Городского округа                                                     А.В. Иванов

СОВЕТ ДЕПУТАТОВ МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СОСНОВОБОРСКИЙ ГОРОДСКОЙ ОКРУГ ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

(ТРЕТИЙ СОЗЫВ)

Р Е Ш Е Н И Е

П Р О Е К Т

Рассмотрев ходатайство Заместителя генерального директора - директора Филиала АО «Концерн Росэнергоатом» «Ленинградская атомная станция»  В.И.Перегуды, руководствуясь «Положением о Книге Славы города Сосновый Бор», утвержденным решением Собрания представителей от 27.01.2003г. N9 (с учетом изменений на 26 февраля 2008 года), совет депутатов Сосновоборского городского округа

Р Е Ш И Л:

1. За многолетний труд и значительный личный вклад в становление города Сосновый Бор и безопасность атомной энергетики, занести в Книгу Славы города Сосновый Бор имя Слугина Василия Андреевича - заслуженного строителя Российской Федерации и ветерана атомной энергетики и промышленности.

2. Настоящее решение опубликовать в городской газете «Маяк».

Глава Сосновоборского

городского округа                                                     А.В. Иванов

Проект вносит: Воскресенская Н.В.

Автор проекта: Воскресенская Н.В.

Дата внесения проекта:19.03.2018

Слугин Василий Андреевич родился 17 августа 1953 года в с.Куймань Липецкой области.

Вся трудовая деятельность Заслуженного строителя России, Ветерана атомной энергетики Слугина Василия Андреевича  со времени окончания в 1975 года Московского химико-технологического института им. Д.И. Менделеева связана с предприятием «СПЕЦХИММОНТАЖ» (ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ» является правопреемником специализированного участка №6 треста «Спецхиммонтаж» Министерства Среднего Машиностроения. Спецучасток был сформирован в апреле 1971г. для производства специальных строительно-монтажных работ при строительстве Ленинградской АС. С 1992г. по настоящее время «Спецхиммонтаж» – акционерное общество).

Участник строительства трех блоков Ленинградской атомной станции, двух блоков Игналинской атомной станции, руководитель работ при капитальном ремонте и реконструкции Ленинградской АС, Кольской АС, Калининской АС, ФГУП «НИТИ им. А.П.Александрова» и других объектов атомной энергетики и промышленности.

За многолетнюю трудовую деятельность Слугина В.А. при его непосредственном участии было внедрено множество разнообразных технологий, применено прогрессивных материалов, реализованно рационализаторских предложений, давших значительное увеличение срока службы трубопроводов и металлоконструкций, большую экономию материальных средств, снижение трудозатрат, улучшение экологии и условий труда.

Из наиболее значимых внедренных Слугиным В. А. технологий на атомных станциях можно отметить:

1. Производство композиции полимерной Спецпласт-109М (защищено 3 патентами) и устройство наливных полов. Специалистами ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ» во главе Слугина В.А. совместно с ведущими научно-исследовательскими институтами России была осуществлена совместная разработка материала для трудногорючих и дезактивируемых полимерных полов. Предприятие справилось с поставленной задачей и с 1993г. было организовано производство полимерной композиции для устройства полов марки «Спецпласт – 109М» для нужд АЭС. С 2004 г. этот материал включен в ГОСТ и рекомендован для применения на АЭС. Композиция полимерная в 2009г. стала лауреатом конкурса «100 лучших товаров России».

2. Комбинированное металлизационно-полимерное покрытие. Для систем реакторов РБМК (трубопроводов и оборудования) было выполнено нанесение Комбинированного покрытия на основе алюминия (газотермическое или дуговое напыление) и органосиликатного материала ОС-51-03. Данная технология постоянно совершенствуется и успешно внедряется предприятием на действующих АЭС и строящейся ЛАЭС, благодаря высоким эксплуатационным свойствам покрытия.

3. Гидроизоляция методом «инъектирования» гидроактивных полиуретанов. Выполняемая работа позволила устранить серьезные проблемы при проведении работ по продлению сроков службы энергоблоков Кольской АЭС и Ленинградской АЭС, в том числе протечки грунтовых вод в помещениях, связанных с системой безопасности.

4. Гидроизоляция фундаментной плиты и стен объектов ядерного и турбинного островов ЛАЭС-2 с применением полимерных мембран Sika.

5. Антикоррозионная защита конденсаторов низкого давления по новой для АЭС технологии. При этом качество работ непрерывно контролировалось с помощью видеозондов и аппаратуры вихретокового контроля. Применение данной технологии позволяет восстановить до 70% ранее заглушенных и принятых к восстановлению трубок, герметизировать возможные трещины и разрывы в вальцованной части трубки, значительно сократить эрозионные износы внутренней поверхности трубок за трубной решеткой. В 2009г. данная технология вошла в число лауреатов конкурса «100 лучших товаров России».

6. Антикоррозионная защита конфаймента и циркуляционных водоводов однокомпонентными полиуретановыми материалами. Специалисты АО «СПЕЦХИММОНТАЖ» под руководством Слугина В.А. первыми применили данную инновацию в 1995-1998 гг. на всех блоках ЛАЭС. Особенностью данной технологии является то, что система покрытия включает цинковый протектор и то, что материалы могут наноситься вблизи «точки росы», отверждаясь влагой воздуха. Для циркводоводов ЛАЭС-2 освоена новая технология горячего безвоздушного напыления с применением антикоррозионного покрытия усиленного типа «БИУРС».

7.Футеровка и обмуровка печи сжигания отходов по высокоэффективной немецкой технологии Nukem GMbH.

8. Выполнение «Чулкования», уникальных по сложности работ по восстановлению работоспособности циркуляционных водоводов морской воды с применением прогрессивных датских технологий, выполненных в 2010г. на Ленинградской АС в рамках проведения мероприятий по продлению сроков службы энергоблоков. Применяемая технология позволила восстановить все свойства трубопроводов и увеличить их пропускную способность за счет снижения гидродинамического сопротивления, увеличивая срок службы циркводоводов до 50лет.

9. Внедрено термодиффизионное цинкование и порошковое покрытие для антикоррозионной обработки метизов и малогабаритных стальных изделий для нужд атомных станций, что позволило заменить дорогостоящие изделия из нержавеющие стали.

10. Плазменное производство высокопрочных абразивов для шарикоструйной обработки изделий и микрошариков из стекла путем плазменной обработки (защищено 3 патентами). Микрошарики из стекла имеют большую прочность и применяются для матирования поверхностей «горячих» камер, в качестве упрочняющего и отражающего света компонента в красках, для поверхностного упрочнения деталей, в качестве наполнителей пластмасс и т.д., находящие использование, в том числе и в материалах для атомной промышленности.

11. Устройство трудногорючей кровли с применением трудногорючих мемран и негорючего утеплителя. Данная технология позволила на Кольской АЭС на больших площадях в сжатые сроки произвести замену кровельного покрытия из рулонных битумных материалов на герметичное, долговечное, отвечающее противопожарным нормам покрытие.

Под его руководством оформлены несколько научных трудов и изобретений, защищенных патентом.

Заслуженный строитель Российской Федерации (1995), «Ветеран атомной энергетики и промышленности» (1999), «Лучший работник охраны труда Минатома России-2004», «Почетный экономист России».

Награжден медалью им.П.Л.Капицы «Автору научного открытии», медалью им.Швейцера, медалью «За заслуги в области экологии» им.Н.К.Рериха (2007), орденом «Звезда созидания», почетной медалью им.Е.Дашковой, Орденом «Почетный эколог» за большой вклад в развитие академии и науки в области экологии (2008), многими почетными грамотами, знаками, дипломами.