Анализ конструкции детали и ее чертежа

Анализируя конструкцию детали, необходимо указать ее особенности, назначение в сборочном узле, дать характеристику опорным шейкам детали.

При анализе чертежа детали также выявляются основные и вспомогательные конструкторские базы и производится контроль правильности простановки размеров.

Анализируя технические требования, используют рекомендации учебных пособий[1, 2] и п. 1.4.1,[3.]

Результатом анализа детали и ее чертежа является определение и выявление комплектов основных и вспомогательных баз детали, а также формулировка технологических задач по точности обработки, определяющих структуру технологического процесса, применяемое оборудование, оснастку, квалификацию исполнителя и др.

Пример оформления

п. 2.1.1. Анализ конструкции детали и ее чертежа

Согласно заданию, для серийного производства с одной сменой работы, выпускающей детали типа «Шпиндель», массой 6,95кг. Программа годового выпуска предполагает изготовление 3000 штук в год.

Деталь представляет собой шпиндель и относится к типу валов с уступами, имеет сквозное отверстие диаметром Ø40мм. Шпиндель имеет фланец, диаметр которого значительно больше шеек, следовательно, заготовку не следует выбирать из сортового материала, а выбрать поковку или штамповку. Основное назначение шпинделя станка – сообщать обрабатываемой заготовке или режущему инструменту вращательное движение с определёнными угловой скоростью и крутящим моментом. В современных станках скорости очень высокие, поэтому к качеству изготовления как самого шпинделя, так и шпиндельного узла с его опорами в целом предъявляются высокие требования. Важно обеспечить высокую степень точности, шероховатость и твердость опорных шеек под подшипники, которые будут являться промежуточным узлом между шпинделем и передней бабкой станка. С помощью шпонки и использования стопорной гайки на конце шпинделя будет устанавливаться шкив, с помощью которого будет передаваться вращательное движение.

Исходный чертеж детали «Шпиндель» не соответствовал многим стандартам ЕСКД по разработке и оформлению конструкторской документации. Так были неверно нанесены шероховатости поверхностей, которые согласно ГОСТ2.309-73 должны быть расположены на выносной полке относительно основной надписи. Соединительная линия допусков, относящиеся к поверхности и ее профилю, являлась продолжением размерной линии, что по ГОСТ2.308-79 является недопустимым. Также на размерных линиях, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, были повторно указаны размеры. Согласно стандартному ряду радиусов по ГОСТ10948-64 изменим радиусы скруглений R0,5 на выборках во фланце шпинделя на стандартное значение R0,6.