Технологічний процес виготовлення ФДФ на основі твердих ФПК

Послідовність технологічних операцій при виготовленні ФФДФ на основі твердих фотополімерних композицій

Підготовка фотополімерної пластини до роботи

Попереднє експонування (зі сторони підкладки)

Основне експонування через фотоформу (негатив)

Вимивання (проявлення)

Сушіння

Фінішінг (усунення липкості)

Остаточне експонування

Контроль якості форми

Друкування пробних відбитків

Друкування тиражу

Технологічний процес виготовлення фотополімерних друкарських форм включає:

вхідний контроль якості і підготовку формних матеріалів;

§ приготування технологічних розчинів;

§ підготовку обладнання до роботи;

§ безпосереднього процес виготовлення друкарської форми;

§ контроль і коригування готової форми.

Процес безпосереднього виготовлення ФДФ, при якому формуються друкувальні та пробільні елементи здійснюються у чотири основні стадії:

§ попереднє експонування;

§ основне експонування;

§ вимивання незаполімеризованих ділянок ФПШ;

§ додаткове експонування.

 Попереднє експонування – короткочасне опромінення ФПШ (засвітка зворотньої  сторони пластини) без негативної фотоформи для підвищення його фоточутливості.

При недостатньому експонуванні неможливо забезпечити достатню товщину основи для друкарських елементів форми.

Основне експонування – формує зображення рельєфу. Під час цієї операції відбувається засвітка пластини через негативну фотоформу під вакуумом, в результаті чого шляхом полімеризації формуються друкарські елементи.

Достатнім вважається час експонування, протягом якого всі елементи зображення виявляються міцно прикріпленими до основи рельєфу, утвореного в ході попереднього експонування.

Примітка: При експонуванні через негатив під дією ультрафіолетових променів у шарі фото полімеру відбувається фотополімеризація й утворюються нерозчинні ділянки. Ці ділянки і є друкувальними елементами, на які пізніше наносять фарбу. Під темними ділянками негативу шар не піддається дії світла і розчиняється у водному розчині лугу чи спирту, так утворюються проміжні елементи форми.

Вимивання(заглиблення прогалинних елементів) – видалення з поверхні від експонованої формної пластини незаполімеризованих ділянок розчиненням їх у відповідному розчиннику.

Правильно обраний час вимивання формує чіткі і глибокі пробільні ділянки. При недостатньому вимиванні на основі пластини залишається невимитий полімер. Занадто інтенсивне вимивання призводить до набрякання пластини, а отже до необхідності більш тривалого сушіння.

Сушіння.Під час процесу вимивання пластина вбирає вимивний розчин, тому створений у результаті полімеризації рельєф зображення якийсь час залишається м’яким .

Процес сушіння забезпечує випаровування розчину і повертає пластину до її первісної товщини. Під час сушіння за рахунок обдуву гарячим повітрям розчинник випаровується. Температура повітря не повинна перевищувати 65 С.

Фінішинг (усунення липкості).Після завершенняпроцесу сушіння форми піддаються операції фінішингу. Фінішинг являє собою короткочасне опромінення висохлої пластини УФ-випроміненням з довжиною хвилі близько 254 нм. Час фінішингу залежить від кількості вимивного розчину, що залишився в матеріалі після його сушіння. Якщо фінішинг був недостатнім, то пластина залишається липкою, основа пластини буде забруднюватися. Зайвий фінішинг веде до розтріскування основи і друкарських елементів.

Остаточне експонування – завершальне експонування. Під час остаточного експонування форма отримує остаточну твердість і більш високу стійкість до розчинників фарб і вимивних розчинів. Для завершення полімеризації остаточне експонування рекомендується проводити протягом 10-15 хв. Недостатній час експонування скорочує термін служби друкарської форми.

Технологічний процес виготовлення ФДФ на основі рідких ФПК

Технологічний процес виготовлення фото полімерних ФДФ із рідких ФПК складніший, ніж виготовлення ФДФ із твердих ФПК.

Тут процеси виготовлення пластини та форми суміщуються в один, тому їх неможливо розділити та централізувати.

Централізованим може бути лише виготовлення рідких ФПК.

Формування фотополімерної ФДФ із рідкої ФПК здійснюється між двома стеклами.

1. Заповнення зазору між стеклами рідкою ФПК;

2. Укладання стекол з планками в розбірну касету;

Перед початком виготовлення форми касету розбирають , на одне із стекол установлюють негатив і захисну плівку.

При виготовленні форми можливі два варіанти: виготовлення підкладки з того самого ФПМ або використання полімерної чи металевої підкладки. В останньому випадку підкладка має бути закріплена на іншому склі або металевій плиті, що забезпечує вимоги точності виготовлення форми.

3. Складена й заповнена рідкою ФПК касета розміщується в ЕУ, де відбувається фотополімеризація цієї композиції під дією актинічного випромінювання. Після закінчення експонування касету розбирають, форму виймають і здійснюють вимивання незаполімеризованої композиції.

Розроблено кілька варіантів формного обладнання для виготовлення фотополімерних ФДФ із рідких ФПК.

Так в УНДІПП ім.. Т. Шевченка створено ряд модифікацій формного обладнання, в якому використовуються різні принципи формування шару з рідких ФПК (ракельний або касетний), а також різні типи копіювального процесу (одно або двобічний). Для цього спроектовано й виготовлено комбіновані та прості формувально-копіювальні й вимивні установки касетного типу з подаванням рідкої ФПК в раму самопливом і під тиском.

      Питання для самоперевірки:

1.    Характеристика фотополімерних пластин.Будова пластин.

2.    Технології виготовлення флексографічної форми.

3.    Підготовка ФП до експонування.

4.    Обладнання для виготовлення ФДФ.

ЛЕКЦІЯ № 15 З ДИСЦИПЛІНИ «ТЕХНОЛОГІЯ ФОРМНИХ ПРОЦЕСІВ»

Тема 15. Виготовлення ФФДФ за цифровою технологією.

План

1. Технологія «Комп’ютер – друкарська форма» для флексографічного друку.

2. Формні пластини для флексографічного друку.