Расчет трудоемкости обработки детали

Введение

Любой технолог должен уметь определять экономически эффективное решение производственных, организационных и технологических задач; понимать экономический смысл эффективного и рационального использования производственных ресурсов и на этой основе определять показатели производственной программы и производственной мощности предприятий; всесторонне владеть методикой ценообразования и калькулирования себестоимости производства и реализации продукции предприятий; знать методику расчетов основных экономических показателей деятельности предприятий, формирование и распределение прибыли, рентабельности, сроков окупаемости капитальных вложений; уметь давать оценку эффективности производства и применения взаимозаменяемых конструкций и материалов.

В связи с этим в любой момент деятельности предприятия актуальными являются вопросы, связанные с технико-экономическими расчетами, обоснованием организации и планирования производства, а также результатов его деятельности.

Целью курсовой работы является планирование технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «Вал-шестерня».

Для реализации данной цели в курсовой работе должны быть решены следующие задачи:

- проведение организационных расчетов;

- планирование себестоимости прибыли и цены детали;

- оценка деятельности структурного подразделения.

Объектом исследования в курсовой работе является участок машиностроительного предприятия по производству детали «Вал-шестерня», предметом курсовой работы является организация производства, планирование технико-экономических показателей работы участка.

Организационная часть

Исходные данные и определение годовой производственной программы

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:

- номенклатура объектов производства;

- годовая производственная программа;

- трудоемкость обработки изделия.

Так как годовой объем продукции составляет детали 20000 штук, а масса детали составляет 1,5 кг, то рекомендуемый тип производства для детали «Вал-шестерня»- крупносерийный.

Крупносерийный тип производства характеризуется выпуском сравнительно узкой номенклатуры изделия, изготовляемых в больших количествах, но все же недостаточных для применения методов массового производства.

Расчет трудоемкости обработки детали

Деталь «Вал-шестерня» предназначена для передачи вращательного движения между валами с параллельными и перекрещивающимися осями.

Эскиз детали представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Эскиз детали «Вал-шестерня»

Технологический процесс изготовления детали представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали

Штучно - калькуляционное время изготовления изделия рассчитывается по формуле:

              ,                                       (1)

где in_. – штучное время;       

 – подготовительно- заключительное время,

 – оптимальный размер партии деталей.

  Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

                                       ,                                             (2)

где Т – необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.

N_год – годовая программа в штуках; 

Д_раб – число рабочих дней в году.

Для расчета Д_РАБ в 2016 году принимаем число календарных дней 366 для РБ, число праздничных 17 дней, число выходных 105 дней, тогда

Д_РАБ= 366-105-17= 244 дня.

Оптимальный размер партий деталей должен удовлетворять двум условиям:

1) он должен быть равным или больше минимального размера партии

деталей;

2) он должен быть кратным сменно-суточной программе (Nгод/Д_РАБ)

шт

Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

                            ,                                          (3)

где – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;

 – штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно – заключительное время, в мин.;

 К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.

К – изменяется в пределах 0,03 – 0,1. Рекомендуется принять К = 0,03.

шт

Смена суточное задание определяется по формуле:

                                          n_сут= N_год/                                             (4)

n_сут= 20000/244=82 шт

Так как =820 шт больше n_min=164 шт и кратно n_сут=82(820/82=10), то принимаем =820 шт

Операция 005 Фрезерно-центровальная

Т_шт.к=2,09+ =2,11 мин

Операция 010 Токарная с ЧПУ

Т_шт.к=6+ =6,04 мин

Операция 015 Фрезерная

Т_шт.к=2,47+ =2,49 мин

Операция 020 Зубофрезерная

Т_шт.к=15,90+ =15,92 мин

Операция 025 Шлифовальная

Т_шт.к=3,88+ =3,91 мин

Операция 030 Шлифовальная

Т_шт.к=2+ =2,02 мин

Итого: 32,5 мин