Устройство внутрешлифовального станка ЗА252

Введение

Ознакомительная практика является одним из этапов общеинженерной подготовки студентов. Её цели – ознакомление студентов со специальностью 36.01.01 – «Технология, оборудование и автоматизация машиностроения», закрепление углубление знаний, полученных при изучении дисциплин «Технология конструкционных материалов», «Начертательная геометрия», «Инженерная и машинная графика» и др. и подготовка к изучению следующих дисциплин – «Нормирование точности и технические измерения», «Детали машин», «Режущий инструмент», «Технология машиностроения» и др.

В задачи практики входит ознакомление с историей и структурой предприятия (университета), изучение отдельных типов металлорежущих станков, станочных приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов.

Продолжительность ознакомительной практики – 4 недели. Сроки проведения практики определяются графиком учебного процесса. Ознакомительная практика проходит в лабораториях кафедры «Технология машиностроения» или учебных мастерских университета.

Содержание

Введение

1.1. Предприятие и производственные деления

1.2. Металлорежущий станок:

   1.2.1. Устройство внутрешлифовального станка ЗА252

   1.2.2. Виды обработки на шлифовальных станках и применяемые инструменты

   1.2.3. Организация и обслуживание рабочего места шлифовщика

1.3. Режущий инструмент:

   1.3.1 Резец токарный расточной с твердосплавной пластинкой марки Т5К10 ГОСТ18883-73

1.3.2 Шлифовальные круги

1.4. Измерительный инструмент:

    1.4.1. Микрометр

1.5. Индивидуальное задание

   1.5.1.   Абразивные материалы и их характеристика, формы шлифовальных кругов, обозначения абразивного инструмента

Литература

Предприятие и производственные деления

   Организацию производства и характер техпроцесса изменяют в соответствии с количеством выпускаемых изделий. Производства делят на:

1) единичное;

2) серийное;

3) массовое.

   Единичным называется производство, которое характеризуется широкой номенклатурой выпускаемых изделий. Единичное производство должно быть гибким и приспособленным к выполнению различных заданий. Цеха завода должны быть оснащены универсальным оборудованием, которое позволяет изготавливать детали разнообразные по характеру и форме. Применяются универсальные приспособления, но стандартный режущий инструмент. Оборудование в цехах установлено по типам (участок токарных станков, фрезерных, сверлильных и т.д.). Все это обуславливается себестоимостью изготовления изделия.

    Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий, периодически повторяющихся партий и сравнительно небольшого объема выпуска. По своей организации приближено к единичному.

Металлорежущий станок

Устройство внутрешлифовального станка ЗА252

                                      Общая характеристика станка

                                   Назначение станка.

Станок предназначен для высокопроизводи­тельного шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также для торцового шлифования в условиях серийного и массового производства.

После установки и закрепления детали обеспечивается автома­тический цикл шлифования, включая промеры на ходу и выхажи­вание.

                  Техническая характеристика станка

Диаметр шлифуемого отверстия в мм:

Наибольший . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Наименьший . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Наибольшая длина шлифования в мм . . . . . . . . . . . . . 200

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм . . 620

Расстояние от оси шпинделя до стола в мм . . . . . . . . .  315

Пределы чисел оборотов шлифовального шпинделя

 в ми­нуту . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3550—10 000

Наибольший диаметр шлифовального круга в мм . . . . 150

Ширина шлифовального круга в мм   . . . . . . . . . . .       60

Пределы чисел оборотов шпинделя изделия в минуту . . .      140—600

Наибольший ход стола в мм . . . . . . . . . . . . . . . . .   500

Скорость хода стола в м/мин . . . . . . . . . . . . . . . .

Наибольшая . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

Наименьшая . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .       0,3

Наибольший угол поворота бабки изделия в град . . .     ±30

Мощность приводного электродвигателя шлифовального

круга в кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4,5

                                 Основные узлы станка

А— бабка изделия; Б — шлифовальная бабка; В—стол; Г — гидравлический привод сто­ла; Д — станина.

                                Органы .управления.

 1 — маховичок изменения числа оборотов шпинделя; 2 — маховичок ручного поперечного перемещения шли­фовальной бабки; 3 — грибок включения тонкой радиальной пе­риодической подачи шлифовального круга; 4— маховичок ручно­го продольного перемещения стола; 5 — рукоятка включения гид­ропривода стола; 6 — рукоятки изменения скорости хода стола; 7 — рычаг отвода стола в нерабочее положение; 8 — кнопочная станция; 9 — квадрат для поперечного перемещения бабки изде­лия; 10 — квадрат для поворота бабки изделия; 11 — рукоятка гидрозажима изделия.

                                       Движения в станке.

Движение резания - вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом. Круговая по­дача сообщается шпинделю бабки изделия с деталью. Продольной подачей является прямолинейное возвратно-поступа­тельное движение стола со шлифовальной бабкой. Поперечная подача—периодическое перемещение шлифовальной бабки в радиальном направлении за ход стола. Ручные перемещения сто­ла, бабки изделия и шлифовальной бабки являются вспомога­тельными движениями.

                                          Принцип работы.

Обрабатываемая деталь закрепляется в мем­бранном или трехкулачковом патроне с помощью гидрозажима, цилиндр которого расположен на левом конце шпинделя и вра­щается вместе с ним

Освобождение обработанной детали производится специальным пилотом и возможно только при крайнем правом нерабочем поло­жении стола.

Шпинделю бабки изделия сообщается вращение, соответствую­щее выбранной скорости круговой подачи. Шлифовальный круг, установленный на. шпинделе шлифовальной бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоро­стью резания. При шлифовании цилиндрических отверстий ось шпинделя бабки изделия располагают параллельно направляю­щим стола; при шлифовании конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направ­ляющими стола угол, равный половине угла конуса отверстия. Бабку изделия А поворачивают относительно своей вертикальной оси квадратом 10.

Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вна­чале обработка ведется на режиме чернового шлифования. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроиз­мерительного прибора стол отводится в правое крайнее положе­ние, после чего осуществляется правка шлифовального круга. За­медленная скорость хода стола при правке устанавливается спе­циальным дросселем.

По окончании правки круга панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования.

По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхажи­вания.

По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается; в это время обеспечивается возможность осво­бождения гидрозажима детали и гидросистема подготовляется к режиму чернового шлифования следующей детали.

                                     Движение резания.

Шлифовальный круг приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 квт через повышаю­щую плоскоременную передачу со сменными шкивами.

К станку прилагаются сменные шкивы диаметром 65, 95, 120 и 225 мм.

                                      Движения подач.

Шпиндель /// с обрабатываемой деталью приводится в движение двухскоростным электродвигателем мощ­ностью 1,2 квт через плоскоременную передачу 90—160, клиноременный вариатор с раздвижными конусами, вал // и клиноременную передачу 100—188 с натяжным роликом.

Продольная подача стола осуществляется гидроприводом, со­стоящим из шестеренного насоса Н, пилота П, реверсивного зо­лотника 3, панели автоматики и рабочего цилиндра Ц, поршень которого посредством штока соединен со столом станка.

Насос Н производительностью 50 л/мин нагнетает масло из бака в напорную магистраль, направляя его к пилоту П гидро­панели и к пилоту П гидрозажима детали.

При указанном на схеме положении пилота П небольшая часть масла направляется в цилиндр Ц блокировки механизма ручного перемещения стола для вывода из зацепления реечного колеса 15 с рейкой m=3 мм, что обеспечивает выключение цепи ручного перемещения стола.

Основной поток масла от пилота П поступает в реверсивный золотник 3 и через его правую выточку направляется в правую полость рабочего цилиндра Ц, перемещая поршень со столом влево. Из левой полости рабочего цилиндра через среднюю вы­точку золотника 3 масло вытесняется в панель автоматики и че­рез дроссель Д_ч, настроенный на требуемую скорость хода стола при черновом шлифовании, сливается в бак.

При подходе стола к левому крайнему положению переставной упор У₂ поворачивает рычаг Р, который перемещает реверсивный золотник 3 влево. При этом масло от пилота П  через левую вы­точку золотника 3 поступает в левую полость рабочего цилиндра Ц, смещая поршень со столом вправо. Масло из правой полости цилиндра Ц сливается в бак через выточку золотника 3 и па­нель автоматики.

Длина хода стола настраивается упорами У и Уг. Поперечная периодическая подача шлифовальной бабки в процессе шлифова­ния осуществляется посредством соленоида Сд в момент начала хода стола влево. Соленоид Сд приводит в движение храповой механизм, поворачивающий храповое колесо 200. Храповое колесо связано с корпусом К, внутри которого расположена планетарная передача. При повороте храпового колеса с корпусом поворачива­ется эксцентричный валик VIII, на котором свободно расположен блок сателлитов 23, 22. Сателлит 23 обкатывает неподвижную ось. Сателлит 22 находится в зацеплении с колесом 24, закреплен­ным на ходовом винте VII, который связан с маточной гайкой шлифовальной бабки. Гайка Г и пружина П служат для устранения зазора в винтовой передаче.

Величина поперечной подачи s за ход стола определяется по выражению

где г — число зубьев поворота храпового колеса.

Передаточное отношение планетарного механизма i _пл по фор­муле Виллиса равно

тогда минимальная поперечная подача s_n при повороте храпово­го колеса на один зуб определяется выражением

                                 Вспомогательные движения.

Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется поворотом маховичка Мх₂, закрепленного на корпусе К. При выключенном планетарном ме­ханизме замыкатель Зл заходит во впадину колеса 24, связывая корпус К с ходовым винтом VII. Вывод сателлитов 23 и 22 из за­цепления с колесами 23 и 24 производится поворотом грибка Гр на 180°.

Ручное продольное перемещение достигается поворотом махо­вичка Мх. Движение передается через шестерни 18—53, вал IX, шестерни 18—53, вал X и реечную шестерню 15, входящую в за­цепление с рейкой m=3 мм, прикрепленной к столу.

Возможность осуществления ручного продольного перемещения стола определяется положением поршня в цилиндре Цг Когда включена продольная подача от гидропривода, поршень цилинд­ра U,2 смещается вниз и выводит из зацепления реечную шестер­ню 15 с рейкой. При выключении гидравлической продольной по­дачи, когда давление в цилиндре Ц₂ надает, поршень под дейст­вием пружины П_а перемещается вверх, вводя в зацепление шес­терню 15 с рейкой.

Закрепление обрабатываемой детали осуществляется гидро­зажимом, поршень которого тягой соединен с зажимным устрой­ством патрона. При указанном на схеме положении пилота П_S масло от насоса Н поступает в правую полость цилиндра Цз, осуществляя смазывание механизма.

1.3. Режущий инструмент: