификация широко используется для разделения близкокипящих углеводородов, когда разделение их обычной ректификацией невозможно. Наиболее трудно разделяемыми компонентами в бутилен- бутадиеновой смесиявляются дивинил и бутилены.

Сущность экстрактивной ректификации заключается в том, что экстрагенты способствуют образованию более идеальных растворов с диеновыми компонентами смеси, в то время как алкеновыекомпоненты все более отклоняются от идеальных. В результате этого при разделении в присутствии большого количества экстрагентабутилен-бутадиеновая фракция будет отгоняться, а дивинил накапливаться в кубовых остатках с растворителем. Из кубового остатка дивинил отгоняется в десорбаре, а растворитель возвращается в колонну экстрактивной ректификации.

В качестве растворителя (экстрагента) в отделении ДП-4 применяется ацетонитрил с содержанием воды до 10% масс.

Часть десорбированногоацетонитрила (до +2 % масс.от циркулирующего)

После холодильника Т-25а в постоянном количестве отводится на регенерацию в колонны Кт-32 или Кт-28 для удаления продуктов термополимеризации углеводородов, продуктов осмоления, гидролиза ацетонитрила и вывода солей. Клапан-регулятор расхода поз.8051.

При высокой температуре в присутствии воды ацетонитрилподвергаетсягидролизу с образованием уксусной кислоты.

При этом происходят следующие реакции:

1.

   ↑                  ↑                        NH₂

Ацетонитрилвода              ацетамид                                   

⧵уксусная       аммиак

NH₂                 кислота

Для нейтрализации уксосной кислоты и поддержания необходимого значения водородного показателя циркулирующего в системе ацетонитрила вводится триэтаноламин (ТЭА) или диэтиламин (ДЭА).

В качестве ингибаторатермополимеризациивсостеме экстрактивной ректификации применяется ингибатор нитрит натрия – (в дальнейщем именуется ингибатор «Н»).

 

1 Конденсатосборник Сбор парового конденсата из испарителей Т-3₁,₂ Е-40 1 обечайка: сталь ВСт3сп5, сталь 16ГС трубки: сталь Ст20 Длина цилиндрической-2200 Диаметр Объем Давление расчетное Температура расчетная Давление разрешенное Температура разрешенная
2          
3          
4          
5          
6          
7          
8          
9          
10          
11          
12          
13          
14          
15          
16          
17          
18          
19          
20          
21          

 

 

3

2

1

Испаритель

800ИНТ-II-10-16-М1

25Г4-Б

Подвод тепла в колонну

Кт-37

Элетронасосгерметичный марки БЭН-286/3,

Перекачка регенерированногоацетонитрила из емкости Е-23, колонны Кт-11₁,₂, Кт-18

Конденсатосборникп

 Сбор парового конденсата из

исарителей Т-3₁,₂

Т-41₁

Н-40

Е-40

1

2

1

корпус:сталь ВСт3Сп5

бечайки:сталь ВСт3Сп5

днище:сталь 09Г2С

решетки:сталь 16ГС

трубки: Ст20

сборный

обечайка:

сталь ВСт3сп5,

сталь 16ГС

трубки: сталь Ст20

Поверхность теплообмена

Диаметр

Трубки 25х2х4000 мм

Давление расчетное:

-в трубках

-в корпусе

Температура расчетная:

-в трубках

-в корпусе

Давление разрешенное:

-в трубках

-в корпусе

Производительность

Напор

Электродвигатель встроенный

Мощность

Число оборотов

Исполнение

Длина цилиндрической

Диаметр

Объем

Давление расчетное

Температура расчетная

 Давление разрешенное

Температура разрешенная

 

-150 м₂

-800 мм-

-473 шт

 

-10,0 кгс/см₂

-16,0 кгс/см₂

 

-200℃

-200℃

 

-0,6 кгс/см₂

-6,0 кгс/см₂

-12 м₃/час

-100 м.ст.ж.

 

 

-9,3кВт

-3000 об/мин

-1ExdsllBT4

-2200 мм

-1000 мм

-2,0 м₃

-15,3 кгс/см₂

-200 ℃

-15,3кгс/см₂

-200℃

 

 

6

5

4










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 175.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...