Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Методика расчета производственной программы цеха
Производственная мощность предприятия, цеха, участка - это максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте или объем переработки сырья при наиболее полном использовании производственного оборудования и рациональной организации труда. Производственная мощность проектируемого объекта определяется на основании выполненных в спецчасти технологических расчетов в соответствии с заданием на проектирование, выданным руководителем проекта. Производственная мощность цеха зависит от количества ведущих агрегатов, единичной производительности оборудования и времени работы агрегатов. Методика расчета производственной мощности объекта М учитывает характер процесса - прерывный или непрерывный: - для непрерывных процессов расчет производится по формуле:
- для прерывных, периодических - по формуле:
где n - количество единиц основного (ведущего) оборудования, шт.; Мп - часовая производительность единицы основного оборудования в натуральном измерении; Тэ - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч; Тц - длительность цикла загрузки единицы основного оборудования, ч; Сцз - съем продукции с i-го цикла загрузки в натуральном измерении. При расчете мощности учитывается все основное (ведущее) оборудование, исключая резервное, в соответствии с данными технологической части проекта. Технические нормы производительности принимаются по паспорту оборудования. Производительность машин и оборудования - это количество годной, соответствующей стандартам и техническим условиям продукции, производимой в единицу времени (час, сутки), зависит от их конструктивных особенностей и технических характеристик. В металлургическом производстве она зависит от качества перерабатываемого сырья, степени его использования, технологического режима работы оборудования. Например, для обжиговых, шахтных и отражательных печей, печей ПЖВ устанавливается величина удельного проплава шихты на 1 м2 площади пода печи в сутки. Расчет производственной мощности цеха по формуле (18) рассчитывается для производств, где единичная мощность агрегатов устанавливается по готовому продукту. Производственная мощность производств, перерабатывающих сырье и производящих полуфабрикаты (обогатительная фабрика, металлургический цех), определяется по формуле:
где - мощность агрегата по перерабатываемому сырью в единицу времени, т; - содержание полезного компонента в сырье, доли ед.; - извлечение полезного компонента из сырья в полуфабрикат, доли ед.; - содержание полезного компонента в полуфабрикате, доли ед. Время работы оборудования рассчитывается с учетом режима работы объекта и простоев оборудования в соответствии с режимом работы предприятия и графиком проведения системы планово-предупредительных ремонтов. В таблице приведен баланс времени работы оборудования при непрерывной и прерывной производственной неделе [1]. Эффективный фонд времени при непрерывной и прерывной производственной неделе рассчитывается по формуле:
Для непрерывного производства:
Таблица 4 - Баланс времени работы оборудования
Таблица 5 - Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования
Для прерывного производства режимный фонд времени определяется по формуле:
Время простоев оборудования принимаются по данным предприятий и Единым нормам проведения планово-предупредительных ремонтов отрасли. Степень использования производственной мощности определяется по формуле:
где - коэффициент использования производственной мощности; - производство объема выпускаемой продукции (производственная программа), т; М - производственная мощность, т. Для характеристики использования оборудования по времени рассчитывается коэффициент экстенсивной нагрузки ( ):
где - эффективный фонд времени работы оборудования, ч (см. табл. 4); - календарный фонд времени работы оборудования, ч. Использование оборудования по мощности характеризуется коэффициентом интенсивной нагрузки ( ):
где - плановая суточная или часовая производительность оборудования; - максимально возможная техническая производительность. При обосновании выпуска продукции обязателен анализ конкуренции: - кто может быть конкурентом; - каковы планы конкурентов и в чем их сильные и слабые стороны.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 238. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |