Приемка и испытание станка после ремонта

Направляемый на капитальный или средний ремонт станок должен быть очищен от грязи и стружки. Масло и охлаждающая жидкость должны быть слиты из емкости (картеров). В случае проведения ремонта без снятия агрегата с фундамента место около агрегата должно быть освобождено от деталей, заготовок и тщательно убрано.

Ответственность за подготовку станка для передачи в ремонт должна лежать на начальнике производственного цеха или начальнике участка (старшем мастере).

Если станок отправляется для ремонта в специализированный ремонтно-механический цех предприятия, то он транспортируется к месту ремонта.

Вместе со станком, отправляемым в специализированный ремонтный завод или цех, должна быть направлена следующая техническая документация.

1) документы, прибывшие со станком с завода-изготовителя (технический паспорт, руководство, заводский акт приемки и т.д.);

2) акт технического осмотра перед ремонтом;

3) ведомость комплекта деталей и узлов, направляемых в ремонт вместе со станком;

Электродвигатели, установленные на отдельных салазках и соединенные со станком при помощи ременных, цепных или зубчатых передач или муфт, не подлежат передаче в ремонт со станком. Салазки таких электродвигателей, если они требуют ремонта, направляются вместе со станком. Детали, насаженные на валы отдельно устанавливаемых электродвигателей (шкивы, звездочки, зубчатые колеса, муфты и т.п.), должны быть демонтированы, скомплектованы с парными деталями и отправлены на ремонт.

Ремонт универсальных принадлежностей к станкам (патронов, планшайб, люнетов, зажимных пневмогидравлических устройств, делительных головок, устройств автоматического контроля, оправок, тисков, делительных столов и т.п.) не должен входить в объем работ по капитальному (среднему) ремонту станков

В случаях, когда по условиям организации производства ремонт принадлежности осуществляется в том же цехе и в те же сроки, что и ремонт станков, они должны ремонтироваться за дополнительную оплату по отдельной калькуляции.

Перед отправкой в ремонт станок на месте его установки должен быть подвергнут осмотру для определения состояния и комплектности.

Передаваемый в ремонт станок может состоять из деталей, имеющих различную степень износа, нуждающихся в восстановлении или требующих замены, но при любом износе отдельных деталей или нарушении правильности взаимодействия узлов он должен быть укомплектован, как правило, всеми деталями.

Изготовление отсутствующих деталей производится за дополнительную плату в соответствии с калькуляцией специализированной ремонтной базы (завода или цеха).

Если же у поступившего в ремонт станка отсутствуют базовые детали или они имеют сквозные трещины, выломанные стенки, днища или перегородки, то станок не может быть принят на капитальный ремонт. В этом случае составляется акт на списание станка, после чего он в отдельных случаях может быть подвергнут восстановительному ремонту по специальным техническим условиям с оплатой по разовой калькуляции. Важное значение при составлении акта технического осмотра перед ремонтом имеет опрос рабочих-станочников, работающих на данном станке, а также ремонтных слесарей, обслуживающих агрегат во время его эксплуатации.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ

Охрана труда на участке

Работники, выполняя самые различные слесарные и сборочные операции, работают на станках, имеют дело с электрооборудованием, пользуются грузоподъемными механизмами. Они должны четко знать правила безопасности труда и уметь организовать выполнение работ в соответствии с ними.

Характеристика участка ЦР и ОО ГПМ

Цех предназначен для проведения ремонтов оборудования ГПМ сталеплавильного  производств и листопрокатных цехов.

Цех предназначен для проведения ремонтов оборудования ГПМ цехов комбината, изготовления и восстановления запасных частей, фурм доменных печей, головок фурм конвертора.

Цех состоит из ремонтного участка и ремонтно-механической мастерской.

Цех размещен в двух пролетном здании длиной 96 метров и шириной пролета 18 метров, общей площадью 3460 м².

Внутрицеховая транспортировка грузов производится тремя электромостовыми кранами грузоподъемностью 5 т, двумя кранами грузоподъемностью 15/3 т.

В цехе имеется три автовъезда  и железнодорожный подъездной путь протяженностью 18 м. Все въезды цеха оборудованы воздушными завесами.

Отопление цеха осуществляется 5 агрегатами СТД-300.

При выполнении ремонтных работ ручным инструментом следует убедиться в его исправности: слесарные молотки должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность, а также должны быть надежно насажены на ручки и закреплены стальными заершенными клиньями.

При выполнении работ с применением тисков следует надежно зажимать обрабатываемую деталь.

При рубке металла зубилом необходимо пользовать защитными очками с небьющимися стеклами или сетками, а для защиты окружающих – обязательно ставить предохранительные щитки.

При выполнении работ на сверлильных станках правила безопасности следующие: необходимо пользоваться имеющимися на станке ограждениями. На многошпиндельных станах должно быть предусмотрено устройство для пуска и выключения каждого шпинделя; механизмы крепления патронов должны обеспечивать надежный зажим и точное центрование инструмента в патроне; патрон сверлильного станка не должен иметь выступающих частей, выбоин и заусенцев; обрабатываемые детали следует устанавливать и закреплять в тисках.

При выполнении работ на заточном станке (наждачное точило) возможны травмы от отлетающих мелких частиц металла и абразивов, а также засорение глаз металлической и абразивной пылью. Для безопасного ведения этих работ очень важны правильные организация рабочего места и эксплуатация заточного станка, а также контроль за состоянием станка, абразивного круга и оградительных устройств.

Ремонт и монтаж промышленного оборудования, связаны с поднятием и перемещением деталей и сборочных единиц, зачастую очень большой массы. Управлять кранами и другими подъемными и транспортными механизмами с машинным приводом, а также зацеплять и подвязывать грузы могут только специально обученные лица, успешно сдавшие экзамен по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверение.

При строповке и обвязке грузов нельзя допускать порчи деталей и окраски. Зацеплять стропы надо за специально предусмотренные скобы, проушины, ушковые болты или за обвязку из стропов.

При работе с электрооборудованием необходимо, прежде всего остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и металлоконструкциями, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех или иных электроустановках. В сухих производственных помещениях относительно безопасным считается напряжение тока до 40 В. В помещениях жарких, сырых, с заземленным или бетонным полом безопасно напряжение только до 12 В. Провода высокого напряжения должны быть размещены в местах, не доступных для соприкосновения с ними. Переносные электрические светильники допускается применять напряжением не выше 36 В. В особо опасных помещениях их напряжение не должно превышать 12 В.

Техника безопасности

К самостоятельной работе по холодной обработке металлов на металлорежущих станках цехов предприятия допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, проверку знаний, медицинский осмотр с отметкой на приемном листке «годен».

Все лица, допущенные к работе на металлорежущих станках, должны получить и усвоить следующие инструктажи по технике безопасности:

- водный инструктаж;

- общий ознакомительный инструктаж;

- перед допуском на рабочее место - первичный инструктаж в цехе от начальника участка или мастера смены, не посредственно на рабочем месте, с указанием опасных мест и безопасных приемов работы;

- по истечении испытательного срока (6 дней), но не позднее 10 дней, рабочий должен пройти проверку знаний по технике безопасности в комиссии под председательством начальника цеха или его заместителя.

При удовлетворительных знаниях инструкций по охране труда дается допуск на самостоятельную работу с оформление протокола проверки знаний и личной карточки инструктажа по технике безопасности за подписью начальника цеха или его заместителя.

Повторный инструктаж проводится не менее одного раза в квартал. Проверка знаний инструкции по охране труда у рабочих проводиться ежегодно.

Большую пользу приносит наглядная пропаганда техники безопасности и промышленной санитарии: плакаты, предупредительные знаки, инструкции, а также беседы и консультации по охране труда. Важным моментом в обучении рабочих безопасным методам работы является систематическая проверка знаний правил техники безопасности.

Первое требование безопасной работы — удобная рабочая одежда. Лучше всего работать в одежде специального покроя. Рабочая одежда должна быть исправной, с плотно прилегающими манжетами рукавов, чтобы их концы не захватывались вращающимися частями механизмов.

Именно с захватом одежды различными движущимися частями машин связано большинство несчастных случаев в цехах. Наибольшую опасность в этом отношении представляют зубчатые, ременные, винтовые и другие передачи. Волосы слесаря-сборщика во избежание захватывания вращающимися частями машин должны быть убраны под легкий головной убор.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка модели 6Р81.

1. Перед установкой на станок очистить от стружки и масла, обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

2. Обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надёжно, чтобы во время хода станка были исключены возможность её смещения или какие-либо другие нарушения технологического процесса.

3. Деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.

4. При креплении детали на необработанные поверхности применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

5. При использовании для закрепления деталей пневматических гидравлических и электромагнитных приспособлений тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

6. Деталь подавать к фрезе тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

7. При смене обрабатываемой детали или её измерении отвести фрезу на безопасное расстояние.

8. Прежде чем вынуть деталь из тисков патрона или прижимных планок, остановить станок отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку об режущие кромки инструмента.

9. Набор фрез устанавливать на оправку так, чтобы зубья были расположены в шахматном порядке.

10. Врезать режущую кромку фрез в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с деталью. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

11. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

12. Пользоваться только исправной фрезой. Перед установкой фрезы проверить:

а) надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы

б) целость и правильность пластин твердого сплава. Последние не должны иметь выкрошившихся мест, трещин и наклепов.

13. Если режущие кромки затупились или выкрошились – пластины заменить.

14.Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае, когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

15. Не допускать скопления стружки на фрезе и оправке.

16. При извлечении фрезы из шпинделя, не поддерживать её незащищенной рукой - пользоваться для этого эластичной прокладкой;

17. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку можно только ворсовой щеткой с ручкой длиной не менее 250 мм.

18. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией. станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т. д.).

Промышленная санитария

Промышленная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение или уменьшение воздействия на работающих вредных производственных факторов. Практические мероприятия по оздоровлению условий труда основываются на гиг. нормативах (см. Нормативы гигиенические) для производственных помещений (оптимальная и допустимая температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе промышленных помещений, предельно допустимые уровни шума и вибрации и др.).

Контроль за выполнением санитарных норм и правил при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий (предупредительный сан.надзор), а также текущий санитарный надзор за санитарным состоянием промышленных предприятий и условиями труда на этих предприятиях

осуществляют органы государственного сан.надзора. Санитарный надзор на промышленном предприятии осуществляют санитарные врачи по гигиене труда и их помощники совместно с цеховыми врачами медсанчастей или с персоналом здравпунктов и техническими инспекторами профсоюзных органов по контролю за охраной труда и техникой безопасности.

Основными документами промышленной санитарии являются "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" (CH 245-71), общегосударственные "Строительные нормы и правила" (СНиП), "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" № 1042-73, стандарты по безопасности труда (см. Техника безопасности), а также санитарные правила, касающиеся конкретных отраслей промышленности и производства, инструкции и методические письма, в к-рых излагаются гиг. требования к отдельным технологическим процессам, оборудованию и материалам. В этих документах изложены основные требования к выбору промышленной площадки, расположению на ней производственных и вспомогательных зданий, к их устройству и оборудованию (отопление, освещение, вентиляция, водоснабжение и канализация), а также требования, направленные на ограничение шума, вибрации, воздействия на работающих ультразвука, пыли, токсических газов, ионизирующих излучений, нормализацию микроклимата и других вредных производственных факторов.

Основной задачей промышленной санитарии являются: профилактика профессиональных заболеваний и профессиональных отравлений, улучшение общего состояния здоровья работающих. Теоретические обоснования положений промышленной санитарии разрабатываются гигиеническими научно-исследовательскими институтами и кладутся в основу гигиенических норм и санитарных правил, утверждаемых Главным санитарным врачом. Утвержденные нормы и правила обязательны для исполнения на всей территории. К основным практическим мероприятиям промышленной санитарии, выполняемым в процессе строительства, реконструкции и эксплуатации промышленных предприятий, относятся:

1) рациональная планировка производственных помещений применительно к технологическому процессу;

2) размеры площадей и объемов рабочих помещений;

3) организация рабочего места;

4) естественное и искусственное освещение;

5) отопление и вентиляция;

6) водоснабжение и канализация;

7)очистка производственных выбросов в атмосферу и сточных вод в водоемы;

8) обеспечение работников бытовыми помещениями.

Противопожарная защита

Противопожарная защита промышленных предприятий представляет собой комплекс инженерно-технических мер, разрабатываемых при проектировании новых предприятий, и организационно-технических мероприятий, осуществляемых на действующих предприятиях. Эти меры направлены на уменьшение возможности возникновения пожаров, ограничение пожара в электроустановках, находящихся под напряжением, во избежание поражения электрическим током.

Для тушения пожаров в закрытых производственных помещениях рекомендуется применять водяной пар. Огнегасительные свойства пара заключаются в разбавлении им воздуха, в результате чего понижаются концентрация кислорода и температура горящего вещества. Водяной пар используют для тушения обмоток электрических машин, а также различных твердых и жидких веществ.

Территория цеха, все производственные, служебные, складские, и вспомогательные помещения, дороги, подъезды к зданиям должны содержаться в чистоте. Участки, прилегающие к цеховым зданиям и постройкам, должны своевременно очищаться от опавших листьев и сухой травы.

Проходы, проезды, выходы, тамбуры, лестницы, должны постоянно содержаться в исправном состоянии и ничем не загромождаться.

При проведении огневых работ в цехе (кроме мест постоянного проведения: участок сборки фурм, участок сборки узлов, заготовительное отделение) оформляется письменное разрешение.

Место проведения огневых работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения.

В РММ у входа из подземного перехода ряд В колонна №10 установлен пожарный кран. В АБК  располагается 10 кранов по лестничным маршам, 1 сухотруб находится у входа в оздоровительный комплекс.

1.Наружные пожарные гидранты №124 и 125 находится вдоль РММ через дорогу по улице «Прокатная» (место расположения гидранта обозначено указателями).

2. В случае возникновения пожара на территории цеха заметивший пожар ОБЯЗАН: немедленно сообщить об этом в пожарную часть по телефону 01 или 601701. Телефон расположен на колонне №10 по ряду Б.

3. Немедленно приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе средствами. Необходимо знать каждому порядок включения средств пожаротушения в работу и их назначение.

4. Принять меры по вызову к месту пожара начальника РММ. механика цеха или другого должностного лица.

5. Должностные лица ОБЯЗАНЫ: Поставить в известность руководство цеха.

6. Возглавить руководство тушения пожара до прибытия пожарной помощи.

7. Выделить для встречи пожарных подразделений лицо, хорошо знающее расположение подъездных путей и водоисточников.

8. Удалить из опасных зон людей, не участвующих в ликвидации пожара.

9. В случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого все имеющиеся силы и средства, при необходимости вызвать медицинскую и другие службы.

10. Прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара.

11. Организовать отключение электроэнергии, остановку оборудования, паровых, водяных и воздушных коммуникаций.

12. По прибытии подразделений пожарной охраны руководящий тушением пожара обязан сообщить старшему начальнику подразделения  пожарной охраны все необходимые сведения об очаге пожара и мерах принятых по его ликвидации, а также наличие в помещении людей, занятых ликвидацией пожара.

13. По каждому происшедшему в цехе пожару или возгоранию руководство цеха обязано выяснить обстоятельства, способствующие возникновению и развитию пожара (возгорания) и осуществить необходимые профилактические меры.

За последние годы при тушении пожаров стали использовать кроме воды воздушно-механические пены,

образуемые в результате механического перемешивания водного раствора пенообразователей с воздухом в специальном пеногенераторе.

Из химических средств огнетушения широкое применение получила углекислота СO₂. При быстром испарении жидкой углекислоты образуется твердая (снегообразная) углекислота, которая, будучи направлена в зону пожара, снижает концентрацию кислорода, а также охлаждает горящее вещество. Углекислота применяется для тушения пожаров в закрытых помещениях и может быть использована благодаря низкой электропроводности для тушения пожара в электроустановках, находящихся под напряжением.

Действие огнетушителя заключается в следующем - под сильным давлением из сопла огнетушителя выпускается огнетушащее вещество, которое необходимо направить непосредственно в очаг возгорания. В качестве огнетушащего вещества может выступать пена, диоксид углерода, хладон или порошок.

Виды огнетушителей

Существует два вида огнетушителей: переносной огнетушитель и передвижной огнетушитель.

Переносной огнетушитель (ручной огнетушитель) выполнен в форме цилиндрического баллона красного цвета. Красный цвет необходим для того, чтобы в экстренной ситуации время на поиски ручного огнетушителя свелись к минимуму.

Такой вид огнетушителя - самый распространенный, благодаря его мобильности и удобству в эксплуатации. Однако объем переносного огнетушителя невелик и, к сожалению, он не способен погасить крупный очаг возгорания.

Передвижной огнетушитель, как правило, используется в служебных помещениях большой площади (склады, производственные цеха). Объем ОТВ такого огнетушителя значительно больше, чем у ручного огнетушителя, что позволяет более эффективно бороться с огнем.

Типы огнетушителей

По типу огнетушители различаются на автоматические и механические.

распространения огня, тушение пожара, защиту и эвакуацию людей.

В производственных помещениях, на складах и в открытых пожароопасных установках должны быть предусмотрены противопожарные средства. Для тушения пожара обычно используют воду, водяной пар или специальные химические вещества. Однако воду нельзя применять для тушения легковоспламеняющихся жидкостей (бензина, керосина, бензола и т. п.), так как, имея большую плотность, вода скапливается внизу этих жидкостей, значительно увеличивая этим горящую поверхность. Нельзя тушить водой также такие вещества, как карбид кальция или селитру, выделяющие при контакте с водой горючие вещества. Нельзя применять воду и для тушения

Автоматические огнетушители (Модули порошкового пожаротушения МПП) стационарно монтируются в служебных помещениях, в складских помещениях и т.д.

Механический или ручной тип огнетушителя приводится в действие непосредственно самим человеком и его располагают на специально обозначенном месте (например, на красном стенде или щите).

Порошковый огнетушитель

Углекислотный огнетушитель

Воздушно-пенный огнетушитель

Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды — комплекс мер, предназначенных для ограничения отрицательного влияния человеческой деятельности на природу.

Такими мерами могут являться:

· Ограничение выбросов в атмосферу и гидросферу с целью улучшения общей экологической обстановки.

· Создание заповедников, национальных парков с целью сохранения природных комплексов.

· Ограничение ловли рыбы, охоты с целью сохранения определённых видов.

· Ограничение выброса мусора.

Промышленное производство негативно воздействует на все компоненты окружающей природной среды.

В первую очередь, на атмосферный воздух. Основное загрязнение атмосферы связано с выбросами от предприятий цветной металлургии, теплоэнергетики, черной металлургии, нефтегазового комплекса и транспорта. Реальность угроз от загрязнения атмосферного воздуха сказывается на ухудшении здоровья населения и деградации окружающей среды.

Проблема загрязнения атмосферного воздуха присуща в основном крупным городам и промышленным агломерациям, где проживает около половины населения республики.

К наиболее загрязненным отнесены 10 городов, 8 из которых - с высоким уровнем загрязнения воздуха. Причинами высокого уровня загрязнения воздуха в городах являются устаревшие технологии производства, неэффективные очистные сооружения, низкое качество применяемого топлива, слабое использование возобновляемых и нетрадиционных источников энергии. При этом значительная часть населения промышленных центров проживает в зоне повышенного влияния вредных выбросов, так как более 20% предприятий не имеют нормативной санитарно-защитной зоны.

Загрязнение воздушного бассейна также связано с разработкой старых и освоением новых месторождений углеводородного сырья, что приводит к увеличению загрязнения атмосферы сероводородом, меркаптанами. Сжигание на факелах попутного газа сопровождается выбросом в атмосферу большого количества парниковых газов, оксидов серы и азота, вокруг месторождений формируется повышенный тепловой фон.

На предприятиях Казахстана находится более 50 тысяч отработанных источников ионизирующих излучений, и при радиационном обследовании было обнаружено и ликвидировано более 700 неконтролируемых источников, из которых 16 - смертельно опасные для человека.

Среди химических веществ особую опасность в Казахстане представляют стойкие органические загрязнители (СОЗ). Стойкие органические загрязнители - разнородная группа химических веществ, обладающих токсическими свойствами, проявляющих устойчивость к разложению, характеризующихся биоаккумуляцией. Химические соединения и смеси этой группы являются объектом трансграничного переноса по воздуху, воде и мигрирующими видами, а также осаждаются на большом расстоянии от источника их выброса, накапливаясь в экосистемах суши и водных экосистемах.

Промышленные СОЗ образуются и используются на предприятиях энергетической, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Промышленные отходы, включая токсичные, до настоящего времени складируются и хранятся в различных накопителях, зачастую без соблюдения соответствующих экологических норм и требований. В результате этого почва, подземные и поверхностные воды многих регионов подвержены интенсивному загрязнению. Постоянно возрастающие объемы складируемых отходов формируют новые техногенные ландшафты. С ростом высоты отвалов и терриконов они становятся все более интенсивными источниками пылеобразования.

Основная масса твердых бытовых отходов без разделения на компоненты вывозится и складируется на открытых свалках, 97% которых не соответствуют требованиям природоохранного и санитарного законодательства Республики Казахстан. Их размещение и обустройство осуществлены без проектов и оценки воздействия на окружающую среду. Только около 5% твердых бытовых отходов в республике подвергается утилизации или сжиганию.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Норма времени на ремонт

Таблица 5.1- Нормы времени на капитальный ремонт консольно-фрезерного универсального станка модели 6Р81