Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Стан горячей прокатки кварто-2840 фирмы «Юнайтед»




Четырехвалковый реверсивный стан кварто-2840 фирмы «Юнайтед» предназначен для горячей прокатки плит, рулонов, листов. Состоит из следующих механизмов:

- рабочей клети;

- вертикальной клети;

- поворотного стола;

- подводящего и отводящего рольгангов;

- гильотинных ножниц;

- дисковых ножниц с кромкокрошителем;

- свертывательной машины;

- направляющих линеек;

- системы подачи эмульсии;

- системы подачи смазки;

- гидросистемы уравновешивания валков;

Рабочая клеть служит для обжатия слитков в процессе прокатки. Вертикальная клеть предназначена для обжатия боковой кромки горячекатаных плит и полос. При помощи ножниц поперечной резки происходит обрезка переднего и заднего конца полосы, раскрой полосы на заготовки. Дисковые ножницы с кромкокрошителями служат для обрезки боковой кромки горячекатаных полос и рубки их на части. Направляющие линейки служат для центрирования полосы по оси прокатки и обрезки кромок, свертка полос в рулон производится 3х роликовой свертывательной машиной. [2].

1.3.1.3. Стан холодной прокатки кварто-1680 фирмы “Юнайтед”

Четырехвалковый реверсивный стан кварто-1560 предназначен для холодной прокатки листа и состоит из следующих основных механизмов:

-  рабочая клеть;

-  передняя моталка с прижимным роликом;

-  задняя моталка с прижимным роликом;

-  вращатель рулона;

-  отгибатель конца рулона;

-  конусный разматыватель;

-  трехроликовый питатель;

-  комбинированный привод рабочих валков;

-  привод передней моталки;

-  привод задней моталки;

-  рабочий стол;

-  тележка и вилка съема рулонов;

-  тележка и вилка съема рулонов с задней моталки;

-  тележка подвода рулонов;

-  эмульсионная система;

-  система смазки комбинированной шестеренной клети редуктора; редукторов моталок, нажимного механизма;

-  система смазки электромеханизмов;

-  система уравновешивания валков;

-  система гидроизгиба;

-   гидросистема вспомогательных механизмов;

-  система подачи керосина на валки;

-  система сдува остатков эмульсии с полосы.

Вращатель рулонов служит для поворота рулона в нужное положение перед отгибанием конца рулона и перед задачей в конусный разматыватель.

Конусный разматыватель предназначен для разматывания рулона при задаче в рабочую клеть стана. Трехроликовый питатель подает конец рулона в рабочие валки при заправке.

Рабочий и прижимной столы необходимы для поддержки полосы при ее задаче в рабочую клеть стана. Направляющие линейки предназначены для центровки полосы по оси стана во время задачи полосы в рабочую клеть и во время прокатки.

Вилки съема рулонов передней и задней моталок служат для снятия рулонов с моталок.

Тележки съема рулонов передней и задней моталок служат для поддержки рулонов при снятии его с моталок.

Система подачи эмульсии служит для охлаждения и смазки полосы и валков во время прокатки.

Система гидроизгиба необходима для противоизгиба рабочих валков.

Гидравлическая система предназначена для приведения в действие исполнительных гидроцилиндров вспомогательных механизмов стана: подвода и подъема рулонов, трех роликового питателя, упоров передней и задней моталок, съема рулонов с передней и задней моталок. [3].

Печи старения

    Печи старения – электрокамерные печи мощностью 90 кВт.

Искусственное старение и отжиг листов или плит проводят в электрошахтных печах с принудительной циркуляцией воздуха. При этом в печах старения №2 и №3 допускается отжиг продукции с температурой задания не более 400°С.

Нагрев воздуха в печах осуществляется путем обдува нагретых спиралей, расположенных горизонтально рядами по длинным сторонам печи в специальных пазах. С целью исключения местных перегревов излучением, нагревательные спирали экранированы металлическими щитами (экранами).

  Продольную циркуляцию нагретого воздуха в печи создают вентиляторы, установленные в печи №1 с одной, а в печах №2 и №3 с обеих торцевых сторон.

       

1.3.1.5. Стан холодной прокатки кварто 1560 фирмы “Зимаг”

 

Четырехвалковый реверсивный стан кварто-1560 предназначен для холодной прокатки листа и состоит из следующих основных механизмов:

-  рабочая клеть;

-  рабочие столы с направляющими линейками;

-  подводящий конвейер;

-  отводящий конвейер;

-  передний и задний листоукладчики;

-  система смазки;

-  гидросистема уравновешивания валков;

-  система подачи технологической смазки;

-  привод;

Рабочая клеть служит для обжатия полосы по толщине в процессе прокатки.

Рабочие столы удерживают лист при задачи его в рабочую клеть стана.

Направляющие линейки предназначены для центрирования листов по оси стана во время задачи его в рабочую клеть при прокатке.

Подводящий конвейер служит для подачи листа в рабочую клеть.

Отводящий конвейер служит для отвода листа после прокатки.

Передний листоукладчик служит для подачи листа со стеллажа на подводящий конвейер.

Задний листоукладчик служит для снятия прокатанного листа на стеллаж с готовой продукцией.

Система смазки предназначена для подачи масла в редукторы нажимных механизмов и комбинированный привод стана. [4]

1.3.2. Вспомогательное оборудование

 

1.3.2.1. Дисковая пила фирмы “Юнайтед

Величина подачи при резании составляет 2500мм.

Максимальная толщина разрезаемого слитка 300 мм.

Минимальная ширина разрезаемого слитка 850 мм.

Максимальная ширина разрезаемого слитка 1800мм.

     В качестве СОЖ используется эмульсия на основе смазки СП-3 .

 

1.3.2.2. Отрезной станок “Вагнер”

Величина подачи при резании составляет 2400мм;

Максимальные размеры разрезаемых слитков, мм:

               длина – 7000 мм;

               ширина – 2200 мм;

               толщина – 580 мм.

Для смазки диска применяется солидол марки С.

 

1.3.2.3. Специальный слитко-фрезерный станок ГФ212 С1

Размеры обрабатываемых слитков:

                   длина 1000 - 3000 мм;

                   ширина 750 - 2000 мм;

                   толщина 180 - 350 мм.

Максимальная масса фрезеруемых слитков 4500 кг;

Максимальная глубина фрезерования 8 мм.

 

1.3.2.4. Фрезерный станок фирмы “Ингерсолл”

Размеры обрабатываемых слитков, мм:

                    длина 860-3000 мм;

                    ширина 750- 1600 мм;

                    толщина 80-300 мм.

  Максимальная толщина снимаемого слоя за один проход при ширине слитка:

               до 850 мм – 7 мм;

               до 1100 мм – 5,5мм;

до 1600 мм – 4мм.

 

1.3.2.5. Роликовая правильная машина фирмы “ Унгерер”

Правильная машина предназначена для правки алюминиевых листов в холодном состоянии.

  Линейная скорость рабочих роликов 0,15 м/сек.

  Шаг рабочих роликов 120 мм.

  Количество рабочих роликов 9 шт.

  Количество опорных роликов 22 шт.

  Диаметр бочки рабочих роликов 110 мм.

  Длина бочки рабочих роликов 1536 мм.

  Максимальная толщина листа, подвергаемого правке 10 мм.

  Максимальная ширина листа подвергаемого правке 1400 мм.

 

1.3.2.6. Линия резки рулонов на листы фирмы «Юнайтед».

Линия резки рулонов на листы фирмы «Юнайтед» предназначена для роспуска рулонов и резки их на листы с последующей правкой и укладкой листов на стеллажах и состоит из следующих основных механизмов:

-  тележка подвоза рулонов с вращателем рулонов;

-  отгибатель конца рулона;

-  конусный разматыватель;

-  роликовый стол;

-  ротативные ножницы с тянущими роликами;

-  скрап - ножницы;

-  ленточный транспортер после ротативных ножниц;

-  гильотинные ножницы с нижним резом с тянущими роликами;

-  ленточный транспортер после гильотинных ножниц;

-  правильная машина фирмы «Юнайтед».

    Тележка подвоза рулонов служит для задачи рулонов в конусный разматыватель. Вращатель рулонов служит для поворота рулонов в нужное положение. Отгибатель конца рулонов служит для подготовки конца рулонов к задаче в трехроликовый питатель. Конусный разматыватель предназначен для разматывания рулонов при задаче в трехроликовый питатель и удержания рулона во время резки. Трехроликовый питатель служит для предварительной правки и задачи полосы в тянущие ролики ротативных ножниц. Роликовый стол поддерживает конец полосы при задаче в тянущие ролики дисков ножниц после трехроликового питателя. Ротативные ножницы служат для обрезки кромки листа в заданный размер по ширине. Скрап-ножницы служат для резки кромки полосы на мелкие части. Ленточный транспортер после ротативных ножниц служит для задачи конца полосы в тянущие ролики гильотинных ножниц. Гильотинные ножницы служат для резки полосы в размере по длине. Ленточный транспортер после ротативных ножниц служит для задачи листа в тянущие ролики правильной машины.

 

1.3.2.7. Участок закалочных агрегатов

Состав и технологические характеристики участка закалочного оборудования

приведены в табл.4.

Таблица 4

Состав и технологические характеристики участка закалочных агрегатов

 

Технологические характеристики

Размеры рабочего пространства, мм Селитровая ванна Закалочный бак Ванна с раствором азотной кислоты Промывочный бак
длина 8200 8200 8200 8200
ширина 1350 1350 1800 1350
высота 2400 2400 1800 2400

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В отчете по производственно-технологической практике было рассмотреноо оборудование цехов №2. Так же приведены технологические схемы производства продукции в данном цехе, краткое описание цеха, а также, самого завода. Представлен сортамет выпускаемой продукции цехом.

 


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Материалы производственной практики в ОАО «КУМЗ». Каменск-Уральский, 2010.

2. ТИ 303.02.2314-06. Технологическая инструкция. Горячая прокатка алюминия и сплавов на его основе на стане кварто 2840. Каменск-Уральский, 2009.

3. ТИ 303.02.3615-06. Технологическая инструкция. Холодная прокатка алюминия и сплавов на его основе на стане кварто 1680. Каменск-Уральский, 2009.

4. ТИ 303.02.2548-05. Технологическая инструкция. Холодная прокатка алюминия и сплавов на его основе на стане кварто 1560. Каменск-Уральский, 2008.

5. ТИ 303.00.0525-08. Технологическая инструкция. Термическая обработка плит из алюминиевых сплавов на горизонтально-закалочном агрегате. Каменск-Уральский, 2009.

6. ТИ 303.00.0567-08. Технологическая инструкция. Ультразвуковой контроль плит из алюминиевых сплавов. Каменск-Уральский, 2010.

7. ТИ 303.00.0560-08. Технологическая инструкция. Измерение электрической проводимости поверхности плит вихретоковым методом. Каменск-Уральский, 2010.

 

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 520.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...