Обработка сырьевых материалов

Введение

Стекло является самым широко применяемым материалом в быту, строительстве, на транспорте благодаря своим уникальным качествам: прозрачности, твердости, химической устойчивости к активным химическим реагентам, относительной дешевизне производства. Без него невозможно изготовить оптические приборы, телевизоры, космические корабли и др. Несмотря на успехи в создании новых материалов широкого назначения, неорганические стекла после камня, бетона, металла прочно занимают одно из главных мест среди используемых в практике.

Человеку с древнейших времен известны природные стекла (янтарь, стекла вулканического происхождения), а вырабатывать стекла он научился несколько тысяч лет назад. Производство стекла совершенствовалось на протяжении веков, но долгое время этот процесс определяло искусство мастеров, опыт которых передавался из поколения в поколение. В настоящее время наряду с ручным трудом в стеклоделии применяются механизированные методы формования стеклоизделий, которые обеспечивают массовый выпуск продукции. В народном хозяйстве ориентировочно можно выделить следующие основные области применения стекла: строительная промышленность, производство стеклотары, стеклоаппаратов, химической посуды; электровакуумная промышленность, использование стекла в качестве декоративного материала, оптическая промышленность и приборостроение.

Больше половины всего выплавляемого стекла перерабатывается на листы для остекления зданий. Широкое применение в строительстве нашли изделия из стекловолокнистых материалов (стеклянная вата, маты, жгуты и др.), которые используются в качестве тепло- и звукоизоляторов. Они не гниют и не плесневеют, обладают малым объемным весом, огнестойкостью и вибростойкостью .

Около трети всей стекольной продукции - сосуды самого разнообразного типа, фасона и назначения. Замечательные декоративные свойства стекла (способность воспринимать различные окраски, передавать игру света, разнообразие в переходах от кристальной прозрачности через все степени замутнения до полной непрозрачности) обусловили существование особой группы изделий, объединяемых общим названием "художественное стекло". Сюда относится художественная столовая посуда, монументальные стеклянные изделия (барельефы, торшеры, вазы, люстры и др.) и разнообразные отделочные материалы (плитки и листы для облицовки стен, полов зданий, карнизы, фризы и др., использование стекла в витражах). Одной из важных отраслей художественного стеклоделия является производство смальт (непрозрачных стекол) широкого ассортимента. Эти стекла используются при создании монументальных стенных панно в технике мозаичной живописи, родственной технике витража .

Стеклоэмали применяются при изготовлении химической и пищевой аппаратуры, посуды, изделий санитарной техники, труб, вывесок, облицовочных плиток, ювелирных изделий.

Тарное стекло – это комплекс изделий из стекольного материала, которые предназначены для переноса и хранения чего-либо. К числу тарного стекла можно отнести большое разнообразие банок или бутылок различного объема. Изготовление тарного стекла происходит с использованием технологии выдувания форм. По своему составу тарное стекло аналогично стеклу листовому. Оно отличается только своей формой и применением. Нередко к нему примешивают дополнительные компоненты, которые используют не только с декоративной, но и с практической целью. В тарном стекле с различными техническими характеристиками возможно хранение алкогольных напитков, кисломолочной и молочной продукции, газированных напитков, консервирования, а также горячих жидкостей. Иногда допускается хранение в таре химических веществ и их компонентов.

Различают узкогорлую тару с диаметром горла до 30 мм и широкогорлую — с диаметром горла более 30 мм.

От составов стекол, используемых для производства тары, требуется определенная химическая стойкость. Стекло, из которого изготовляют тару, не должно взаимодействовать с продуктом. Тару для пищевых продуктов изготовляют из стекол разнообразных составов, которые можно отнести к четырем основным видам: белое, полубелое, зеленое и янтарное. Хотя тара из белого и полубелого стекла имеет лучший внешний вид, некоторые продукты, портящиеся при воздействии ультрафиолетовых лучей, следует упаковывать в цветную тару, изготовленную из стекла, интенсивно задерживающего ультрафиолетовое излучение.

После использования упакованного продукта тара после мойки может быть применена снова для упаковки новой порции продукта. Такая тара называется тарой многократного использования. Не используемая вторично тара называется тарой однократного использования.

Для формования полубелой консервной тары применяют стекло состава (%): SiO₂-73; Al₂O₃+Fe₂O₃ — 3—3,5; CaO+MgO — 10; Na₂O+K₂O — 14,5; для зеленого тарного стекла используют состав (%): SiO₂ — 68,5; Al₂O₃ - 4; Fe₂O₃ - 1,3; Mn₃O₄ - 1,2; CaO+MgO -10,3; Na₂O+K₂O — 14,5.

Для производства полубелой и зеленой тары в шихту вводят необогащенные пески и нефелиновые концентраты. Для окрашивания зеленых стекол добавляют материалы, содержащие окислы марганца, железа и хрома. Варят тарное стекло в регенеративных печах с газовым или мазутным отоплением, а также в печах с дополнительным электрическим обогревом или чисто электрических. Для печей тарного стекла характерны высокие съемы стекломассы, достигающие 3000 кг/м² в сутки.

Стеклянная стеклотара в Казахстане производится на АО "Стекольная компания "САФ", котораязанимается выпуском стеклотары на протяжении 15 лет..

История компании

АО "Стекольная компания "САФ" была основана в апреле 1999 года и дала начало развитию новой отрасли промышленности в Республики Казахстан – производства тарного вида стекла.

В строительстве предприятия принимало участие 5 проектных институтов Казахстана и России, более 40 субподрядных строительных фирм и организаций г. Алматы и Алматинской области, а поставку оборудования и комплектующих материалов осуществляло более 600 организаций Республики Казахстана, стран СНГ и ЕЭС.

Производство стеклотары "Стекольной Компанией "САФ" явилось толчком для создания в Республике Казахстан компаний-партнеров по добыче и производству необходимых сырьевых материалов таких как: кварцевый песок, известняк, доломит, полевой шпат и т.д. [1]

Выход предприятия на полную мощность в немалой степени удовлетворил потребности внутреннего рынка страны в стеклотаре.

На предприятии смонтировано современное оборудование всемирно известной итальянской компании "Bottero". Построен уникальный цех приготовления шихты, с современными автоматизированными системами управления, на момент строительства не имевший аналогов в странах СНГ.

Конструкторское бюро завода, оснащено современной компьютерной техникой, что обеспечивает разработку формокомплектов для производства "эксклюзивной стеклотары", а комплекс передового стеклоформующего оборудования гарантирует выпуск широкого ассортимента продукции на уровне международных стандартов.

Стекольная компания "САФ" уже сегодня входит в число ведущих производителей стеклотары в странах СНГ.

В настоящее время АО СК "САФ" объединяет 2 завода по выпуску тары из стекла:

1. Филиал "Южный-1,2" (Алматинская область);

2. Филиал "Южный-3" (г.Тараз).

Суммарная производительность 2х филиалов составляет- 210 млн. условных бутылок в год. Филиалы Компании выпускают около 170 видов стеклотары из бесцветного и зеленого стекла, ориентируясь на эксклюзивную тару. Кроме того, выпускаются стеклянные банки для консервирования, с венчиком под крышку "twist-off".

Производимая продукция ориентирована не только на местных производителей ликероводочной, винодельческой, пивобезалкогольной и плодоконсервной промышленности, а также потребителей Узбекистана, Киргизии, России.

Компания стремится уделять основное внимание качеству выпускаемой продукции.

В 2004 году ОАО "СК "САФ" получила международный сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ИСО 9001-2000.

В настоящее время АО "Стекольная Компания "САФ" объединяет 2 завода по производству стеклотары с общим количеством работников порядка 1000 человек.

Филиал "Южный-3" (г. Тараз) выпускает зеленую стеклотару.

Мощность завода составляет 46 млн.шт. в год (в условной бутылке 0,5л, 370г).

Режим работы завода - круглосуточный.

Генеральный проектировщик - ОАО «Институт стекла», г.Москва.

Год ввода в эксплуатацию - 2000 год.

Реконструкция завода - 2003 год.

Холодный ремонт печи - 2009 год.  

Филиал "Южный-1,2" (Алматинская область);П. Первомайский, Илийский район, Алматинская область.

Выпускает бесцветную стеклотару.

Мощность завода составляет 181 млн.шт. в год (в условной бутылке 0,5л, 370г).

Режим работы завода - круглосуточный.

Генеральный проектировщик - ОАО "Гипростекло", г.Санкт-Петербург.

Год ввода в эксплуатацию - 2000 год.

Холодный ремонт печей - 2007 год.

Механизация и автоматизация производства составляет 80%.

В состав заводов входят:

• составной цех,

• машинно-ванный цех,

• центральная заводская лаборатория,

• отдел технического контроля (ОТК),

• ремонтно-механический цех,

• инженерные сети.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), укомплектованная современным оборудованием для исследования сырья, шихты и стекла, которое позволяет производить своевременные корректировки рецептов шихты и обеспечивает поддержание химических и физических свойств стекла согласно нормативных документов, а также выработочных свойств стекломассы.

Отдел технического контроля (ОТК), имеющий испытательную лабораторию, укомплектованную современными приборами и оборудованием для обеспечения контроля качества готовой продукции.

АО «Стекольная компания «САФ» является единственным отечественным производителем стеклотары в стране, а также одним из крупнейших в СНГ. Мы производим более 250 видов экологически чистой стеклотары из бесцветного, зеленого и коричневого стекла для ликероводочной, винной, пивной и безалкогольной отраслей пищевой промышленности Республики Казахстан, а так же стеклянные банки для консервирования.

Производство стеклотары.

Рисунок 1 - Обобщенная технологическая схема производства стеклоизделий

Приемка и хранение сырья

Обработка сырьевых материалов