ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему: Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования насосной установки ДП-4/5 цеха №1430 ПАО «Нижнекамскнефтехим»

ДипломникВ.В.Гордеев

Руководитель проекта                                                             А.М.Казакова

Консультанты:

по графической части                                                         Т.В. Гималеева

по экономической части                                                     Л.В. Горбатова   

Старший консультант                                                         Ж.М.Пестряева

РецензентЭ.У.Узакова

Нижнекамск, 2016

Государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение

 «Нижнекамский технологический колледж»

                   УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ «НТК»

          ____________М.М. Садретдинов

  «_____» ____________ 2017 г.

ДИПЛОМНОЕ ЗАДАНИЕ № ____

Студенту ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­Гордееву Виталию Владиславовичу

по специальности13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования»

Тема дипломного задания и кем предложена:Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования насосной установки ДП-4/5 цеха №1430 ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

А. В пояснительной записке

Введение

I. Специальная часть

1.ПМ. 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования

1.1 Краткая характеристика технологического процесса 

1.2 Характеристика производства по взрывопожароопасности

1.3 Выбор рода тока и величины напряжения

1.4 Выбор схемы и категории электроснабжения

1.5 Расчет освещения

1.6 Расчет электрических нагрузок

1.7 Компенсация реактивной мощности

1.8 Определение мощности и выбор трансформаторов

1.9 Расчет технико-экономических показателей

1.10 Расчет токов короткого замыкания

1.11 Выбор токоведущих частей по действию тока короткого замыкания

1.12 Расчёт и выбор аппаратов управления и защиты

1.13 Разработка принципиальной электрической схемы управления электропривода задвижки

1.13.1 Назначение задвижки

1.13.2 Заполнение технологической документации (спецификация)

1.13.3 Описание принципиальной электрической схемы управления электропривода задвижки  

1.14 Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт РУ   

II.ПМ 03. Организация деятельности производственного подразделения

2.1 Перечень основного оборудования

2.2 Расчет амортизационных отчислений основного оборудования

2.3 Расчет годового фонда заработной платы

III.Охранатруда и окружающей среды

3.1 Техника безопасности и охрана труда при ремонте РУ

3.2Расчет заземления

3.3Охрана окружающей среды

Источники информации

Заключение

Приложения

Б. В графической части

Лист №1 Схема электроснабженияпроизводственного корпуса цеха №5152

Лист №2 План размещения электрооборудования производственного корпуса цеха №5152

Лист №3 Схема освещенияпроизводственного корпуса цеха №5152

Лист №4 Схема управления электродвигателем задвижкипроизводственного корпуса цеха №5152

I. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

ПМ. 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, ОРГАНИЗАЦИИ, ГДЕ ПРОХОДИЛА ПРАКТИКА

Производственная практика проходила на ПАО «Нижнекамскнефтехим», которое является крупнейшим в России производителем синтетического каучука и сырья для его синтеза. Помимо каучуков общего и специального назначения в номенклатуру производимой продукции входят полистирол, полипропилен, полиэтилен, окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества. «Нижнекамскнефтехим» стал третьим в мире и первым в России производителем галобутилкаучуков.

Отделение ДП - 4 цеха 1430 предназначен для переработки привозных бутилен-бутадиеновых фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом, а так же для разделения бутан-бутиленовых фракций методом экстрактивнойректификации с ацитонитрилом. Данный регламент разработан для получения дивинила-сырца и бутилен-изобутиленовой фракции.

Отделение ДП-4 введено в эксплуатацию в ноябре 1984 года.

Мощность по переработке бутилен-бутадиеновых фракций на основании расчета ПКЦ составляет – 17 т/час. Мощность достигнутая в 01 января 2014 года составляет – 158195,340 т/год.

Проектная мощность отделения по разделению бутан бутиленовых фракций – 19,5 т/час.

Основная область применения выпускаемой продукции:

- сырье для производства бутилкаучука и МТБЭ;

- сырье для дивинилсодержащих каучуков.

В состав отделения ДП-4 входят:

- узел предварительной ректификации бутилен – бутадиеновой фракции и экстрактивной ректификации и десорбции;

- узел отмывки бутилен – изобутиленовой фракции, дивинила – сырца и изобутановой фракции от ацетонитрила и регенерации ацетонитрила из промывных вод.

Отделение ДП – 4 цеха 1430 распологается на территории 1 промышленной зоне ПАО «Нижнекамскнефтехим» между дорогами ряды 3,5 и Б, В на площадке завода дивинила и углеводородного сырья (ДБиУВС).

Колличество технологических потоков – один.

Разработчик технологического процесса – НПО «Ярсинтез» г. Ярославль.

Генеральный проектировщик – государственный и научно – исследовательский институт промышленности синтетического каучука («Гипрокаучук»), г. Москва.

Перевод системы на работу по схеме переработки привозных бутилен – бутадиеновых фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом на базе существующего оборудования произведен в 2004 году.

В 2010 году произведена замена внутренних устройств колонн Кт - 11₁,₂. Проектировщик – ООО «ЗульцерХемтех», г. Серпухов, Московская область.

Преключение работы колонны Кт – 2 на схему предварительной ректификации бутилен – бутадиеновой фракции произведенно в январе 2011 года. Проектировщик - ПКЦ ОАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск.

Включение в работу колонны Кт – 118 в схему отмывки изобутановой фракции от ацетонитрила произведено в апреле 2012 года. Проектировщик – ПКЦ ОАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

Пуск и останов отделения производится по письменному распоряжению начальника цеха, по согласованию с диспетчером завода и на основании письменного распоряжения главного инженера завода.

Перед пуском должна быть оформлена вся документация по ремонту оборудования и получено разрешение на включение оборудования в работу. Все технологические операции по останову или пуску отдельных узлов и аппаратов производства осуществляются в строгом соответствии с утвержденным регламентом, технологическими инструкциями и рапоряжениями по цеху.

Электроцех №6402 предназначен для обслуживания электроустановок завода. Электроснабжение отделения ДП-4/5 осуществляется от главной понизительной подстанции ГПП-7.

Напряжение от ГПП-7 подводится в высоковольтные устройства РП-38/1.

Трансформаторные подстанции отделения ДП-4/5 ТП-198, ТП-197 запитаны от РП-38/1 и имеют по 2 трансформатора мощностью по 1000 кВт напряжением 6000/400 В.

Электроприемники отделения ДП-4/5 присоединены к ячейкам 0,4 кВт ЩСУ и ТП-198, ТП-197. Электроприемники 6 кВт – к ячейкам РП-38.

Электроосвещение цеха осуществляется от ТП-197. Обслуживание трансформаторов, вводных и отходящих шкафов трансформаторных подстанций ТП-198,ТП-197 производит персонал участка по ремонту и обслуживанию высоковольтного электрооборудования и электроприводов цеха №6402

В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) все производственные помещения инаружные установки по опасности взрыва и пожара подразделяются на взрывоопасные и пожароопасные. Взрыва и пожароопасность помещений, наружных установок определяется пожаро-взрывоопасными характеристиками применяемых веществ и материалов и возможными условиями образования взрывоопасных концентраций этих веществ.

Согласно “Правилам устройства электроустановок” (ПУЭ), помещения и наружные установки, исходя из взрыва и пожароопасности используемых в них веществ, а так же требований, предъявляемых к электрооборудованию делятся на взрывоопасные и пожароопасные.

Взрывоопасные помещения и установки разделяются на 6 классов:

К классуВ-Iотносятся помещения, в которых в процессе работ выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся или горючих жидкостей в таком количестве, что они могут образовать с воздухом или другими окислителями взрывоопасные смеси при нормальном режиме работы.

К классу В-Iaотносятся помещения, в которых взрывоопасная концентрация газов и паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей может возникнуть только в результате аварий или неисправности оборудования.

К классу В-Iботносятся те же помещения, что и к классу В-1а, но отличающиеся от них тем, что:

а) горючие газы в этих помещениях имеют нижний предел взрываемости 15% и более или резкий запах при предельно-допустимых концентрациях;

в) горючие газы, пары и жидкости имеются в небольших количествах и работы с ними проводят без применения открытого пламени.

К классу В-Iготносятся наружные установки, где взрывоопасная концентрация может возникнуть только при авариях или неисправности оборудования.

К классу В-II относятся такие помещения, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовать с воздухом или другими окислителями взрывоопасные смеси при нормальной работе технологического оборудования.

К классу В-IIаотносятся такие помещения, в которых взрывоопасные смеси, указанные для помещений класса В-И могут образоваться только в результате аварии или неисправности оборудования.