АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ОАО «ВКШТ»

СОДЕРЖАНИЕ

1 История развития организации ОАО «ВКШТ»                                                3

2 Анализ производственной деятельности                                                          6

3 Анализ организации управления в ОАО «ВКШТ»                                        15

4 Анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности           19

Заключение                                                                                                            28

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОАО «ВКШТ»

Комбинат расположен в Первомайском районе г. Витебска, так называемой Марковщине. В конце 16 века в Задвинье (правобережная часть города) возник Марков православный мужской монастырь. От имени Маркова монастыря вся окружающая его местность стала называться Марковщиной. В 1900 г. Была построена Бельгийским акционерным обществом фабрика "Двина" (ныне ковровый комбинат). Фабрика была самым крупным предприятием в городе. Сразу же после ВОВ в 1945 г. на развалинах Маркова монастыря была построена резино-тесемочная фабрика. В 1949 г. при этой фабрике началось строительство шелкоткацкого цеха. В 1951 г. Проект был пересмотрен и фабрика начала строиться как самостоятельная организация на 169 механических ткацких станков ЧГСП-50, 29 ворсоткацких станков и вспомогательного оборудования к ним. Первую группу рабочих в количестве 50 человек обучали на Московском шелковом комбинате "Красная роза". Уже в 1955 г. годовой выпуск фабрики составил 2 млн. метров ткани (40% - ворсовых тканей, 51% - подкладочных и 9% - креповых). Ворсовые ткани выпускались в готовом виде, остальные - в суровом. В 1956 г. начали готовить кадры крутильщиц, тростильщиц, мотальщиц, которые были посланы в Москву на фабрику "Красная крутильщица".

В июне 1965 г. государственной комиссией была принята первая очередь отделочного производства мощностью 9,5 млн. м. тканей в год. В 1967 года введен в строй крутильно-отделочный и ткацкий корпус с выпуском 6 млн. м. суровых тканей в год.

С 4 ноября 1968 года фабрика стала называться "Витебский шелковый комбинат". С 21 марта 2000 года комбинат преобразован в Открытое Акционерное Общество "Витебский комбинат шелковых тканей" с преобладающей долей государственной собственности (88%) в уставном фонде и входит в состав концерна "Беллегпром". ОАО «Витебский комбинат шелковых тканей» расположен в областном центре республики на площади 53,7 тыс.кв.м., обладает всеми необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, развитой инфраструктурой. Организация занимает производственную площадь 22,2 тыс. м , 5,5 тыс. м из которых арендует у ОАО «Витебский текстиль».

ОАО "ВКШТ" обладает полным циклом технологического производства тканей:

 1. Ткацкое производство:

- крутильный участок;

- сновальный участок;

- шлихтовальный участок;

- ткацкий участок;

- товаро-браковочный участок;

 2. Отделочное производство

- красильный участок;

- аппретурный участок;

- складально-уборочный участок;

Целью деятельности ОАО "Витебский комбинат шелковых тканей" является обеспечение стабильности работы организации и социальных гарантий коллектива.

Стратегия развития организации направлена на решение основных стратегических задач:

- модернизации установленного оборудования и техническое перевооружение производства современным высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим применение и внедрение инноваций, импортозамещающих технологий;

- производство новых видов и совершенствование потребительских характеристик выпускаемой продукции;

- создание благоприятных условий и возможностей для развития человека, его профессиональных и физических характеристик;

- повышение уровня заработной платы в соответствии с ростом производительности труда;

- увеличения объемов производства и улучшение всей производственной, финансовой деятельности организации;

- наращивание экспортного потенциала на основе повышения уровня конкурентоспособности организации;

- сокращения издержек производства для формирования конкурентных цен, обеспечивающих сбыт продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Для обеспечения положительной динамики развития организации данным бизнес-планом предусматривается с учетом завершения техническое перевооружение производства обеспечить выполнение основных целевых показателей прогноза социально-экономического развития организации в 2012 году на уровне не менее доведенных концерном «Беллегпром».

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ОАО «ВКШТ»

В настоящее время ОАО «Витебский комбинат шелковых тканей» производит и реализует подкладочные, корсетные, плащевые, смешанные плащевые, технические ткани и ткани специального назначения (ткань с электропроводными свойствами, с экранирующим эффектом).

Подкладочные ткани - основной ассортимент, выпускаемый организацией. Данная группа тканей выпускается в следующем ассортименте:

- тяжелые подкладочные вискозные ткани поверхностной плотностью 140 г/м²., вырабатываемые из вискозных нитей 16,6 текс в сочетании с вискозной пряжей 25,0 текс. Данная группа тканей используется при пошиве форменной одежды для силовых структур Республики Беларусь и Российской Федерации;

- подкладочные вискозные ткани шириной 150 см. с поверхностной плотностью 100 г/м²., изготовленные из вискозных нитей линейной плотностью 13,3 текс. Традиционный ассортимент подкладочных тканей, пользуется стабильным спросом среди торговых организаций и предприятий швейной отрасли;

- облегченные подкладочные вискозные и вискозно-полиэфирные ткани с поверхностной плотностью 80-90 г/м²., вырабатываемые из вискозных нитей линейной плотностью 11,1 текс и 13,3 текс, и в сочетании с полиэфирными окрашенными нитями 9,3 текс. Группа подкладочных тканей пониженной материалоемкости имеют широкое применение при пошиве высококачественных женских костюмов, пальто, детских изделий, мужских костюмов бизнес-класса и не имеет аналогов среди производителей стран СНГ;

- супер-облегченные подкладочные вискозные ткани с поверхностной плотностью 60-70 г/м²., вырабатываемые из вискозных нитей малой линейной плотности 8,4 и 11,1 текс.  

Группа подкладочных тканей пониженной материалоемкости, используется при пошиве изделий летнего ассортимента, высококачественных швейных изделий женского ассортимента, мужских костюмов «бизнес-класса», а также в изделиях детского ассортимента.

Ткани подкладочной группы вырабатываются как саржевыми, как и мелкоузорчатыми переплетениями, в широкой цветовой гамме и оттенков, обладают хорошими прочностными и высокими гигиеническими показателями, шелковистым блеском и мягким грифом, что создает комфортность при эксплуатации изделий, изготовленных из этих тканей. Сочетание мелкоузорчатых структур с саржевым или полотняным переплетением, возможно использовать как ткани компаньоны. Отдельные мелкоузорчатые рисунки являются двусторонними, что подчеркивает особенность отделки «шан-жан» и позволяет их так же использовать как ткани компаньоны.

Плащевые ткани из полиэфирных нитей в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, благодаря их многофункциональности и широкой цветовой гамме пользуются повышенным интересом среди покупателей и предназначены для пошива плащей, курток, спортивной одежды. Содержание в этих тканях синтетических нитей обеспечивает хорошие прочностные показатели, а использование хлопковой пряжи обеспечивает хорошие гигиенические показатели. При ширине 150 см., в зависимости от назначения, плащевые ткани имеют поверхностную плотность от 140 до 270 г/м². Ткани плащевой группы широко используются для пошива специальной одежды.

Корсетные ткани шириной 150 см. вырабатываются из вискозных нитей 13,3 текс в сочетании с хлопчатобумажной пряжей 29,4; 29,0 текс и используются для пошива предметов женского туалета, балетной обуви и для оформления интерьера.

ОАО «Витебский комбинат шелковых тканей» освоило производство тканей с использованием комбинированных электропроводных нитей, а так же тканей специального назначения с экранирующим эффектом.                    Металлизированная ткань обладает функцией «экрана» от интенсивных электромагнитных полей (СВЧ и УВЧ):

- для защиты от статического электричества на «Витебском комбинате шелковых тканей» разработана ткань специального назначения со встроенными антиэлектростатическими нитями, которые имеют уникальное строение и состав (что подтверждается патентом Республики Беларусь). В ткани антиэлектростатические нити образуют замкнутый контур, поэтому ткань гарантирует немедленное и постоянное стекание статического разряда с поверхности ткани;

- ткани для защиты от электромагнитных излучений широкого диапазона. Назначение данных тканей - изготовление одежды, экранирующей от интенсивных электромагнитных полей (УВЧ, СВЧ), защитных чехлов для мобильных телефонов и СВЧ - печей, защитных вставок в карманы одежды и т.д. Область применения: предназначена для защиты персонала, обслуживающего передающие радиоцентры, радиостанции, телевизионные передатчики, системы сотовой и спутниковой связи, радиолокационные станции, СВЧ - аппаратуру различного назначения. Ткань защищает от электромагнитного излучения, не пропуская 99,9% электромагнитных волн на диапазонах частот от 1,2 ГГц до 11,5 ГГц.

Особо выделяется группа технических тканей, вырабатываемых из высокопрочных полиэфирных и полиамидных нитей, которая находит применение в различных отраслях народного хозяйства. Технические ткани вырабатываются различной шириной от 105 до 170 см. и поверхностной плотностью от 70 до 400 г/м².

Среди технических тканей наибольшее распространение получила техническая полиамидная ткань ТБГ-360, относящаяся к геотекстильным полотнам. Высокие прочностные показатели полотна в сочетании с небольшой его массой позволяют использовать его для изготовления конструкций, заменяющих металлические пояса железобетонных утяжелителей, используемых при балластировке стальных газопроводов и нефтепроводов. При этом повышаются эксплуатационные характеристики сооружений, увеличивается срок их службы, уменьшаются затраты на монтаж трубопроводов.

Кроме того, организация имеет опыт в производстве других артикулов технических тканей, которые могут использоваться в следующих целях:

- для изготовления фильтров;

- для основы при изготовлении тентовых и других материалов;

- конвейерных лент и плоских приводных ремней;

- вентиляционных шахтных труб и др.

Технические ткани производства ОАО «Витебский комбинат шелковых тканей» реализуются потребителям в Российской Федерации и на территории Республики Беларусь.

Вся продукция отвечает установленным требованиям безопасности для жизни, здоровья, наследственности человека, имущества и охраны окружающей среды, что подтверждается удостоверениями государственной гигиенической регистрации и паспортами радиационной безопасности. Ткани сертифицированы в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь и в системе сертификации Госстандарта России.

Данную продукцию вырабатывают станки, их по состоянию на 01.01.2012г. в организации установлено 199 ткацких станка СТБ2-180Шл. Установленное ткацкое оборудование - это бесчелночные станки с малогабаритными прокладчиками утка СТБ2-180Шл Новосибирского завода «Сибтекстильмаш» двух видов зевообразовательного механизма: кареточного и эксцентрикового. Станки имеют низкие технические возможности, физический износ  оборудования  составляет   100%,   станки  имеют достаточно  низкую

производительность, ограниченные ассортиментные возможности, что не позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию.

Основной путь дальнейшего развития организации, обеспечивающий повышение производительности и эффективности производства - это его техническое перевооружение. В связи с высокой стоимостью импортного текстильного оборудования организация не имеет возможности провести полное техническое перевооружение, т.к. окупаемость проекта составит более десяти лет. Поэтому инвестиционным планом предусматривается поэтапное техническое перевооружение, начиная с наиболее ответственных технологических процессов, кардинально влияющих на выпуск высококачественной конкурентоспособной продукции и эффективность производственно - хозяйственной деятельности.

Инвестиционным планом предусматривается приобретение ткацкого оборудования - 10 ткацких станков с жаккардовыми каретками, 2-ух узловязальных машин бывших в эксплуатации.

Проектом предусмотрена закупка 10 рапирных ткацких станков с электронными жаккардовыми машинами фирмы «STAUBLI» (Франция) и накатными устройствами диаметром навивки 1000 мм. В отличие от пневматических ткацких станков рапирные ткацкие станки являются менее энергозатратными, на них можно перерабатывать уточные нити и пряжи разнообразные по сырьевому составу и линейной плотности.

Анализ рынка рапирных ткацких станков показал, что ведущее место занимают следующие фирмы-производители: «Dornier» (Германия), «Рicanol» (Бельгия), «Somet» (Италия), «Smit SpA» (Италия).

Для сравнения, современные рапирные ткацкие станки с кулачковым зевообразовательным механизмом имеют число оборотов главного вала при ширине заправки 180 см : фирмы «Dornier» (Германия) и «Smit SpA» (Италия) - 550-650, фирмы  «Рicanol» (Бельгия),   « Somet» (Италия) - 650-750,   тогда как станок СТБ2-180Шл имеет производительность 250 - 280 оборотов в минуту.

Техническое перевооружение ткацкого производства направлено на внедрение новых прогрессивных технологий ткачества, которые позволят расширить ассортимент выпускаемой продукции, производить импортозамещающую и экспортоориентированную продукцию, повысить производительность труда, снизить внутрицеховые затраты. Принимая во внимание высокую конкуренцию на рынке текстильного оборудования, все вышеуказанные производители оборудования решили следующие задачи:

- увеличение производительности станков и КПВ;

- универсальность станка (возможность перерабатывать в основе и утке нити большого диапазона по линейной плотности и структуре);

- оптимизация натяжения нитей основы и утка - новые технические решения основного и товарного регуляторов, которые позволяют вырабатывать ткани с минимальным натяжением, обеспечивая высокие потребительские характеристики выпускаемой продукции;

- снижение динамических и вибрационных нагрузок - улучшение условий труда;

- внедрение цифровых технологий управления процессом ткачества способствует повышению производительности оборудования, выпуску высококачественной продукции, снижению затрат при смене ассортимента.

Техническое перевооружение ткацкого производства позволит предприятию расширить ассортимент выпускаемых тканей, востребованных рынком продаж - это подкладочные ткани с логотипами, жаккардовыми переплетениями, костюмные, мебельные разнообразного сырьевого состава и поверхностной плотности.

Переоснащение ткацкого производства на новое поколение высокопроизводительных станков предусматривает   замену   вспомогательного оборудования, такого как узловязальные машины. Стоимость ткацкого оборудования 1060 тыс.евро, вспомогательного (узловязальные машины) - 15 млн. руб.

Приобретение линии по производству геотекстиля позволит предприятию освоить выпуск инновационной продукции, расширить ассортимент тканей технического назначения и географию продаж.

Линия по производству геотекстильной сетки состоит из шпулярника, ткацкого станка с игольчатым бердо, плюсовки, сушильной машины с эффективной системой инфракрасной сушки и накатного устройства. Анализ рынка производителей оборудования показал, что единственным производителем ткацкого оборудования является фирма «Dornier» (Германия), производителями пропиточной линии - фирмы «Оntec», «Menzel», «Beninger».

Геосетки применяются при строительстве дорог, для укрепления склонов и откосов, при проведении ямочных ремонтов дорожного покрытия, для восстановления дорожного полотна после ремонта подземных коммуникаций, для защиты почвы от эрозии, для армирования несущих слоев, швов асфальтобетонного покрытия, для предупреждения трещин при расширении дорог и др.

Применение геосеток позволит значительно повысить транспортно- эксплуатационные показатели покрытий, увеличить межремонтные сроки, значительно увеличить срок службы сооружений и повысить качество строительных работ. При этом снижается расход стройматериалов и упрощается технология строительства, за счёт чего удаётся сократить сроки работы. Армирование асфальтового покрытия геосеткой экономит укладываемый асфальтобетон на 20 % (на 3-4 см асфальта меньше, чем без армирования), не снижая надежности и не увеличивая стоимости дорожной одежды. Таким образом, геосетки предохраняют дорожное полотно от разломов,    трещин,      повышают несущую   способность,     увеличивают срок эксплуатации дороги, снижают затраты на их ежесезонный ремонт. Эффективность применения синтетических геосеток обеспечивается био- и водостойкостью, долговечностью. Материал хорошо переносит воздействие химических соединений и ультрафиолета, не подвержен гниению.

Сырьевой базой для осуществления проекта является ОАО «МогилевХимволокно», где производится высокомодульная полиэфирная нить, способная обеспечить эксплуатационные показатели дорожного покрытия.

Объём использования геотекстильной ткани в ближнем и дальнем зарубежье постоянно растёт, что положительно скажется на динамике развития организации. Стоимость линии по производству геосетки 455тыс. евро.

Прирост чистого оборотного капитала соответствует дополнительным ресурсам, необходимым для выполнения производственной программы с учетом увеличения выпуска продукции на новом оборудовании и условий оплаты за сырье.

Для пополнения оборотных средств необходимо воспользоваться краткосрочными кредитными ресурсами в размере 4,6 млрд. руб.

Приобретение и ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции. Разработан план мероприятий развития и освоения нового ассортимента на 2012г. В рамках мероприятий по созданию и внедрению современных интегрированных информационных систем и технологий в 2011 году:

1. Введена система дистанционного аудио/видео наблюдения за оборудованием на удаленном объекте ОАО «ВКШТ» (канализационно- насосная станция). Установка системы дистанционного аудио/видеонаблюдения на КНС позволила высвободить от ежедневных дежурств рабочий персонал на КНС и задействовать его только в работе на комбинате, при постоянном периодическом слежении за работой оборудования  КНС  по     видеотерминалу.  В     случае  возникновения предаварийных и аварийных ситуаций дежурный персонал имеет время на реагирование ситуации, а главный энергетик имеет возможность с помощью видео просмотра ситуации отследить причины ее возникновения.

2. Расширена компьютерная сеть ОАО «ВКШТ», за счет подключения отдела главного энергетика и службы охраны труда, с приобретением дополнительного коммуникационного оборудования и прокладки линии связи. Расширение компьютерной сети ОАО «ВКШТ», за счет подключения служб в здании ПСХ позволило объединить их имеющиеся ПК в единую сеть. При этом появилась возможность данным службам беспрепятственно обмениваться электронными документами с другими подразделениями и службами ОАО «ВКШТ», получать и отправлять электронные почтовые сообщения, находить и пользоваться необходимой информацией по служебной необходимости, иметь доступ к специализированной базе нормативных и правовых актов «Бизнес-инфо», для главного энергетика просматривать работу КНС в реальном режиме времени с любого ПК комбината.

Таким образом, в данной главе мы рассмотрели виды продукции, которую производит организация. Также мы обратили внимание, на каких станках производится ткань. Было выявлено, что организации для успешной деятельности требуется срочное перевооружение и модернезирование, т.к. износ основного оборудования по состоянию на 2012 год составляет 100%. Обратим внимание, что для перевооружения требуется огромные средства, что также было показано в анализе, каких организация не имеет.