Номер структуры        Вид обработки

3-4                                Профильное шлифование при необходимости сохранить профиль круга, шлифование при больших, а также переменных нагрузках, отрезка

3-5                                  круга, шлифование при больших, а также переменных нагрузках, отрезка

5-6                                Круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга и заточка инструмента

7-9                                Плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование

8-10                                   Шлифование с заточкой инструментов

8-12                              Резьбошлифоваиие мелкозернистыми кругами

Класс точности инструмента.

 В зависимости от требований к зерновому составу, предельным отклонениям поверхностей, их взаимному расположению, наличию сколов, трещин и раковин абразивный инструмент выпускается трех клас­сов точности: АА, А и Б (шлифовальные круги), а остальные ин­струменты— двух классов: А и Б.

I Точность изготовления инструмента из эльбора и алмазов регламентируется техническими условиями на каждый вид инструмента (ГОСТ 24106—80* Е и ГОСТ 16191—82 — на круги и т. д.).

Класс    неуравновешенности   инструмента.

 Во многом определяет производительность обработки, качество поверхности детали, стойкость шлифовальных кругов. В соответствии с требованиями ГОСТ 3060—75 круги по неурав­новешенности масс разделяются на 4 класса.

Круги класса точности АА должны соответствовать 1-му классу неуравновешенности, круги класса точности А — 1-му или 2-му, а круги класса точности Б — 1,2 или 3-му классу неуравновешенности. Класс неуравновешенности кругов из эль­бора на керамических связках должен быть 1-м или 2;М.

Связка. Оказывает существенное влияние на режущую спо­собность абразивного инструмента, а следовательно, и на процесс шлифования.

Предназначена для закрепления абразивных зерен и наполни­теля. Основой (преобладающим компонентом) связки могут быть различные органические и неорганические материалы (табл. 3). Так, в керамических связках — боросиликатное стекло, в метал­лических — алюминий, медь, железо, цинк, олово и другие ме­таллы, в органических — пульвербакелит и т. д, Кроме основы в связки вводятся и клеящие вещества (декстрин, жидкое стекло) и отвердители (уротропин). В состав органических связок для алмазного инструмента входят наполнители (карбид бора в связку марки Б1, железный порошок в связку марки Б2, карбид кремния зеленый в связку марки Б4, дробленая резина в связку марки БР).

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индек­сами: «К», «Б», «В» —абразивные инструменты из обычных мате­риалов; «К», «О», «М» — абразивные инструменты из эльбора; связки для алмазного инструмента маркируются в соответствии с их разновидностями, приведенными в табл. 14.8. Иногда (на­пример, для отрезных кругов на бакелитовой связке) а состав связки вводят упрочняющие элементы. При этом к обозначению связки добавляют индекс «у». Кроме приведенных связок при из­готовлении высокопористых кругов находит применение поропластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Поропластовая связка — вспененный поливинилформаль. Пористость кругов — до 80 %. Эпоксидно-каучуковая связка (ЭК) на основе эпоксиднсноволачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью.

Измерительный инструмент

Микрометр

Микрометр (рисунок 1) состоит из скобы 3, пятки 5. микрометрического винта 4, стебля 1, барабана 2 с накатным выступом 8. трещетки 6, гайки 9 и стопора 7.

Рисунок 1 - Микрометр

Микрометрические инструменты имеют два отсчетных устройства. От­счет производят по стеблю 1 и барабану 2.

На стебле параллельно его оси нанесена черта, являющаяся указателем измерительного устройства микрометра, а вдоль нее расположена шкала с це­ной деления 0,5 мм.

Целые миллиметры этой шкалы находятся на одной стороне черты, а полумиллиметры - по другой ее стороне.

На скошенной части барабана по его периметру нанесено 50 делений с ценой деления 0,01 мм.

Для определения размера проверяемой детали производят отсчет по двум отсчетным устройствам и суммируют их (рисунок 2).

    Рисунок 2

Целое число миллиметров и половину миллиметра отсчитывают краем скоса барабана по шкале стебля. Сотые доли миллиметра определяют по порядковому штриху барабана , совпадающего с продольным штрихом стебля.

Скос на барабане для шкалы сотых долей миллиметра приближает ее к шкале стебля и тем предохраняет от искажений при чтении показаний (параллакса).

Перед началом измерений проверяется нулевая установка микрометра. Для микрометра с пределами измерений 0...25 мм производится проверка ну­левого отсчета (рисунок 2 а); для микрометра с пределами измерения 25-50 ни - отсчета 25 мм и т.д. (рисунок 2 б).

При проверке микрометра 0...25 мм, вращая микрометрический винт 4 правой рукой за трещетку 6 приводят в соприкосновение измерительные по­верхности торцов микровитна 4 и пятки 5 (соприкосновение торцов микро­винта и пятки определяется по своеобразному звуку срабатываемой в этот момент трещетки). При соприкосновении торцов скошенный край барабан должен устанавливаться так, чтобы штрих 0 начального деления шкалы с це­ной Деления 0,5 мм был полностью виден, а нулевое деление шкалы барабана 2 оставалось бы против продольного штриха на стебле 1.

Если установка неправильна, следует изменить положение барабана 2 относительно микровинта. Для этого, закрепив стопорным устройством 7 микровинт, придерживая левой рукой корпус барабана занакатный выступ 8. вращая правой рукой гайку 9 (являющуюся так же корпусом трещетки). осво­бождают от микрометрического винта корпус барабана. Затем, повернув сво­бодно сидящий на микрометрическом винте корпус барабана так, чтобы нуле­вая установка восстановилась, и придерживая корпус барабана за накатный выступ 8. снова скрепляются гайкой 9 барабан с микрометрическим винтом.

После установки на нуль путем вращения микровнета 4 и пятки 5 и про­изводят отсчет.