Химический состав минеральных составляющих хромитовых руд

Таблица 3

Изучено три варианта опытных шихт: с бентонитом (1) и двумя расходами базальта: 5 % (2) и 2,5 % (3). Эффективность добавок оценивалась по гранулометрическому составу сырых окатышей, прочности сухих и обожженных окатышей. Полученные результаты показаны в табл. 3.

Видно, что использованиевшихтев качестве флюса только бентонита не обеспечивает необходимой прочности даже при температуре обжига 1573 К. Поэтому на производстве в шихту вводят коксик, а температуру на ленте поднимают до 1673 К. При вводе в шихту базальта нет необходимости в использовании в шихте бентонита и коксика и поддержании температуры обжига на уровне 1673 К. При наличии, например, 2,5 % базальта в шихте обожженные при 1523 К окатыши имеют прочность на сжатие 171 кг/ок, а при 1573 К – 246 кг/ок, что превышает требования технических условий на 21и 96 кг/ок. Требования к прочности сухих окатышей (не менее 2 кг/ок) превышены в 1,5 − 1,9 раза (см. табл. 3).

Качество окатышей

Таким образом, предложенная технология позволяет:

– полностью вывести из шихты бентонит и коксик;

– снизить температуру обжига с 1673 до 1523 – 1573 К;

– использовать в качестве флюса только базальт, имеющийся в районе расположения фабрики окатышей;

– производить отвечающие требованиям технических условий (150 кг/ок) обожженные окатыши прочностью на сжатие 171 – 246 кг/ок.

Особо следует отметить, что способ спекания с понижением температуры плавления шихты путем вводафлюсов [12]пригоден нетолько для тугоплавких, но и обычных рудных материалов, поскольку позволяет в значительной мере избежать недостаточной прочности нижних слоев, где обычно имеется дефицит тепла из-за перепада температур по высоте паллеты.