Долгосрочные испытания (испытания на усталость)

Производитель должен показать, что дефектоскопические материалы не изменяются при использовании в типичной установке магнитопорошковой дефектоскопии в течение промежутка времени 120 ч.

Это может быть подтверждено в установке магнитопорошковой дефектоскопии или с использованием аналогичного оборудования. Рекомендуется следующая схема:

Образец 40 л дефектоскопического материала должен быть помещен в коррозионно-стойкий резервуар с центробежным насосом. Дефектоскопический материал должен циркулировать, течение прекращается с помощью клапана.

Технические характеристики:

- тип насоса по ЕН 12157 - Т 160-270-1;

- диаметр оборотного потока - труба RI 1" NB.

Время цикла:

- клапан открыт 5 с;

- клапан закрыт 5 с.

Дефектоскопический материал должен быть проверен с использованием эталонного образца (см. 7.1.1) перед испытанием и после 120 ч.

Любые видимые изменения качества индикации являются основанием для отказа от материала.

Краткосрочные испытания

7.10.2.1 Оборудование

Следует использовать схему перемешивания, аналогичную показанной на рисунке 2:

1) Число оборотов перемешивающей лопасти - (3000 ) оборотов в минуту.

2) Вместимость емкости для перемешивания - 2 л.

3) Эталонные образцы типа 1 и типа 2 описаны в приложении В.

4) Источник UV-A c яркостью 10 Вт/м согласно ЕН ИСО 3059.

Рисунок 2 - Конструкция устройства для перемешивания (7.10.2)

Размеры в миллиметрах

1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - плита электродвигателя; 4 - опорное кольцо для установки расстояния 10 мм от днища; 5 - крепеж угловыми профилями; 6 - плита распылителя; 7 - резервуар ISO 3819 - HF 2000; 8 - четыре плиты статора толщиной 2 мм. Высота опоры ~ 170 мм; 9 - ось; 10 - три опоры; 11 - направляющее кольцо; 12 - фетр; 13 - основание; 14 - лопасть

Рисунок 2 - Конструкция устройства для перемешивания (7.10.2)

7.10.2.2 Процедура

Перемешивать 1 л образца в течение 2 ч. Сравнить индикацию на эталонных образцах N 1 и N 2 при использовании перемешанного образца и эталонного образца.

7.10.2.3 Требования

Любые видимые изменения качества индикации являются основанием для отказа от материала.

Пенообразование

Пенообразование должно быть проверено во время испытаний на механическую стойкость согласно 7.10.1 или 7.10.2. Существенное пенообразование является основанием для отказа от материала.

РН факторы

Показатель рН водной дисперсионной среды должен быть определен согласно ИСО 4316. Значение параметра должно быть предоставлено.

Стойкость к хранению

Срок хранения должен быть указан производителем и должен быть отмечен на каждом исходном контейнере.

Концентрация сухих частиц

Рекомендуемое содержание магнитных частиц в г/л в магнитных суспензиях должно быть указано поставщиком.

Содержание серы и галогенов

Для материалов с низким содержанием серы и галогенов содержание этих веществ должно быть определено подходящим методом с точностью ±10 миллионных долей при уровне 200 миллионных долей.

Содержание серы должно быть меньше (200±10) миллионных долей;

Содержание галогенов должно быть меньше (200±10) миллионных долей (под галогенами понимаются хлор и фтор).

Требования к испытаниям

Испытания должны проводиться согласно требованиям, указанным в таблице 1.

Испытания типа (Q) и испытания партии (В) являются обязанностью поставщика или производителя. Испытания материала, находящегося в эксплуатации (Р), должны быть обязанностью пользователя.

Протокол испытаний

На этапе оформления заказа оговаривается, что производитель или поставщик дефектоскопических материалов предоставляет сертификат согласно ЕН 10204.

Должны быть приведены результаты всех испытаний, требуемых согласно таблице 1.

Таблица 1 - Требования к испытаниям

Упаковка и маркировка

Упаковка и маркировка должны соответствовать применимым национальным и местным законодательным актам. Контейнеры должны быть совместимыми с дефектоскопическими материалами.

Маркировка на контейнерах должна содержать следующую информацию:

- идентификация материала;

- тип дефектоскопического материала;

- номер партии;

- дата изготовления;

- дата истечения срока годности.

Приложение А (обязательное). Процедуры испытаний типа, партии и материалов в эксплуатации

Приложение А
(обязательное)