ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Источники взрыва — контакты жидкого металла и шлака с водой, использование кислорода, природного газа.

Для предотвращения взрывов предусматривается (ПБ 11-401-01 [32]):

· газовые шланги оборудованы сухими затворами.

· автоматическое отключение подачи воды при возникновении прорыва корочки слитка.

· кислородопроводы и кислородные устройства защищены от попадания на них масла.

· спецодежда работающего персонала не должна быть загрязнена

· маслом.

Кислородно-конвертерный цех по опасности производства относится к категории «Г» так как имеются вещества в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии.

Таблица 21.

Характеристика огнестойкости конструкций кислородно-конвертерного цеха

В случае возникновения пожара для ограничения его распространения устраиваются противопожарные стены.

Полы на уровне 10м бетонные, на рабочих площадках выше нулевой отметки полы настилаются чугунными плитами. Для устранения пожаров в полетах цеха устанавливаются стенды с противопожарным инвентарем, в которых находятся пожарные рукава длиной 10м, топоры, лопаты, огнетушители ОП - 14 и РПЦ - 4, ящики с песком (СНиП 21- 01- 97  [33]). По периметру отделения проходит пожарный водопровод. Для раннего обнаружения начавшегося пожара и оповещения о нем установлена электрическая пожарная сигнализация.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Источниками ожогов в ОНРС являются: расплавленным металл и шлак, нагретые элементы оборудования, инструменты, горячие слябы.

В качестве защитных мер применяются:

- дистанционное управление с главного пульта параметрами разливки и контроль её хода.

- в качестве средств индивидуальной защиты от ожогов применяется спецодежда с огнестойкой пропиткой ( ГОСТ 12.4.011-91 [34]).

ШУМ

В ОНРС кислородно-конвертерного цеха основными источниками шума являются приводы двухпозиционных стендов, газовые горелки. Как правило, уровень шума в конвертерном цехе не превышает санитарных норм и составляет 80дБ (СН.2.2.4/2.1.8.562 – 96 [35]).

Однако на рабочем месте разливщика уровень шума достигает 90÷92 дБ, для защиты от которого рабочие используют наушники типа «бируши».

Для защиты рабочих от шума в конвертерном производстве следует рекомендовать, прежде всего, звукоизолировать встроенные помещения – главные посты управления, помещения вычислительного центра, комнаты отдыха. Для создания комфортных условий по шуму в указанных помещениях необходимо облицовывать стены и потолки звукопоглощающими материалами, окно выполнить с двойным остеклением и упругими прокладками по контуру, входные двери – с тамбуром.

ЗАПЫЛЕННОСТЬ, ЗАГАЗОВАННОСТЬ

К наиболее вредным факторам разливки стали относится также запыленность и загазованность воздуха. Источниками загазованности является используемая шлакообразующая смесь, выносы из ковша во время продувки аргоном, поверхность металла и шлака. В пыли обнаруживаются соединения марганца, ванадия, канцерогенные и смолистые вещества, фтор.

Загазованность составляет 6,2 – 6,0 мг/м³ СО при ПДК 20,0 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005-88 [36])

Запыленность на рабочем месте разливщика равна 2,0 мг/м³ а при уборке мусора поднимается до 6,0÷8,0 мг/м³. В этом случае рабочие применяют респиратор «лепесток» (ГОСТ 12.4.011-91 [34]).

ОСВЕЩЕНИЕ

При составлении санитарно-гигиенической характеристики ОНРС конвертерного цеха необходимо учитывать также естественное и искусственное освещение. Естественный свет проникает в конвертерный цех через световые фонари. При недостаточной очистке остеклений естественное освещение значительно снижается. Условия работы конвертерного цеха требуют частой чистки остеклений. Искусственное освещение обеспечивается рациональным размещением световых точек с соответствующей осветительной арматурой. Фактическая освещенность на разливочной площадке составляет 150 лк при норме 200лк (СНиП 23-05-95 [37]).

Естественное освещение осуществляется: верхним светом – через световые фонари и проемы в кровле; боковым – через окна в наружных стенах; комбинированное – к верхнему освещению добавляется боковое.

В конвертерном цехе должны быть следующие виды искусственного освещения: а) рабочее; б) аварийное для продолжения работ; в) аварийное для эвакуации людей.

МИКРОКЛИМАТ

В горячих металлургических цехах климат преимущественно радиационный. Условия труда на пультах управления современными МНЛЗ в основном соответствуют требованиям санитарных норм. Микроклимат вблизи кристаллизатора в течение всей работы характеризуется высокой температурой воздуха, что определяется большим количеством лучистого тепла, выделяющегося от расплавленного металла во время его разливки.

Допустимый уровень теплового излучения 140 Вт/м². При выполнении технологических операций фактические значения теплового излучения достигают 3000 – 3500 Вт/м².

Существенно влияют на микроклимат рабочих мест источники вторичного выделения тепла, вследствие поглощения инфракрасных лучей всеми окружающими первичные источники поверхностями. Наряду с теплоизлучением от горячих поверхностей происходит конвективный нагрев воздуха, повышающий температуру в помещениях. Наиболее высокие температуры воздуха отмечены при переходе с плавки на плавку.

Таблица 22. Допустимые величины показателей микроклимата на рабочем месте разливщика (СанПиН 2.2.4. 548-96  [38])

Температура воздуха у кристаллизатора 28÷30^оС, на двухпозиционном стенде 40^оС. Влажность 45-45%. Скорость воздуха 0,2-0,3 м/с.

Допустимые величины показателей микроклимата на рабочем месте приведены в таблице 22.

 Отопление служит для нормализации микроклимата в производственных помещениях путем поддержания в них заданной температуры воздуха. В ОНРС воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Для отопления конвертерного цеха и нагрева приточного воздуха необходимо в первую очередь использовать тепловыделения от оборудования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Смирнов, А.Н. Процессы непрерывной разливки: Монография/Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Минаев А.А. и др. – Донецк:ДонНТУ , 2002 г. – 536 с.

2. Нилль, П., Этьен А. Непрерывное литьё – состояние и перспективы//МРТ. 1992. – С.50 – 64.

3. Плешиутшнигг, Ф. Первый мини – завод с технологией производства полосы в линии (I.S.P.) в сопоставлениях с другими схемами производства горячекатаной полосы//МРТ. 1993. – С.64-83.

4. исследования влияния способов внепечной обработки на загрязненность стали неметаллическими включениями / С.Мельник, И.Бробецкий, О.Носченко и др. //Сталь. – 1996. - №9. – С.№%-37.

5. Повышение степени чистоты стали при непрерывной разливке / Б.Хо, Х.Якоби, Х.А.Вимер и др. //Черные металлы. 1989. №2.– С.22-29.

6. Пилюшенко, В.Л., Еронько С.П., Шестопалов В.Н. Безстопорная разливка стали. Киев: Техника, 1991. – 179 с.

7. Сакулин В.Я., Мигаль В.П., Скурихин В.В. Основные направления развития производства перспективных видов огнеупоров на Боровичском комбинате огнеупоров //Черная металлургия. Бюл. Ин-та «Черметинформация». №6. 2001. – С.75-77.

8. Рутес В. С. и др. Теория непрерывной разливки стали. – М.: Металлургия, 1971.

9. Ефимов, Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше / Г.Ф. Ефимов // Сталь. – №4, 2001. – С. 24–27.

10. ОАО «Черметинформация». Новости черной металлургии за рубежом, №3, 2002 г., реф. Шалимов А. Г.

11. Патент RU 2 229 360 С2 B 22 D 11/116. Опубл. 27.05.2004.

12. Патент RU 2 227 083 C2 B 22 D 11/116. Опубл. 20.04.2004.

13. Патент US 4852632 B 22 D 11/10. Опубл. 01.08.1989.

14. «Сборник трудов ЦЛК 1», г. Магнитогорск, 1997 г., с. 234.

15. Патент RU 2 189 292 C1 B 22 D 41/00. Опубл. 20.09.2002.

16. Патент RU 2 185 261 С1 B 22 D 41/00. Опубл. 20.07.2002.

17. Кирсанов, А.А. Основы применения безразмерных величин, физическое подобие, моделирование / А.А. Кирсанов – Липецк: ЛЭГИ, 2005. – 132 с.

18. Марков, Б.Л. Физическое моделирование в металлургии / Б.Л. Марков, А.А. Кирсанов – М: Металлургия, 1984. – 119 с.

19. Голубев, О.Н. Совершенствование гидродинамики промежуточного ковша с целью повышения качества непрерывного слитка / О.Г. Голубев, О.Н. Чмырев, Е.И. Ермолаева [и др.] // Современная металлургия начала нового тысячелетия. – Сборник научных трудов. – Часть 3, 2005. – С. 37–41.

20. Гущин В.Н. Методы исследования и разработка градиентных промышленных технологий управления тепломассообменными процессами при разливке и формировании непрерывнолитых и стационарных заготовок./В.Н.Гущин, В.А.Ульянов. – Н.Новгород: Нижегород. гос. техн. ун-т. 2006. – 141с.

21. Лейтес, А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. А.В. Лейтес – М.:Металлургия, 1984г., 200 с.

22. Бродский, С.С. Новые технологические процессы и оборудование многоручьевых сортовых МНЛЗ. – Минск: Беларусская навука, 1998. – 128с.

23. Ефимов, Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше / Г.Ф. Ефимов // Сталь. – №4, 2001. – С. 24–27.

24. Непрерывная разливка стали / А.П.Огурцов, А.Г.Величко, Е.И.Исаев и др. – Днепродзержинск: 1999. – 306с.

25. Лидефельд Х., Хассельстром П. Характеристики рабочих свойств шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали //Достижения в области непрерывной разливки стали. – М.: Металлургия, 1967. С.90-98.

26. Ефимов, Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше/Г.Ф.Ефимов//Сталь. - №4,2001. –С.24-27.

27. Манюгин А.П. Методические указания к выполнению экономической и организационной части дипломной работы исследовательского характера для студентов специальностей металлургического цикла / А.П.Манюгин, О.В.Лосева – Липецк: ЛГТУ, 2002. – 33с (№2773).

28. ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное, общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1992г.

29. ПУЭ – 02 Правила устройства электроустановок. М.: госэнергонадзор, 2002г.

30. ГОСТ 12.1.030-89 Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. М.: Изд-во стандартов, 1990г.

31. ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. М.: Изд-во стандартов, 1980г.

32. ПБ – 11 – 401 – 01 Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств. М.: Изд-во стандартов, 2001г.

33. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: Госстрой России, 1997г.

34. ГОСТ 12.4.011-91 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. М.: Издательство стандартов, 1992г.

35. СН.2.2.4/2.1.8.562 – 96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

36. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд-во стандартов, 1989г.

37. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

38. СанПиН 2.2.4. 548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

1) Производство холоднокатаного проката для ОАО «АвтоВАЗ» категории вытяжки ВОСВ, ОСВ, СВ из стали 08Ю.

2) Производство холоднокатаного проката на экспорт.