Состав оборудования прокатного производства и метод процесса прокатки определяют тип стана.

Это или нереверсивный, или, наоборот, реверсивный, или непрерывный агрегат прокатки.

К нереверсивному стану можно отнести стан с одной клетью (одноклетьевой), схематично представленный на рис.1. Направление вращения валков не меняется. Прокатываемая полоса подается всегда со стороны моталки, и на выходе всегда транспортируется от разматывателя. Такое оборудование используют для прокатки листового материала или полосы в рулонах, когда прокатка может осуществляться в один проход. Это характерно для прокатки алюминиевой фольги или для прокатки на дрессировочном стане (рис.2).

Рис. 2. Схема дрессировочного прокатного стана:
1 – разматыватель; 2 – толщин меры; 3 – рабочая клеть;
4 – натяжные S-образные ролики; 5 – моталка

К реверсивному стану можно отнести также стан с одной клетью (одноклетьевой), схематично представленный на рис.3. Направление вращения валков меняется. Полоса прокатывается сначала в одном направлении, затем в другом, делая при этом несколько проходов, которые определяют получение конечных параметров готового проката.

Рис. 3. Реверсивный прокатный стан: 1 – разматыватель; 2 – левая моталка;
3 – прибор для замера натяжения; 4 – прижимной пресс; 5 – рабочая клеть;
6 – правая моталка; 7 – гидравлическое нажимное устройство

К непрерывному стану относится стан с множеством клетей (многоклетьевой), схематично представленный на рис.4. Клети на стане следуют друг за другом, процесс прокатки идет непрерывно, сразу по всем клетях. Производство холодного проката может состоять из 6 клетей (для жести и тонких полос) или может иметь до 20 клетей при прокатке мелкосортного проката специальных сталей. Направление вращения валков не меняется. Прокатываемая полоса подается всегда со стороны моталки, и на выходе всегда транспортируется от разматывателя.

Рис. 4. Непрерывный пятиклетьевой прокатный стан:
1 – группа разматывателей с отгибателями; 2 – правильно-задающая машина;
3 – рабочая клеть; 4 – измерители межклетьевого натяжения; 5 – толщиномеры;
6 – измерители натяжения по ширине ленты; 7 – моталка; 8 – ременной захлестыватель

Сегодня все холодные станы непрерывной прокатки оснащены регуляторами процесса прокатки, работающими в режиме автоматики и позволяющими вести процесс непрерывно, без останова агрегата. В момент удаления готового рулона на выходе на входе идет заправка следующего рулона (рис. 5).

Рис. 5. Схема стана бесконечной прокатки:
1 – разматыватель; 2 – правильная машина; 3 – ножницы; 4 – сварочная машина;
5 – накопитель; 6 – натяжные ролики; 7 – непрерывный стан; 8 – летучие ножницы; 9 – моталка

Входная часть таких станов оснащена группой разматывателей, состоящей из 2-х разматывающих устройств, правильно-растяжной машиной 2, ножницами 3, сварочной машиной 4, петлевыми накопителями 5, необходимыми агрегату в момент выполнения сварного шва при замедленной скорости, натяжными S-роликами 6. На выходе непрерывного стана 7 стоят летучие ножницы 8 и две моталки 9. При достижении рулонов заданной длины летучие ножницы, работающие по принципу гильотины, отрезают полосу, и конец рулона следует на вторую моталку. При работе ножниц скорость прокатки составляет 5 м/сек. Сегодня большого внимания заслуживают комбинированные линии, состоящие из линии травления и стана холодной прокатки. Линия травления имеет скорость, согласованную с высокой скоростью обработки материала на линии холодной прокатки. На линии траления и на стане работает качественная система отсоса паров кислоты и эмульсии, что щадящим образом сказывается на оборудовании обеих линий. Накопитель полосы может быть вертикальным, что уменьшает длину комбинированной линии в целом.

Комбинированные линии имеют свои преимущества: