Конвейерная электрическая печь струйного нагрева

Так же в цехе выпускают гофролисты. Их сортамент представлен в табл.3.

Таблица 3

Сортамент выпускаемых гофролистов

1.2. Технологические схемы

Технологические схемы цеха № 2 по производству листов и плит приведены на рис.3-7.

Технологический процесс изготовления плит толщиной от 50,1 до 250 мм в состоянии поставки Н111, Н112.

Приемка на склад

Резка на заготовки

Фрезерование

Нагрев

Горячая прокатка

Охлаждение

Резка на пиле

Предварительная приемка

Подкат на стане

Формирование пакета

Фрезерование в цехе №5

Отжиг для состояния «О»

Окончательная приемка

Упаковка

Сдача на склад

Рис.3

Технологический процесс изготовления закаленных листов и плит толщиной от 5,0 до 45 мм в состоянии поставки Т3, Т4, Т6, Т351, Т451, Т651.

Холодная прокатка			Горячая прокатка
Резка на линии, толщиной 2-5 мм					Резка на стане, толщиной 6-40 мм

			Закалка, отделка
			Предварительная приемка
Для плит толщиной 5ч8мм
			Старение для состояния Т6ЧЧ, Т7ЧЧ
			Формирование пакета
Старение для состояния Т6ЧЧ, Т7ЧЧ
			Фрезерование в цехе №5
			Окончательная приемка
			Упаковка
			Сдача на склад

Рис.4

Технологический процесс изготовления листов и плит из сплавов серии 5ХХХ в состоянии поставки Н1111, Н112, F и отожженных толщиной до 50 мм.

Рис.5

Технологический процесс изготовления закаленных плит толщиной от 100 до 200 мм в состоянии поставки Т6.

Приемка на склад

Резка на заготовки

Фрезерование

Нагрев

Горячая прокатка

Охлаждение

Резка на пиле

Предварительная приемка

Закалка

Правка

Старение

Резка в меру, отбор темплетов на пиле

Формирование пакета

Фрезерование в цехе №5

Окончательная приемка

Упаковка

Сдача на склад

Рис.6

Технологический процесс изготовления закаленных плит с обработкой в ОАО «ВСПМО».

Приемка на склад

Резка на заготовки

Фрезерование

Нагрев

Горячая прокатка

Охлаждение

Предварительная приемка

Формирование пакета для обработки в ОАО «ВСМПО»

Обработка в ОАО «ВСПМО»

Поступление в ОАО «КУМЗ»

Предварительная приемка

Формирование пакета

Фрезерование в цехе №5

Окончательная приемка

Упаковка

Сдача на склад

Рис.7

1.3.Оборудование цеха

1.3.1. Основное оборудование

Конвейерная электрическая печь струйного нагрева

Конвейерная электрическая печь струйного нагрева предназначена для нагрева слитков под горячую прокатку.

    Максимальные размеры нагреваемых слитков: 400мм*1600мм*4500 мм.

    Максимальная масса одного слитка 8 т.

Максимальная температура металла 520°С.

Температура воздуха в печи от 500°С до 600°С.

Расчетное время нагрева неплакированных слитков, заготовок: от 4 до 6 часов.

Расчетное время нагрева плакированных слитков, заготовок: от 4 до 5 часов.

- Печь состоит из 8 нагревательных зон. Каждая зона имеет 2 калорифера и 1 вентилятор.

- Процесс нагрева осуществляется методом конвекции. Вентиляторы нагнетают воздух в электрокалориферы, далее нагретый воздух поступает в распределительные короба соплового аппарата и через прямоугольные сопла - к нагреваемым слиткам, заготовкам.

- Транспортирование слитков внутри печей осуществляется цепным конвейером. Слитки, заготовки укладывают на тяговую цепь, происходит движение слитков.