Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Критерий Пиллинга и Бедворта для некоторых соединений магния
Таблица 3.1
Из таблицы видно, что фтористые соединения магния в сочетании с бором дают наибольший защитный эффект. Этим и объясняется тот факт, что в некоторых случаях, например, в гипсовых или смесях для оболочковых форм, применяют борфторид аммония (NH4BF4). Недостатком борфторида аммония является то, что он разлагается с образованием фтористого бора при достаточно высоких температурах (380-3900 С). При литье цветных сплавов принято делить стержни на 3 группы: 1. К первой группе относятся стержни, выполняющие внутренние полости отливок, которые кругом обливаются металлом и недоступны для механической обработки. Удаление газов затруднено и осуществляется только через знаки малых размеров. Поэтому стержневые смеси должны иметь низкую газотворность, высокие выбиваемость и газопроницаемость. 2. Ко второй группе относятся стержни, выполняющие внутренние полости, доступные для осмотра и подвергаемые механической обработке. В этих стержнях газы могут легко удаляться через массивные знаки. При изготовлении и сушке стержни должны сохранять размеры, обладать общей и поверхностной прочностью, легко выбиваться из отливки и иметь высокую газопроницаемость. 3. К третьей группе относятся стержни различной конфигурации, выполняющие наружные очертания отливки. Поверхность соприкосновения с металлом у стержней 3-ей группы меньше, чем у первых двух. Они легко выбиваются, а удаление образующихся в стержнях газов происходит свободно. Для каждой группы стержней в справочной литературе приводятся типовые составы стержневых смесей. Для I группы применяются смеси только из кварцевых песков, которые содержат не более 0,5% глины, и преимущественно с масляными связующими. В эти смеси вводится небольшое количество серы (не более 0,5%). Для второго класса стержней могут применяться кварцевые пески с небольшим количеством тощих песков (до 10%). В эти смеси вводится более высокое содержание серы (0,5-1%). Стержни III группы позволяют использовать в смеси до 50% тощих песков, а иногда добавлять в смеси до 50% отходов стержневых смесей, полученных размолом бракованных стержней. В качестве связующих для стержней II и III классов применяют органические — как нерастворимые в воде (масляные), так и растворимые (М-3, КБЖ, КБТ, КМц) связующие. Все стержневые смеси II и III групп содержат от 0,2 до 0,5% борной кислоты. Приготовленные стержневые смеси должны удовлетворять свойствам, представленным в таблице 3.2. Основные свойства стержневых смесей для магниевого литья Таблица 3.2
Для склеивания, окраски стержней и заделки поврежденных мест и швов применяются клеи, краски и пасты. Отличительная особенность их, по сравнению с аналогичными материалами для других сплавов, заключается в том, что они содержат добавки, уменьшающие окисление магниевых сплавов. Такими добавками является борфторид калия или борная кислота. Рецептура этих материалов приводится в справочной литературе. Например, для получения поверхности отливки с низкой шероховатостью применяют для натирки стержней пасту следующего состава: молотый тальк — 90-93%; формовочная глина — 2-5%; борная кислота — 5%; вода (сверх 100%) — 30-40%.
ГЛАВА IV. ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ, ПРИБЫЛИ И ХОЛОДИЛЬНИКИ Литниковая система по ГОСТ 18169-86 представляет собой систему каналов и устройств подвода в определенном режиме жидкого металла к полости литейной формы, отделения неметаллических включений и обеспечения питания отливки при затвердевании. Элементы литниковой системы можно подразделить на подводящие и питающие. Быстрое затвердевание подводящих элементов не обеспечивает получение отливке полноценного питания и получения ее без усадочных дефектов. Для компенсации усадки сплава в период затвердевания, предупреждения образования усадочных раковин и пористости служит питающий элемент литниковой системы — прибыль, представляющий собой добавочную полость в литейной форме, которая заполняется жидким металлом.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 391. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |