Производство зеленого горошка

       Отличие линии зеленого горошка от линии кукурузы заключается в первичной обработке зерна. Оно поступает на производство уже в обмолоченном виде. После того, как провели взвешивание, горох подается в бункер, из которого транспортируется на инспекционный стол, где идет отбор неподходящего зерна. Далее идет отправка гороха в моечную машину.

    Затем следует этап, называемый бланшированием. После него горошек становится эластичным и приобретает более выраженный цвет. Зерно на производство может поступить различной степени зрелости, от этого зависит, какое время и какой температурный режим выбирать для бланширования.

    С этого этапа закатка консервов зеленого горошка идет по тем же самым стадиям, то и кукуруза.

Чистка и ремонт оборудования

На предприятии регулярно производится мойка оборудования. Различают генеральную мойку (на линии кукурузы – раз в 12 смен, на линии горошка – раз в 15 смен) и текущая мойка, которая производится в начале каждой смены и занимает по времени около получаса.

Капитальный ремонт оборудования проводится в межсезонье. Все работы по ремонту производятся по специальному плану. К первому мая все оборудование должно быть полностью готово к работе.

Ведение отчетности на предприятии

Учет материальных ценностей отражается в сменных отчетах, составленных по определенной форме. Сменные отчеты находятся в электронной форме и при необходимости их легко распечатать, они представляют собой бланк, вверху которого стоит номер отчета и принадлежность к предприятию - надпись «Бондюэль - Кубань». Затем в графе записывается фамилия начальника смены, приход, расход и остаток на конец смены произведенной продукции (шт.), сахара (кг.), соли (кг.), готовой заливы (т.), банок (шт.), крышек марки «Бондюэль» (с литографией листвы) и «Вернет» (шт.).

В отчет заносятся потери крышек и банок как пустых, так и закатанных, причем учитываются банки бракованные, деформированные в процессе производства и взятые лабораторией для проведения анализа качества. Затем указываются общее время работы смены (8 часов), время мойки оборудования при пересмене (как правило, 30-40 минут), время ожидания сырья, если такое было, и в итоге записывается время чистой работы, т.е. время, за вычетом простоя и мойки. Еще ниже записывается количествопроизведенных банок по счетчику и вычисляется эффективность производства в процентах.Внизу отчета записываются фамилии и ставятся подписи начальников смен - сдающего смену и принимающего.

Функции производственной

Химико-технологической лаборатории

В начале сезона лаборанты получают задание с указанием необходимых работ для выполнения. В межсезонье начальник лаборатории готовит методические указания по определению качества сырья, готовой продукции. К каждому прибору для исследования прилагается инструкция по эксплуатации.

При поступлении сырья на завод машина взвешивается, лаборант производит отбор образца в количестве 10 кг с машины сахарной кукурузы или до 1,0 кг зеленого горошка с машины и прицепа. Фиксируется время доставки, состояние сырья очередность подачи на линию переработки.

Лаборант входного контроля подает сведения о качестве сырья приемщику на линии, начальникам смены и агрономам по необходимости. При осуществлении выгрузки сырья на площадку подачи сырья у цеха первичной переработки бланк входного контроля вносится в компьютер, и данные становится доступно для всей сети, в любой момент можно знать, сколько сырья перерабатывается на линии. Ведутся внутренние журналы регистрации поступившего сырья, машин по времени входа и выхода. При пересмене оговаривается качество поступавшего сырья, наличие машин на сырьевой, планируемый приход сырья.

В лаборатории входного контроля сырью присваивают качество Q1, Q3, Q4. Принадлежность сырья определяют по внешнему виду, но основным показателем является количество сухих веществ (кукуруза), нежность сырья по фенометру (зелёный горошек). Из сырья Q1 готовят консервы «Бондюэль».

Текущий контроль на линии осуществляется каждый час с каждой линии. Все показатели отражаются в бланке контроля. Один раз в сутки производится контрольное выставление весов на нуль.

Для сахарной кукурузы проверяется содержание сухих веществ в зернах и в заливе, а так же содержание хлоридов для заливы. Контролируются отходы после селектора на наличие зёрен в них. Проверяется вес нетто, сырья, заливы. Производится контроль качества мойки, качества закатки, проверяется жёсткость воды. Один раз в смену берётся эксперт-тест на наличие микроорганизмов, следят за гигиеническим состоянием работников.

При производстве консервированного зелёного горошка проверяют твёрдооть по фенометру, количество сухих веществ и хлоридов в заливе. Производится контроль температуры и времени бланширования. Остальные операции такие же, как и при производстве сахарной кукурузы.

При пересмене контролеров передается сведения о количестве сырья на линии, возможных неполадках, произошедших во время смены.

Из готовой продукции выбираются образцы на анализы. Одни хранятся 7 дней (термостатические), другие в течении 4 лет.Готовую продукцию проверяют по физико-химическим показателям: контроль веса, контроль сухих веществ и наличие хлоридов в заливе, рН. Для сладкой кукурузы проверяют наличие повреждённых, вырванных и больных зёрен. В консервах из зелёного горошка определяют примеси, а так же горошины с пятнами, коричневые, чёрные, светлые и жёлтые.Проверяют органолептические показатели - вкус, цвет, запах, консистенция.По результатам анализов начальник лаборатории присваивает категорию качества выработанной продукции.Термостатические образцы проходят те же исследования через семь дней, после чего дается заключение о пригодности данной партии к реализации.

Требования хорошей закатки жестяной банки:

1.  Должна противостоять окружающей среде: изменениям температуры, давления и т.д.

2. Герметично закрыта.

Лица, занимающиеся определением качества закатки -контролер жестяной банки, слесарь - наладчик, оператор закатки, контролер на линии производства, начальник смены, ответственный по снабжению. За качество закатки и маркировку отвечает начальник смены.

При смене крышки или банки необходимо исследовать закатку, после проведения осмотра слесарь должен дать отчет начальнику смены. Контролер ж/б при нарушении показаний закатки должен срочно сообщить слесарю, тот в свою очередь начальнику смены, который даст соответствующие указания. В любом случае производство может быть запущено после получения положительного анализа закатки. При смене банки машина запускается также после исследования шва.

Визуальный осмотр - все закрытие без изменений, глубина закрытия достаточная, при наличии большой морщинистости шва можно прощупать руками. Не должно быть искривления борта, каких-либо внешних повреждений.

Один раз в смену осмотр пустой жестяной банки - закаточного шва дна, что также отражается в журнале исследований. При получении жестяных банок на предприятие входной контроль не осуществляется. В межсезонье выборочно с технического склада отбирается 2-3 банки для контроля.