Заточування і переточування плашок

Круглі плашки заточуються по головній задній і передній поверхнях на спеціальних верстатах. Переточують плашку тільки по передній поверхні.

Задні поверхні на різальній частині плашки затилують абразивним кругом. Ця операція виконується лише при виготовлені плашки

Передня поверхня заточується як при виготовленні плашок, так і в процесі їх експлуатації після зношування. Заточування відбувається на спеціальному заточувальному верстаті В3-462. Шліфувальний круг закріплюється на вертикальному шпинделі. Плашка встановлюється на столі верстата і під час заточення її передня поверхня вручну притискається до круга. Глибина шліфування визначається силою притиску плашки до круга. Для рівномірного зношування шліфувального круга по всій ширині він додатково здійснює зворотно-поступальний рух.

При заточуванні слід застосовувати круги максимально можливого з погляду розмірів плашки діаметра, звичайно не більш (4—12) мм. Тому швидкість різання виявляється невеликою V=(3…12) м/сек.

Рисунок 2.6 – Заточування плашки по передній поверхні:

а – визначення кількості переточувань, б – заточування радіусної передньої поверхні, в – заточування плоскої передньої поверхні

Після кожного переточування по передній поверхні товщина зубця плашки зменшується (рис.2.6). З урахуванням міцності зубця встановлено, що мінімальна його товщина після всіх переточувань повинна бути неменше шага різьби. Ширину зубця плашки приймають такою, щоб вона витримала 4…6 переточувань. За одне переточування знімається шар товщиною D=(0,25…0,6) мм в залежності від діаметру плашки. Тому з умов міцності товщина зубця плашки приймається рівною

F=P+D*i, мм,

де D=(0,25...0,6) мм - припуск, що знімається при кожному переточуванні,

Р – шаг різьби, що нарізується, мм,

 i – кількість переточувань, орієнтовно i=(4...8).

Передня поверхня плашок може мати радіусну або плоску форму. Плашки із плоскою передньою поверхнею мають більшу стійкість, але процес їх заточування і переточування більш трудомісткий і тривалий. Заточування плашок з різними формами передньої поверхні показане на рис.2.6.

Діаметр шліфувального круга при заточуванні радіусної передньої поверхні значно більше, чим при заточенні плоскої поверхні, і береться на 1 мм менше діаметра стружкових отворів (рис.2.6,б).

При заточуванні прямолінійної передньої поверхні плашки (рис.2.6,в) діаметр круга набагато менший і існую небезпека зрізування вершини сусіднього зубця.

Зміст звіту по лабораторній роботі

1. Назва роботи, її ціль, завдання.

2. Ескіз круглої плашки з усіма конструктивними параметрами і геометричними розмірами. Ескіз різальної частини плашки з вказанням усіх геометричних параметрів

3. Розрахунки довжини різальної частини L_p, числа зубів Z, товщини зубця F і величини просвіту C плашки.

4. Схеми заточування плашки по передній поверхні.

5. Розрахунок кількості переточувань плашки.

6. Виводи.

Контрольні питання

1. Приведіть ескіз круглої плашки, укажіть її конструктивні і геометричні параметри, поверхні і різальні кромки.

2. Приведіть ескіз круглої плашки. Залежно від чого призначаються кути різальної частини плашки? Як розрахувати товщину і діаметр плашки?

3. На що впливає і в залежності від чого призначається величина головного кута в плані плашки.

4. Приведіть ескіз круглої плашки. Як розрахувати товщину зубця і ширину просвіту плашки? На що впливає кількість зубців плашки?

5. Які форми може мати передня поверхні плашки? У чому переваги і недоліки кожної з них? Які передні кути забезпечує кожна з форм передньої поверхні?

6. По яких поверхнях заточують і переточують плашку? Приведіть схему заточування плашки по передній поверхні.