Пути совершенствования и развития качества процессов

Цель совершенствования – перевод показателей функционирования на новый, более высокий уровень, представление потребителям все более высокого качества.

Цикл PDCA (циклом Шухарта – Деминга).

Планируй – формулировка целей, задач, выявление ключевых параметров для достижения успеха, выбор команды ,проекта

Выполняй – обучение, тренировка, внедрение

Проверяй – сбор информации и контроль результата, оценка эффективности, анализ и пересмотр проекта

Воздействуй – принятие мер по устранению причин отклонений, изменения а планирование, корректировка.

Цель улучшения процессов – снижение вариабельности характеристик качества и устранение или уменьшение влияния порождающих их причин.

DMAIC — выявить, измерить, проанализировать, усовершенствовать, проконтролировать:

- Определение целей, проблем проекта и запросов потребителей (внутренних и внешних)

- Измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение

- Анализ и определение коренных причин дефектов, почему произошел брак

- Улучшение процесса, сокращая дефекты, устранение проблемы

- Контроль дальнейшего протекания процесса, сохранение достигнутых результатов путем задания новых стандартов.

Фазы непрерывного улучшения: определить цель, группу, обучит, критический анализ, документировать результаты, представить результаты, меры по внедрению, повторить цикл.

Критический анализ: первичный анализ ПП, описать ПП, Определить продолжительность ПП, оценить ПП, определить потери, выявление возможностей устранения потерь, выработка решений, направленных на улучшение, оценка затраты-польза.

Культура труда: 5S (упрощение, устойчивость, приведение в порядок, чистота, закрепление), Пять почему, Наглядность производства (информация легкодоступна), групповой подход.

Качество: 7 Инструментов качества, 7 видов потерь, Poka-Yoka

Максимум производительности: поддержание работоспособности оборудования для его эффективной работы, Мгновенная смена модели- переходить с выпуска одного изделия на другое.

Эффективность процессов: упорядочивание рабочих действий (Приближение длительности рабочих операций к тактовому – отношение фонда рабочего времени к объему поставок) для повышения результативности, Рациональное планирование (оптимальное расположение оборудования.

Использование материала: Движение по одному ( сначала одна часть процесса, потом другая), КАНБАН (синхронизирует производство с требованиями заказчика по объемам и срокам поставки).