Посадка с зазором, так как размер вала меньше размера отверстия

S_max = ES – ei = 25 + 25 = 50 мкм,

S_min = EI – es = 0 +9 = 9 мкм.

Определяем средний зазор

Определяем допуск

− для вала

Td = es – ei = – 9 + 25 = 16 мкм;

− для отверстия

TD = ES – EI = 25 – 0 = 25 мкм.

Определяем допуск посадки

T (S) = TD + Td = 25 + 16 = 41 мкм.

Расчёт жестких калибров

Рассмотрим на примере посадки Ø45

3.1. Определяем размеры калибров – пробок для отверстия d = 45 мм с полем допуска H7

Основное (нижнее) отклонение отверстия

EI = 0.

Определяем допуск для квалитета 7 в интервалах размеров св. 30 до 50 мм

IT7 = 25 мкм.

Тогда второе (верхнее) отклонение (ES) для Н7

ES = EI + IT7 = 0 + 25 = 25 мкм.

Следовательно, наибольший и наименьший предельные размеры отверстия

d_max = d + es = 45,025 мм.

d_min = d + ei = 45 мм,

Для IT7 и интервала размеров 30 – 50 мм находим данные в мкм для расчёта размеров калибров

z = 3,5, Y = 3, H = 4.

Наибольший размер проходного нового калибра – пробки

Исполнительный размер калибра ПР = 45,0055 – 0,004 мм.

Наименьший размер изношенного проходного калибра – пробки

ПР_изн. = d_min – Y = 45 – 0,003 = 45,997.

Когда калибр ПР будет иметь указанный размер (45,997) его следует изъять из эксплуатации.

Наибольший размер непроходного калибра – пробки (НЕ)

НЕ = d_max +  = 45,025 +  = 45,027 мм.

Исполнительный размер калибра НЕ равен 45,027 – 0,004 мм.

3.2. Определяем размеры рабочих и контрольных калибров для вала диаметром d = 45 мм с полем допуска g6

Находим предельные отклонения

es = –9 мкм,

ei = es – IT6 = – 9 – 16 = – 25 мкм.

Предельные размеры вала

d_max = d + es =44,991 мм,

d_min = d + ei = 44,975 мм.

Данные (в мкм) для расчётов размеров калибров

Н₁ = 4, z₁ = 3,5, Y₁= 3, Н_р = 1,5.

Наименьший размер проходного нового калибра – скобы

ПР_min = d_max – z₁ –  = 44,991 – 0,0035 –  = 44,9855 мм.

    Исполнительный размер калибра – скобы

ПР_min = 44,9855 + 0,004 мм.

Наибольший размер изношенного проходного калибра–скобы

ПР_изн. = d_max +Y₁ = 44,991 + 0,003 = 44,994 мм.

Наименьший размер непроходного калибра – скобы равен

НЕ_min = d_min –  = 44,975 –  = 44,973 мм.

НЕ = 44,973 + 0,005 мм.

Размеры контрольных калибров

К – ПР_max = d_max – z₁ +  = 44,991 – 0,0035 +  = 44,98675 мм.

    Исполнительный размер калибра

К – НЕ_max = d_min +  = 44,975 +  = 44,97425 мм.

    Исполнительный размер калибра

К – НЕ = 44,97425 – 0,0015 мм.

К – И_max = D_max + Y₁ +  = 44,991 + 0,003 +  = 44,99475 мм.

Исполнительный размер калибра

К – И = 44,99475 – 0,0015 мм.

Расчёт резьбового соединения с зазором

Данорезьбовое сопряжение М14 – 6Н/6e,

где    D = d = 14 мм,

Р = 2 мм.

Рассчитываем значения диаметров номинального профиля резьбового соединения

− Средний диаметр

D₂ = d₂ = d – 0,6495 ∙ Р = 14 – 0,6495 ∙ 2 = 12,701 мм.

− Внутренний диаметр

D₁ = d₁ = d – 1,0825 ∙ Р = 14 – 1,0825 ∙ 2 = 11,835 мм.

4.2. Выбираем основные отклонения диаметров выступов (d и D₁) и средних диаметров (d₂ и D₂)

− Для наружной резьбы

es_e = – 71 мм.

− Для внутренней резьбы

EI_н = 0.

Выбираем допуски на диаметры выступов

Td = 280 мкм, TD₁ = 375мкм.

Выбираем допуск на диаметр d₂ наружной резьбы

Td₂ = 160 мкм.

Выбираем допуск на средний диаметр (D₂) внутренней резьбы

TD₂ = 212 мкм.

Рассчитываем вторые предельные отклонения диаметров

Для наружной резьбы

− на наружный диаметр d

ei = es_e – Td = – 71 – 280 = – 351 мкм,

− на средний диаметр d₂

ei = es_e –Td₂ = – 71 – 160 = – 231 мкм.

Для внутренней резьбы

₋ на внутренний диаметр D₁

ES = EI_н + TD₁ = 0 + 375 = 375 мкм,

− на средний диаметр D₂

ES = EI_н + TD₂ = 0 + 212 = 212 мкм.

Рассчитываем предельные размеры диаметров резьбового сопряжения

− для наружной резьбы

d_max = d + es = 14 + ( - 0,071 ) = 13,929 мм,

d_min = d + ei = 14 + ( - 0,351 ) = 15,649 мм,

d_{2 max} = d₂ + es = 12,701 + ( - 0,071 ) = 12,63 мм,

d_{2 min} = d₂ + ei = 12,701 + ( - 0,231 ) = 12,47 мм,

d_{1 max} = d₁ + es = 11,835 + ( - 0,071 ) = 11,764 мм.

− для внутренней резьбы

D_{1 max} = D₁ + ES = 11,835 + 0,375 = 12,210 мм,

D_{1 min} = D₁ + EI = 11,835 + 0 = 11,835 мм,

D_{2 max} = D₂ + ES = 12,701 + 0,212 = 12,913 мм,

D_{2 min} = D₂ + EI = 12,701 + 0 = 12,701 мм,

D_min = D + EI = 14 + 0 = 14 мм.

Определяем наибольший и наименьший зазоры по среднему диаметру резьбы

S_max = D_{2 max} – d_{2 min} =12,913–12,47= 0,443 мм = 443 мкм,

S_min = D_{2 min} – d_{2 max} = 12,701 – 12,63 = 0,071 мм = 71 мкм.

Допуск посадки

TS = S_max – S_min = 443 – 71 = 372 мкм.

TS = Td₂ + TD₂ = 160 + 212 = 372 мкм.

Шлицевое соединение

Исходные данные

b – 6 x 28  x 32  x 7