Технологическое обеспечение точности монтажа. Допуски.

Комплексный технологический процесс монтажа сборных строительных конструкций - совокупность процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения, полностью возведенное сооружение. Вся совокупность процессов, состоит из транспортных, подготовительных, основных и вспомогательных процессов.

Нормированные случайные погрешности=допуски.

Допуски геометрических размеров: функциональные и технологические.

Функциональными допускамирегламентируют точность геометри­ческих параметров в сопряжениях конструкций и точность взаимного положения конструкций. Функциональные допуски назначают исходя из прочностных, изоляционных или эстетических требований к конструкциям. (параметры и взаимное положение)

Технологическими допускамиустанавливают точность технологических процессов и операций по изготовлению и установке элементов, а также выполнению необходимых разбивочных операций. (процессы и операции)

Цель назначения допусков: обеспечение точности сборки конструкций, под которой подразумевают свойство независимо изготовленных элементов гарантировать возможность сборки из них конструкций зданий и сооружений с точностью их геометрических параметров, соответствующей предъявляемым к конструкциям эксплуатационным требованиям.

Количественной характеристикой является уровень собираемости.

Собираемость конструкций зависит от точности как изготовления элементов, так и геодезических разбивочных работ и установки элементов. На эти же процессы назначаются технологические допуски.

К технологическим допускам изготовления относятся допуски размеров элементов, формы и взаимного положения поверхностей. (точность по длине,ширине,высоте,толщине)

Точность разбивочных процессов характеризуется допусками разбивки осей (точек) в плане, передачи осей по вертикали, а также допусками разбивки и передачи высотных отметок.

Точность установки элементов сборных конструкций контролируется допусками совмещения ориентиров (точек, линий и поверхностей) и допусками симметричности установки элементов.

Точность установки элементов здания при свободном методе монтажа зависит от применяемых технологических приемов выполнения процессов, монтажных приспособлений и инструментов, а также методов и средств контроля точности.

Установлены шесть классов контроля точности монтажа.

- Первый класс точности обеспечивается при установке верха элемента в проектное положение путем доводки в несколько приемов с помощью регулируемых монтажных приспособлений (подкосов, торцевых стоек, кондукторов, домкратов и т.п.). При этом точность совмещения установочных рисок контролируется при помощи теодолита.

- Второй и третий классы точности достигаются при контроле точ­ности установки элементов с помощью отвеса, рейки-отвеса, рейки-уровня и других простых измерительных средств и доводке их с помощью регулируемых монтажных приспособлений или монтажного ломика.

- Четвертый и пятый классы точности обеспечиваются при использовании для выверки элемента монтажного крана. При этом контроль производится с помощью отвеса.

- Для шестого класса характерна установка элемента в один прием без доводки при визуальном контроле качества

Различают два метода установки сборных конструкций:

свободный и ограниченно свободный.

При свободном методе монтажа ориентирование и установка конструкций достигаются совместными действиями монтажников и движения крана. Положение конструкции корректируют с помощью подкосов, струбцин, расчалок, одиночных кондукторов, Точность установки в этом случае зависит от квалификации монтажников.

При ограниченно-свободном методе перемещение конструкции лимитировано одним или несколькими направлениями. Для такого ограничения используют упоры, фиксаторы, групповые кондукторы. Этот метод значительно упрощает работу монтажников, способствует повышению точности монтажа и снижению затрат времени крана и рабочих на установку сборного элемента. Недостаток метода - большой расход металла на приспособления, трудоемкость их установки и демонтажа.

При строительстве крупнопанельных зданий отклонения от проектного положения в плане допускаются

-для стен в пределах 5 мм,

-по высоте верхние опорные поверхности должны выравниваться с погрешностями менее 10 мм,

-лицевые поверхности 5 мм.

-Смещение осей панелей и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей не должно превышать 3 мм.

-Вертикальные оси панелей внутренних несущих стен, располагаемых друг над другом, должны совпадать; несовпадение осей этих панелей допускается не более 10 мм.

-Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях не должно превышать ± 20 мм.

Окончательное закрепление конструкций при монтаже. Заделка стыков и швов.

Соединения элементов имеют три разновидности: швы, стыки и узлы.

Швы - наиболее часто встречаемое соединение элементов; это все горизонтальные и вертикальные плоскости, полости между рядом расположенными элементами. Полость между рядом лежащими панелями перекрытий, панелью перекрытия и стенкой ригеля, на котором oна лежит, плоскость соединения панели перекрытия и установленной на ней стеновой панели - это швы соединяемых конструкций.

Стык - более ответственное сочленение двух элементов каркаса, это место соединения, а в большей степени зона передачи нагрузки одного элемента каркаса другому. Стыком является место соединении двух колонн между собой по вертикали, место опирания и передачи нагрузки от подкрановой балки на консоль колонны, аналогично стык фермы и колонны.

Узел-место конструктивного соединения двух или несколькиз элементов между собой.Узел-место соединения двух наружных и одной внутренней панелей крупнопанельного здания, место соединения колонны и фундамента-узел и рабочий стык.

Стыки и узлы могут быть :несущими и ненесущими.

Стыки: Сухие, замоноличенные, смешанные.

Сухие стыки-на сварке, заклепках или болтах.