Раскройте технологический процесс оклеивания поверхностей стен обоями улучшенного качества.

Нарезанные по перфорации и пронумерованные полотнища обой­ных материалов укладывают в стопку на постеленную на полу бумагу таким образом, чтобы каждое нижележащее полотнище выступало на шири­ну кромки 15...20 мм. До начала склейки простыми обычными бумажными обоями стены промазывают клеевым составом у галтелей, наличников, в углах. Затем на тыльную сторону обоев наносят клей кистью или маляр­ным валиком. При больших объемах работ используют механи­ческое обоесмазочное устройство, в котором вращающийся барабан захватывает из ванночки клей и наносит его на тыльную сторо­ну обоев. Наклеивание обоев начинают с угла от наружной стены с окон­ными проемами, предварительно проверив отвесом ее вертикальность. Первое полотнище наклеивают к обеим стенам, образующим угол, перекрывая одну из них на 40...50 мм. При наклеивании первое полотнище в свободно висящем положении подносят к углу и к размеченной линии верха оклейки, проверяют по вертикали и основным полем приклеивают к одной из стен приглаживанием от середины к краю. Затем уточняют воз­можности приклеивания остатка полотнища на другую стенку, образующую угол. Следующие полотнища наклеивают внахлестку поочередно в обе стороны аналогично первому. Плотные обои наклеивают встык.

В необходимых случаях швы между полотнищами прирезают острым ножом под линейку и разглаживают влажной ветошью. В предусмотренных проектом случаях сверху на расстоянии 50... 100 мм от потолка по периметру помещения к кромкам обоев приклеивают обойный бордюр или фриз полосками 150... 160 мм. Нижние кромки полотнищ по размеру 30 мм не покрывают клеем, так как они впоследствии заводятся за плинтуса пола.

Оклеенные обойными материалами поверхности необходимо предох­ранять до их полного высыхания от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Не допускают при этом повышение температуры воздуха в оклеенных помещениях на высоте 0,5 м от пола выше 23 °С и ее снижение до 10 °С. Во всех случаях температурно-влажностный режим в помещениях должен обеспечивать высыхание обоечной отделки не ранее чем через сутки после оклейки.

Экзаменационный билет № 9

Изложите технологическая последовательность выполнения операций по оштукатуриванию бетонных поверхностей простой штукатуркой.

Простое оштукатуривание выполняют во второстепенных помещениях: чердаках, подвалах, складах, временных зданиях и т.д.

Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ указана в ЕНиРе (Единые нормы и расценки) в сборнике Е8 «Отделочные покрытия строительных конструкций», выпуск 1 «Отделочные работы».

Технологические операции простого оштукатуривания:

1) подготовка поверхности под оштукатуривание;

2) провешивание поверхности;

3) нанесение обрызга;

4) нанесение грунта;

5) разравнивание нанесенного грунта;

6) разделка углов;

7) разделка потолочных рустов;

8) затирка;

9) отделка откосов и заглушин.

При простом оштукатуривании всего два слоя штукатурки: обрызг и грунт. Затирку выполняют сразу по грунту, поэтому раствор рекомендуется брать просеянный и разравнивать раствор нужно как можно ровнее. Простое оштукатуривание не требует большой точности, поэтому оштукатуривать можно без установки марок и маяков, выполняя только провешивание поверхности.

Охарактеризуйте растворопроводы. Объясните причины образования пробок, их устранение.

При включении растворонасоса в раствороводе создается давление, под действием которого клапан отжимается, раствор направляется к выходному отверстию, образуя факел круглого сечения.

Растворопровод для транспортирования штукатурных растворных смесей под давлением, создаваемым растворонасосом, состоит из металлических и резинотканевых (гибких) магистральных стояков и разводящей сети.

Диаметр растворопровода зависит от условий и темпов строительства. Для растворонасосов с подачей 6 м3/ч рекомендуется использовать растворопровод диаметром 65...75 мм, с подачей до 4 м3/ч — 62,5 мм, с подачей 1—2 м3/ч — 32...38 мм. Один из видов растворопроводов — инвентарные металлические стояки для транспортирования растворных смесей в зданиях средней и повышенной этажности. В малоэтажных зданиях используют стояки из резинотканевых шлангов.

Металлические стояки бывают кольцевые и однотрубные. Инвентарный кольцевой растворопровод (27,а) представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными ревизионными / и трехходовыми раздаточными кранами 2. На обратной ветви растворопровода имеются трехходовые разборные краны, необходимые для его прочистки. Один конец растворопровода присоединен к штуцеру 3 растворонасоса, а второй опущен в промежуточный бункер растворонасосной установки. Растворопровод 7 соединен с форсункой 4, к которой подается сжатый воздух через воздушный шланг б и вентиль 5. Диаметр растворопровода зависит от высоты подачи растворной смеси и производительности растворонасоса. Для магистрального растворопровода применяют стальные трубы диаметром 62,5...75 мм, а для разводящей сети на этажах — резинотканевые шланги длиной 12 м, диаметром 38 мм.

Металлический растворопровод и резинотканевые шланги, подводящие растворную смесь от насоса в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к рабочим местам штукатуров, укладывают или подвешивают в проемах лестничных клеток и других местах так, чтобы доступ к линии растворопровода в процессе его эксплуатации был свободным.

Горизонтальные участки металлических трубопроводов следует монтировать с небольшим уклоном (до 5Р) в сторону растворонасоса, чтобы была возможность сливать раствор, известковое молоко и воду из трубопровода по окончании работы. Шланги при прочистке и промывке системы не должны провисать, чтобы в них не задерживались растворная смесь, известковое молоко, вода.

Стыки резиновых шлангов растворопроводов (28) должны легко собираться и разбираться, быть герметичными и не уменьшать диаметр растворопровода.

Резиновые шланги 1 соединяют с помощью фланцев 2 с патрубками. Между фланцами в зоне стыка помещают резиновые прокладки для его герметизации. Фланцы стягивают болтами 5 и крепят к шлангам с заклепками 3. Такая конструкция стыков позволяет быстрее ликвидировать пробки, образующиеся в растворопроводах.

Вибросита служат для предварительного процеживания растворной смеси, транспортируемой растворонасосами к рабочим местам. Обычно они входят в комплект штукатурных агрегатов и установок. Вибросито СО-18 (29) представляет собой подвижную раму /, которая подвешена к верхним уголкам 7 неподвижной рамы 8 на пружинах 6. На раму / натянуто сито 2 с ячейками размером 5X5 мм. К раме прикреплен вибратор 3. При включении вибратора рама свободно колеблется.

Процеженный раствор поступает в бункер 4 вместимостью 4 м3. В нижней части бункера на выходной патрубок 5 надевают всасывающий рукав насоса. Материал, не прошедший через сетку, ссыпается по листу.

Раскройте технологический процесс оклеивания бетонных поверхностей виниловыми обоями.

Билет №3 Вопрос

Экзаменационный билет № 10