Поперечные суппорты токарного многоцелевого станка

Список литературы

1. Волчкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии. Ч.1/Под редакцией Г.А. Шаумяна. М,: Высшая школа, 1986. – 230 с.

2. Таратынов О.В., Земсков Г.Г., Баранчукова И.М. и др. Металлорежущие системы машиностроительных производств.-М.: Высшая школа., 1988.– 464 с.

3.Косовский В.Л., Козырев Ю.Г., Ковшов А.Н. и др. Программное управление станками и промышленными роботами. М.: «Высшая школа», 1989, 272 с.

4. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. /Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. — Л.: Машиностроение, 1990.: 588 с.

5. Коровин Б.Г. и др. Системы программного управления промышленными установками и робототехническими комплексами. Л.: Энергоатомиздат.-1990.-352 с.

6. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ. Часть 1: задание на курсовое проектирование по дисциплине «Автоматизация производственных процессов в машиностроении » / С. Н. Агашков, А. А. Ражковский; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2005. 32 с.

7. Фельдштейн Е.Л. Обработка деталей на станках с ЧПУ : учеб. пособие / Е.Л. Фельдштейн, М.А. Корниевич. 2-е изд., испр. — Мн. Новое знание, 2006. — 287 с. ил. — (Техническое образование).

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

АРЛ — автоматическая роторная линия

АСТПП— автоматизированная система технологической подготовки производства

АСУ — автоматизированная система управления

АСУП — автоматизированная система управления производством

АСУТП— автоматизированная система управления технологическим процессом

АТС— автоматизированная транспортная система

АТСС — автоматизированная транспортно-складская система

ВУ— внешнее устройство

ГАЛ — гибкая автоматизированная линия

ГАЦ— гибкий автоматизированный цех

ГПМ— гибкий производственный модуль

ГПС — гибкая производственная система

ДОС — датчик обратной связи

ДП — датчик положения

ДС — датчик скорости

ЗУ — запоминающее устройство

ИПП— измерительный преобразователь перемещения

ИМ — исполнительный механизм

ИУ — исполнительное устройство

КС — контроллер системный

КТС — комплекс технических средств

ЛСУ — локальная система управления

МП — микропроцессор

ОЗУ — оперативное запоминающее устройство

ПЗУ— постоянное запоминающее устройство

ПК— программируемый контроллер

ПО— программное обеспечение

ПП — подпрограмма

ПР — промышленный робот

ПС — производственная система

РО — рабочий орган

РТК — роботизированный технологический комплекс

РЭП — регулируемый электропривод

САК— система автоматизированного контроля

САПР — система автоматизированного проектирования

САП — система автоматизированной подготовки

СК— система координат

СУА — система управления автоматикой

СУБД — система управления базами данных

СЧПУ — система числового программного управления

ТК — технологическая константа

ТО — технологическое оборудование

ТП — технологический процесс

ТС — транспортная система

УВМ — управляющая вычислительная машина

УП — управляющая программа

УСО — устройство связи с объектом

УУ— устройство управления

УЧПУ— устройство числового программного управления

ФСУ— фотосчитывающее устройство

ЧПУ — числовое программное управление

Вопросы к экзаменам по курсу

«Управление процессами и системами машин» 2008 г.

1. Синтез ГПС, основные этапы.

2. Назовите два типа датчиков измерений. Укажите их преимущества и недостатки.

3. Вспомогательные системы при проектировании ГПС.

4. Какова роль автооператора смены инструмента при контроле деталей на станке?

5. Разрабатываемые элементы основной системы ГПС.

6. Сравните стоимость ПК и релейных схем. 

7. Назовите исходные данные для проектирования ГПС.

8. Транспортные и вспомогательные механизмы.

9. Диагностика режущих инструментов: устройства, основанные на измерении температуры и термоЭДС.

10. Принципы управления: управление по заданному воздействию

11. Устройства для удаления стружки

12. Какие исходные данные необходимы для проведения структурного синтеза?

13. Принципы управления: управление по возмущению

14. От чего зависит число вариантов при проектировании ГПС?

15. Вспомогательное оборудование автоматических линий.

16. Назовите основные этапы проектирования ГПС.

18. Контрольно-измерительные операции вне станка. Что такое измерительный комплекс?

19. Принципы управления: управление по отклонению, комбинированное управление.

20. Диагностика режущих инструментов и процесса обработки: прямые методы диагностики

21. Какова длительность типового цикла ПК (рабочий цикл ПЛК)?

22. Диагностика режущих инструментов и процесса обработки: оптические устройства

23. Диагностика режущих инструментов и процесса обработки: контактные устройства.

24. Диагностика режущих инструментов и процесса обработки: косвенные методы диагностики

25. Объясните, в какой степени ПК может быть отнесен к ЭВМ, и в какой нет.

26. Диагностика режущих инструментов: устройства, основанные на контроле уровня сил и мощности резания

27. Диагностика режущих инструментов: устройства, основанные на контроле уровня колебаний

29. В чём разница между ПК и ЭВМ?

30. Назовите нормализованные узлы агрегатных станков. Каково их назначение?

31. Диагностика режущих инструментов: устройства, основанные на измерении акустической эмиссии.

32. Диагностика режущих инструментов: устройства, основанные на контроле формы стружки

33.В каких случаях в качестве средств управления ПК используются универсальные ЭВМ?

34. Диагностика точности обработки деталей: измерения в рабочей зоне станка

35. Преимущества ПК перед релейными схемами?

36. Что такое станочный модуль?

37. Область применения программируемых контроллеров.

38. Принципы, лежащие в основе создания АКМ.

39. Структурная схема программируемого контроллера.

40. Что общего и в чём отличие между ГПМ и ГПС?

41. Что такое силовая головка и её назначение?

42. Преимущества агрегатно-модульного построения МЦС.

43. Позиционно-кодовый метод управления.

44. Какие проблемы возникают при встраивании датчика в зоне обработки МРС?

45. Назовите основные положения, лежащие в основе построения МОА и АЛ.

46. Конструирование для автоматизации: симметрия.

47. Конструирование для автоматизации: взаимное сцепление деталей.

48. Конструирование для автоматизации: подача деталей.

49. Конструирование для автоматизации: крепёжные детали.

50. Конструирование для автоматизации: сборка деталей.

51. Надёжность оборудования: эксплуатационная готовность.

52. Автоматизация и серийность производства.

53. Элементы автоматизации: ручные выключатели.

54. Элементы автоматизации: концевые выключатели.

55. Элементы автоматизации: фотоэлектрические датчики.

56. Элементы автоматизации: датчики инфракрасного излучения.

57. Элементы автоматизации: лазеры.

58. Элементы автоматизации: счётчики, таймеры.

59. Элементы автоматизации: пневмо-гидроцилиндры.

60. Элементы автоматизации: электромагниты, реле.

61. Элементы автоматизации: двигатели, типы, применяемость.

62. Элементы автоматизации: кинематические цепи, применяемость, преимущества.

63. Элементы автоматизации: кулисные, реечные и кулачковые механизмы.

64. Основы управления производственным оборудованием: основные понятия и определения.

65. Задачи систем автоматического управления

66. Последовательность проектирования ГПС.

67. Выбор принципа построения основной системы.

68. Транспортные устройства: шаговые транспортёры

Список литературы

Основная

1. Автоматизация производственных процессов в машиностроении /Под ред. Н.М.Капустина. — М. :Высшая школа 2004. 415с.

2. Автоматизация машиностроения /Под ред. Н.М.Капустина. — М. :Высшая школа 2002. 223с.

З. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. — Л.: Машиностроение, 1990

4. Основы автоматизации машиностроительного производства /Под ред. Ю.М. Соломенцева — М. :Высшая школа, 2001. 31 2с.

5. Петров И.В. Программируемые контроллеры. М.: СОЛОН-Пресс, 2004 256с.

6. Сосонкин В.Л. Программное управление технологическим оборудованием. М.: Машиностроение, 1991. 512 с.

7. Теория автоматического управления /Под ред. Ю.М. Соломенцева — М. :Высшая школа 2003. 268с.

Дополнительная

1. Кузнецов М.М. и др. Проектирование автоматизированного оборудования: М.: Машиностроение, 1987.-288 с.

2. Баранчукова И.М.., Гусев А.А., Крамаренко Ю.Б., Новиков В.Ю., Соло менцев Ю.М, Схиртладзе А.Г., Тимирязев В.А. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учебник для вузов. /Под ред. Ю.М. Соломенцева. — М.: Высшая школа, 1999. —416 с.

3. Гусев А.А. Основные принципы построения сборочных гибких производственных систем. — М.: Машиностроение, 1998. —52 с.

4. Ковальчук Е.Р., Косов М.Г., Митрофанов В.Г., Соломенцев Ю.М., Сул тан-Заде Н.М., Схиртладзе А.Г. Основы автоматизации машиностроительного производства: Учебник для вузов. /Под ред. Ю.М. Соломенцева. — М.: Высшая школа, 1999. —312 с.

5. Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. — М.: Высшая школа, 2001.—455с.: ил.

6. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем.: Справочник-учебник в 3-х т. Т.3 . Проектирование станочных систем. /Под ред. А.С. Проникова. — М.: МГГУ им. Н.Э. Баумана, МГТУ «Станкин», 2000. — 584 с.

7. Медведев В.А., Вороненко В.П., Брюханов В.В., Митрофанов В.Г., Схиртладзе А.Г., Червяков Л.М. Технологические основы гибких производственных систем: Учебник для вузов. / Под ред. Ю.М. Соломенцева. — М.: Высшая школа, 2000. —255 с.

8. Таратынов О.В., Земсков Г.Г., Баранчукова И.М. и др. Металлорежущие системы машиностроительных производств.-М.: Высшая школа., 1988.– 464 с.

Поперечные суппорты токарного многоцелевого станка

Использование лазерного подогрева:

рабочее пространство токарного станка фирмы «Саrl Benziger» со встроенным полупроводниковым лазером;