Техника безопасности и охрана окружающей среды.

Охрана труда играет важную роль в трудовой жизни человека: повышает его производительность труда и резко снижает возможность производственных травм, увечий, профессиональных заболеваний.

Варка стекла в стекловаренной печи(СВП) сопровождается выделением большого количества тепла в рабочее помещение. При наличии в цехе одной традиционной газопламенной СВП производительностью по стекломассе 60 т/сут в помещение выделяется до 3·10⁶ кДж теплоты. Наружные поверхности СВП имеют температуру 120-200°С и являются источником конвекционного и инфракрасного излучения. Биологическое действие лучистого тепла на организм человека состоит в тепловом эффекте, перегревание возможно даже при невысоких температурах. Длинноволновые лучи поглощаются верхними слоями кожи, а коротковолновые проникают на глубину нескольких сантиметров. В результате постоянного перегревания среды глаза, особенно при наличии лучей с длиной волны менее 1.4 мкм, возможна профессиональная катаракта.Непосредственно около установок температура воздуха очень высока ~ 60°С. В воздухе около конвейера чувствуется запах, напоминающий подгоревшее масло. При стекловарении на начальных стадиях отмечается улетучивание веществ 1- 2-го классов опасности (оксид свинца и мышьяка), оказывающих канцерогенное воздействие на организм человека.[6]

К обслуживанию СВП и печей отжига допускаются профессионально подготовленные рабочие не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медосмотр, обучение безопасным методам и приемам работ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии. При обслуживании СВП и печей отжига на газовом топливе стекловары и отжигальщики стеклоизделий проходят обучение и сдают экзамен на знание «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и получают соответствующее удостоверение; электрических СВП и печей отжига - ПОТ РМ-016-2001 и ПТЭЭП.

Требования безопасности предъявляются и к размещению СВП в цехах. Опорные конструкции СВП оснащаются площадками для осмотра и обслуживания термопар, донных электродов, воздухопроводов сжатого воздуха. Колонны обвязки ванной печи соединяются двойными поперечными связями. Для обслуживания связей и свода печей также оборудуются площадки. При установке электрических печей предусматривается надежное присоединение всех металлоконструкций обвязки печи к внутрицеховому контуру защитного заземления. Заземляются также трубы системы водяного охлаждения электродов.

Перед началом работ в газоходах и поднасадочных местах определяется содержание газовых примесей: концентрации оксида углерода, азота и других продуктов неполного сгорания газа. Ремонтные работы на своде производятся с рештака или мокрых досок толщиной не менее 50 мм, уложенных по связям. Эти работы проводятся по наряду-допуску.

Пыль со сводов печей удаляется только механизированным способом - с использованием промышленных пылесосов или систем вакуум-пылеуборки. Сметание пыли вручную запрещается в связи с высокой активностью нагретой пыли.

При обслуживании электрических СВП обращают особое внимание на электробезопасность. Во время ремонта с токоведущих частей отключают напряжения, а на пусковых установках вывешивают запрещающие плакаты «Не включать - работают люди!». В варочной части печи пробы стекла отбирают инструментом с токоизолированными рукоятками, электроподогрев регулируют в диэлектрических перчатках, стоя на диэлектрическом коврике. Запрещается касаться электродов печи. Не должно быть соприкосновения воды с расплавленным стеклом, токопроводами, огнеупором. При утечке воды изхолодильника он отключается от общей системы для ремонта. Пуск в эксплуатацию печей отжига производится после выполнения следующих операций: испытания и холостой обкатки всех механизмов и приводов, проверки системы отопления и отсоса, приборов автоматики и телеконтроля , работы загрузчика, разгрузчика, привода конвейера, натяжения цепных передач, продувки топки, сушки и разогрева отжигательной печи в течение 12-13 ч. Зажигание горелок проводится подведением пламени запальника с постепенным откры­ванием крана.

В целях предупреждения скопления в печи отжига закрывают газоперекрывные краны, а печь вентилируют в течение 2-3 мин, после чего снова включают горелки. Холодный ремонт СВП проводится в соот­ветствии с проектом и короткие сроки с привлечением большого количества рабочих завода, которые проходят внеплановый инструктаж по технике безопасности и обучение безопасным методам труда. На выполнение работ по разборке горелок и свода с временных лесов и подмостей, а также на выпуск стекломассы выдается наряд-допуск. Для прекращения работы СВП закрывают задвижки на газопроводе. При этом стекломасса выпускается по огнеупорному лотку в специальную яму, выложенную по периметру огнеупорным брусом высотой 0,5-0,7 м. Зону проведения ремонта ванной печи ограждают инвентарными устройствами и вывешивают запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью «Проход воспрещен». В связи с большой опасностью и трудоемкостью таких работ, а также необходимостью утилизации отходов производства в настоящее время этот способ применяют крайне редко. Внедрен прогрессивный и безопасный способ удаления стекломассы. После отключения газа стекломасса проходит по специальной трубе, где с помощью воды, подаваемой под давлением, охлаждается и рассыпается на мелкие куски стеклобоя. С помощью конвейеров стеклобой подается к СВП. Работы по текущему ремонту при температуре 40-50°С выполняются в защитной одежде: в валяной обуви, ватных куртке и брюках, суконном шлеме. Время этих работ ограничивается до 20 мин с последующим перерывом продолжительностью 10 мин.

Около каждой установки находятся двое рабочих, следящих за непрерывностью процесса и неполадками в работе установки. Работники цеха по производству стеклоизделий АО "Стекольнаякомпания"САФ"затрачивают на выполнение основных рабочих операций до 75-76% рабочего времени. Во время работы они проводят длительное сосредоточенное наблюдение за рабочим процессом, что составляет более 86-89% их рабочего времени. За смену оператор стеклоформующей машины в среднем производит основных операций не более 4-9, повторение операций в час составляет 80-89 раз, продолжительность одной операции 35-40 с, что свидетельствует о выраженной монотонности трудового процесса. Работники находятся в вынужденном рабочем положении до 68-74,5% рабочей смены. Вынужденные наклоны в разные стороны головой и туловищем (свыше 30⁰) совершались до 680-1260 раз, движения руками - до десяти тысяч раз.

К числу наиболее опасных и вредных производственных факторов, характерных для стеклопроизводства, относятся: тепловое воздействие; воздействие шума; опасность воздействия на органы дыхания; источники физической опасности; опасность поражения электрическим током.

Тепловое воздействие происходит в ходе эксплуатации и технического обслуживания печей или другого оборудования для горячих работ. Меры по предотвращению воздействия: минимизация времени работы в условиях высокой температуры; обеспечение надлежащей вентиляций и подачи охлаждающего воздуха для удаления с рабочего места отходящих газов и пыли; предоставление и использование респираторов, изолирующих перчаток и обуви; ограждение нагретых поверхностей оборудования [7].

При производстве стекла рабочие могут подвергатьсявоздействию шума. Потеря слуха (гипакузия) является широко распространенным профессиональным заболеванием при производстве тарного стекла. В процессе формовки тарного стекла высокое давление, используемое при охлаждении и формовании изделий, может стать источником высокого уровня шума. Уровень шума от работы установок по прессованию стекла может достигать 100 дБА и более, что может привести к нарушению слуха. Рабочие применяют беруши, чтобы не испортить слух.

Органы дыхания подвергаются опасному воздействию пыли, отходящих газов и токсических веществ. Опасность профессиональных заболеваний может быть связана с присутствием на рабочем месте мелких взвешенных твердых частиц, которые содержат кварцевую пыль от кварцевого песка и полевого шпата и иногда токсичные вещества (например, оксид свинца, бор, мышьяк, олово, никель и кобальт[8].

При производстве тарного стекла и столовой посуды обычно присутствуют газы от сжигания топлива и дым от горячей смазки; при производстве свинцового хрусталя - твердые частицы, содержащие свинец в концентрации от 20 до 60%; при некоторых специальных технологиях производства стекла - высокие концентрации соляной кислоты, мышьяка, сурьмы и селена. При горячей обработке поверхности стекла могут использоваться олово и соединения титана (хлориды олова или хлорсодержащие органические соединения олова), в результате выбросы в рабочую атмосферу пыли с высокой концентрацией олова, титана и соляной кислоты. Меры по предотвращению: отделение зон хранения сырьевых материалов и подготовки шихты от других технологических зон; использование надлежащих методов разгрузочно-погрузочных работ; подача исходного сырья к печам с использованием закрытых конвейеров/труб; использование систем вентиляции.

Опасность повреждения глаз разбитым стеклом или присутствующими в воздухе частицами стекла является обычным фактором риска при производстве стекла, и ее следует предотвращать за счет обязательного использования защитных очков всеми рабочими и посетителями. Если во время операций разбивается тарное стекло, это может привести к серьезным порезам. Риск травматизма должен быть минимизирован путем автоматизации операций с тарным стеклом и обеспечения рабочих защитными перчатками и длинными фартуками.[9]

Рабочие могут подвергаться опасности поражения электрическим током в связи с наличием электрического оборудования на всех предприятиях по производству стекла.

Заключение

В заключении хотелось бы сказать, что “Теория без практики мертва, практика без теории бесплодна”, именно так пару столетий назад писал Иммануил Кант. На предприятии АО "Стекольная компания"САФ"нас привлекло именно то, что она является единственным отечественным производителем стеклотары в стране. Мы увидели весь технологический процесс в целом, уникальный цех приготовления шихты, с современными автоматизированными системами управления, смогли понять достаточно много тонкостей нашей специальности. Производимая продукция ориентирована не только на отечественных производителей ликероводочной, винодельческой, пивобезалкогольной и плодоконсервной промышленности, а также потребителей Узбекистана, Киргизии, России. Также хотелось отметить, чтокомпания стремится уделять основное внимание качеству выпускаемой продукции. Ведь это один из главных факторов для предприятия.

Список литературы

1. http://www.saf.kz/

2. Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. Сырьевые материалы, шихта и стекловарение /Под редакцией д-ра техн.наук В.Е. Маневича. - М.: РИФ "Стройматериалы", 2008 - 224с.

3. Шелби Дж. Структура, свойства и технология стекла: пер. с англ. Издательство: "Мир", 2006. – 288с.

4. http://www.dissercat.com/content/matematicheskoe-modelirovanie-protsessa-formirovaniya-trekhsloinoi-polusfericheskoi-obolochk

5. Гузман Л.Ф. и др. Уч.пособие. Технология тугоплавких неметаллических и силикатных соединений. 2001, М, Изд. Центр РХТУ

6. Силикатные расплавы /В.Н. Анфилогов, В.Н. Быков, А.А. Осипов. Ин-т минералогии УРО РАН. - М.:Наука, 2005 - 357с

7. Управление качеством листового стекла (флоал- способ) [Текст] : учебное пособие Рекомендовано УМО вузов РФ / Р. И. Макаров [и др.]. - М. : Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2004. - 152 с

8. http://www.designf.ru/inform/view/stekl_vkl

9. www.stroitelstvo-new.ru/steklo/steklomassa-5.shtml

Содержание