Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчёт сечения быстроходного вала на выносливость.




1. Выбрать материал для изготовления вала и выписать его характеристики [1 c. 208].

Сталь: 40Х

 в=520 Н/мм2 ;  т=280 Н/мм2 ;  -1=130 Н/мм2 ; τт=150 Н/мм2 ; τ-1=130 Н/мм

2.Указать, какое сечение по расчётной схеме вала принято для расчёта.

Принимаю сечение в точке P.

3.Указать , исходные данные для расчёта выбранного сечения.

Мx=-42,37 Нм

Мy=-27,486 Нм

 Мz=50,504 Нм

D=36 мм

4.Определить суммарный изгибающий момент.

Мu= =50,504

5.Подсчитать осевой и полярный моменты сопротивления сечения.

Wx=  мм3

Wp= 9156,24 мм3

6.Определить амплитуды напряжений изгиба и кручения.

 а= =-1,837 мПа

τа= =0,00276 мПа

7.Перечислить концентраторы напряжений в данном сечении.

)D=( KF-1) =1,705

Где, К  =1,45

    Кτ=1,4

    Кd=0,85

    KF=1

     Кv=1

τ)D=( KF-1) =1,647

8.Определить пределы выносливости вала в сечении, мПа

(  -1)D= =129,03

-1)D=

9.Определить коэффициенты запаса прочности для напряжений изгиба и кручения.

S  = =- 119,76

Sτ=

10.Проверить прочность сечения, найдя коэффициент запаса прочности сечения.

S=

Условие прочности выполняется.

 

Выбор системы смазки.

1. Смазка зубчатой передачи редуктора.

1.1. Назначить систему смазки передачи. Принимаю картерную систему смазки. При этом колесо окунается в смазку.

1.2. Назначить марку масла [1 с. 135] в зависимости от контактных напряжений передачи н и окружной скорости окунающего колеса. Принимаю марку масла: И-Г-А-68.

2. Смазка подшипников редуктора.

2.1. Назначить вид смазки подшипников.

  Окружная скорость колеса разбрызгивающего смазку V>1м/с, брызги масла применяющегося для смазки передачи попадают на стенки корпуса и подшипники.

Принимаю систему смазки: разбрызгиванием.

 

 

 



Выбор и назначение посадок для соединений деталей редуктора.

1. Назначить посадки колёс на валы.

Принимаю: Н7/r6 (Н7/S6)

2.Назначить посадки деталей на выходных концах валов.

Принимаю: конические выходные концы.

3.Назначить посадки колец подшипников на вал и корпус.

Так как внутреннее кольцо подшипника вращается вместе с валом, для него создаётся циркуляционное нагружение рекомендуется применять посадку L0/к6. Наружное кольцо неподвижно в корпусе, что приводит к местному нагружению и для его соединения с корпусом рекомендуется посадка Н7/L0.

4.Назначить поля допусков шпоночных пазов.

Поле допуска ширины шпоночного паза для призматической шпонки на валу рекомендуется Р9. Поле допуска ширины шпоночного паза в колесе JS9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

1.Дунаев П. Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. Учебное пособие для машиностроительных специальностей техникумов. – 2 издание. – Высшая школа 1990.

2.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. М. Высшая школа 1991.

3.Рябов А.К. Методические указания: Выполнение расчётной части курсового проекта по Деталям машин.










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 512.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...