Вибір та обґрунтування вибору способу зварювання

Балку перекриття виготовляється в завданих умовах, тип виробництва серійний, виготовляється зі сталі марки 09Г2С здатність до зварювання якої добра, зварні шви прямолінійні доступні, довгі та середньої довжини. Катети зварних швів , 12мм; 8мм.Курсовим проектом при виготовлені балки перекриття рекомендується зварювання поясних швів виконувати автоматичним зварюванням під шаром флюсу, приварювання                 , ребер жорсткості виконувати напівавтоматичним зварюванням у середовищі суміщі газів Ar+CO2 (90%+10%).

Переваги цих способів зварювання приведені.

Зварювання під шаром флюсу, за рахунок підвищення потужності зварювальної дуги та надійного захисту зони зварювання від проникнення азоту та кисню з повітря дозволяє значно підвищити продуктивність процесу у 5-10 разів, забезпечити високу якість зварювального шву, покращити умови праці, підвищити економію матеріалів.

Велика швидкість подачі зварювального дроту дозволяє значно підвищити силу зварювального струму, що призводить до прискорення процесу плавлення зварювального дроту, підвищення глибини проплавлення основного металу та значно підвищує продуктивність. Шлак забезпечує добрий захист розплавленого металу від повітря, стабільність процесу, невеликі витрати на вигар та розбризкування.

Без скосу кромок можливо зварювати метал товщиною до 15÷20мм. Автоматичне зварювання надає можливістьотримувати якісніший шов, за рахунок постійної величини дуги.

Під дією дуги розплавляється основний, електродний дріт та деяка частина флюсу, що безпосередньо прилягає до зони зварювання. Електродний дріт подається вниз до зони зварювання зі швидкістю його плавлення, зварювальний дріт розплавляється та переходить до шва у вигляді окремих крапель.

-зварювання може виконуватися в будь-якому просторовому положенні;

-при зварюванні забезпечується якісний захист зварювальної -ванни від проникнення кисню та азоту з повітря;

-підвищена в порівнянні з ручним електродуговим зварюванням продуктивність процесу, в 2-2,5 рази при струмі до 500А;

можливість зварювання коротких швів малої товщини, в важкодоступних місцях, які неможливо зварювати під флюсом;

-можливість спостерігання за процесом утворювання зварювальної ванни та формування зварного шва – зварювання виконується відкритою дугою;

-відсутність шлакових включень дозволяє отримати зварні шви більш стійкі до кристалізаційних тріщин.

Ø    основою суміші інертних газів являється аргон газ до якого додається до 20° відсотків кисню. Кисень сприяє збільшенню ступеню окислення захисного газу і підвищенню температури і рідиннотекучесті металу зварювальної ванни. Домішка кисню до вуглекислого газу сприяє зменшенню розбризкування і зниженню приварення бризок до виробу, підвищує стабільність горіння дуги, покращує формування шва, зменшує висоту посилення і бугристість шва. Шви мають більш плавний перехід до основного металу в порівнянні зі швами, які виконуються в аргоні газі без додавання кисню. Кисень зв’язує водень і зменшує його вплив на утворення пор, а також, знижує поверхневий натяг зварювальної ванни. При збільшенні часу перебування ванни в стані рідини, відбувається більш повне виведення неметалевих включень та краща дегазація металу ванни;

Ø    високі технологічні властивості при зварюванні сталей забезпечуються при добавленні до аргону 1 – 5 % кисню (1%). При використанні кисню знижується критичний струм, при якому крапельне перенесення переходить в струминне, дуга горить стабільно, покращуються умови формування поверхні шва, забезпечується зварювання металу невеликих товщин. Кисень знижує кількість вуглецю в металі шва до більш низького рівня. Кількість водню в ванні також зменшується, так як кисень зв’язує водень, утворює нерозчинні в рідкому металі з’єднання та виводить їх до шлаку. Надмірний вміст кисню в захисному газі приводить до утворення пор у металі шва;