Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Условия хранения и транспортирования стального проката и металлоизделий
Стальной прокат поставляегся партиями. Каждая партия сопровождается документом и качестве, в котором содержится наименование предприятия-изготовителя, потребителя, продукции, номера заказа, транспортного средства, плавки и партии, размеры, количество мест и общая масса продукции, марка, группа, категория и химический состав стали, номер стандарта, результаты испытаний, штамп ОТК и дата выписки документа. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если она не подлежит упаковке, или на ярлык, если продукция упаковывается. Маркировка выполняется ударным способом, электрографированием, цветным лаком или краской. Дополнительно она может наноситься в виде цветных полос или точек. Маркировка, наносимая на ярлык, отражает товарный знак предприятия-изготовителя, марку стали или ее условное обозначение, номера плавки и партии, размер продукции,ее массу нетто и знак «ТВ», если поставка производится по сдаточной (теоретической) массе. Сортовой и фасонный прокат, калиброванную сталь и сталь со специальной отделкой, гнутые профили поперечным сечением до 50 мм упаковывают в связки прутков, мотков или связки мотков (бухты), а листы толщиной до 4 мм, ленты в отрезках — в пачки. Для обвязки металлопроката применяют металлическую ленту толщиной 0,5—2,0 мм и шириной до 30 мм или проволоку диаметром до 7 мм. Концы ленты соединяются с помощью замков или двойного точечного сварного шва. Увязка проволокой производится не менее чем в 2—3 оборота с плотной укруткой концов. Многие виды металлоизделий упаковываются в парафинированную бумагу, полимерную пленку, а затем укладываются в жесткую тару (ящики, барабаны, контейнера и т. д.). Кроме упаковки, с целью защиты от коррозионного разрушения, металлоизделия покрываются консер-вационными смазками или красками (эмалями). Стальной прокат и метизы перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта, а также условиями погрузки и крепления грузов. Стальной прокат и металлоизделия могут храниться в помещениях с регулируемыми или нерегулируемыми параметрами, под навесом или на открытом воздухе. Рядом с ними не должны храниться кислоты, щелочи и другие электролиты, а также вещества, выделяющие в атмосферу коррозионно-активные агенты. Помещения должны проветриваться. Для того чтобы не перепутывались виды, прокат и метизы должны храниться рассортированно. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ Значение и особенности производства цветных металлов Значение цветных металлов в развитии всех отраслей народного хозяйства очень велико. Цветные металлы являются важнейшим конструкционным материалом. Несмотря на большие успехи органической химии и быстрое развитие полимерных материалов выпуск цветных металлов не только не снижается, но и растет опережающими темпами. Это объясняется их уникальными свойствами — жаропрочностью, тугоплавкостью, высокой электропроводностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, малым удельным весом, твердостью, способностью образовывать многочисленные сплавы и др. Создание мощной материально-технической базы тесно связано с развитием производства новых материалов со специальными свойствами для прогрессивных технологических процессов, характеризующихся высокими температурами, давлением, скоростями, работой в среде плазмы, в условиях ядерного излучения, в агрессивных средах. В получении таких материалов ведущую роль играют цветные металлы и сплавы на их основе. Цветные металлы применяются в машиностроении, электротехнике, приборостроении, радиотехнике, электронике, химической промышленности, строительстве, в быту, в атомной и ракетной технике. Области применения цветных металлов и сплавов исключительно широки, поэтому ассортимент их производства чрезвычайно разнообразен. Обычно цветные металлы и сплавы используются в виде полуфабрикатов (листов, лент, фольги, труб, прутков, профилей, проволоки) или отливок и поковок. Развитие новых отраслей промышленности потребовало освоения производства цветных металлов высокой степени чистоты. Чистые и сверхчистые цветные металлы обладают свойствами, отличными от так называемых технически чистых металлов, т. е. повышенной коррозионной стойкостью, электро- и теплопроводностью, высокой пластичностью и др. Сырьем для производства цветных металлов являются руды, горючие полезные ископаемые, флюсовые материалы. Производство многих цветных металлов связано с потреблением большого количества электроэнергии. Содержание ценных компонентов в рудах цветных металлов чрезвычайно низкое: от 1 % (никель, медь, свинец) до десятых и даже сотых долей процента (олово, вольфрам, молибден). Поэтому производство цветных металлов сопряжено с добычей и переработкой огромных масс руд. Металлургия цветных металлов характеризуется разнообразием технологических процессов и большим количеством (свыше 70 наименований) выплавляемых металлов. При этом развиваются и совершенствуются как традиционные методы, так и новые, в числе которых обжиг руд в кипящем слое, плавка при помощи электроэнергии, природного газа и кислорода, автоклавные процессы, гидрометаллургия и др. Легкие металлы К легким относятся металлы, плотность которых менее 4500 кг/м3. К наиболее широко применяемым легким металлам относятся алюминий, магний и титан. Алюминий — серебристо-белый с несколько тусклой, покрытой пленкой окиси поверхностью металл. Его плотность 2700 кг/м3, температура плавления 660 °С. Основными свойствами алюминия является легкость, пластичность, высокая электро- и теплопроводность, морозостойкость, коррозионная и химическая стойкость (устойчив против действия органических и азотной кислоты), хорошая свариваемость и обработка прокаткой, ковкой и волочением. Алюминий — самый распространенный в земной коре металл. Однако из-за высокой химической активности в свободном состоянии в природе не встречается, а сосредоточен в бокситах, нефелинах, каолинах, алунитах" и др. Наиболее ценная руда, содержащая до 50 % окиси алюминия,— бокситы. Полупродукт химической переработки алюминиевых руд — глинозем. Из неги посредством электролиза получают металл. Технический алюминий выпускается в чушках. В зависимости от химической чистоты различают следующие марки алюминия: особой чистоты—А999 (примесей не более 0,001 %); высокой чистоты — А995, А99, А97, А95 (примесей 0,005—0,05 %); технической чистоты — А85, А8, А7, А6, А5, АО, АЕ (примесей 0,15—1,0 %). Алюминий особой чистоты применяется в полупроводниковой и ядерной технике, высокой чистоты — для изготовления электрических конденсаторов, химической аппаратуры, технической чистоты — для изготовления кабельных изделий, проката, посуды, алюминиевого порошка и пудры, а также сплавов. Как конструкционный материал алюминий в основном используется в виде сплавов. Это объясняется его невысокими механическими свойствами, труднообрабатывае-мостью резаньем, а также значительной линейной усадкой. Основными компонентами алюминиевых сплавов являются марганец, медь, кремний, магний, цинк, титан, хром и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые (для изготовления листов, лент, труб, профилей и др.), литейные (для получения отливок), припои (для пайки алюминиевых сплавов) и подшипниковые. Деформируемые алюминиевые сплавы обладают высокой пластичностью, вследствие чего легко поддаются обработке давлением, хорошо свариваются, устойчивы против коррозии. В зависимости от способности упрочняться термической обработкой они подразделяются на сплавы не упрочняемые и упрочняемые термообработкой (закалкой, старением, отжигом). К сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся технический алюминий (АДО и АД1), а также сплавы алюминия с магнием (магналии) или марганцем (Ai4r2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АМц). Они упрочняются только холодным деформированием и применяются для сварных и клепаных деталей конструкций, эксплуатируемых при сравнительно небольших нагрузках и в коррозионно-активных средах. К сплавам, упрочняемым термообработкой, относятся дуралюмины, авиали, высокопрочные, ковочные и жаропрочные. Дуралюмины — это сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Они выпускаются марок Д1, Д16п,' Д18п, ВД17, Д19, В65 и применяются для изготовления деталей средней и повышенной прочности, подвергающихся переменным нагрузкам (детали самолетов, автомобилей, строительные конструкции и др.). Авиали — сплавы алюминия с магнием и кремнием. Они выпускаются марок АВ, АД31, АДЗЗ, АД35 и применяются для изготовления деталей средней прочности, а также деталей, подвергающихся гибкой деформации как в холодном, так и в горячем состоянии (лопастей, винтов вертолетов, деталей двигателей, переборок судов, корпусов электромоторов, трубопроводов и др.). Высокопрочные — это сплавы, состоящие из алюминия, цинка, магния, меди, марганца и хрома. Они выпускаются марок В92, В93, В94, В95, В96, ВАД23. Их недостаток—пониженная коррозионная стойкость. Ковочные сплавы отличаются высокой пластичностью при температурах 380—450 °С и поэтому применяются для изготовления штамповок и поковок сложной формы, средней и повышенной прочности, невысокой коррозионной стойкости. К ним относятся сплавы марок АК6, АК8. Жаропрочные сплавы применяются для изготовления деталей, работающих при температуре до 300 °С (головки блока цилиндров, поршни, детали компрессоров и турбореактивных двигателей, обшивка сверхзвуковых самолетов и др.) К ним относятся сплавы марок АК2, АК4, АК4-1, Д20 и Д21. Литейные алюминиевые сплавы обладают высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, хорошими механическими свойствами и сопротивляемостью коррозии, что достигается введением в их состав большего, по сравнению с деформируемыми сплавами, количества легирующих элементов. В зависимости от основных компонентов литейные алюминиевые сплавы выпускаются пяти групп, в том числе сплавы на основе алюминия и магния (АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ27, АЛ29), алюминия и кремния (АЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛ7, АЛ78, АЛ9, АЛ9В), алюминия и меди (АЛ7, АЛ7В, АЛ19), алюминия, кремния и меди (АЛЗ, АЛ5, АЛ6, АЛ 10В, АЛ4М, АЛ32 и др.) и многокомпонентные (АЛ1, АЛ16В, АЛ17В, АЛ18В, АЛ20, АЛ21, АЛ24, АЛ25, АЛ26, АЛЗО). Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины (сплавы на основе алюминия и кремния). Для улучшения характеристик литейных алюминиевых сплавов производят их рафинирование (обработку смесью хлористых и фтористых солей калия и натрия или нейтральными газами (азотом, хлором, аргоном) с целью снижения содержания газов и неметаллических примесей) или модифицирование (обработку смесью фтористых и хлористых солей натрия с целью улучшения структуры силуминов и повышения их механических и литейных свойств). Подшипниковые алюминиевые сплавы выпускаются марок АОЗ—1, А09—2, А020—1 и др. В маркировке алюминиевых сплавов буквами обозначаются компоненты (А — алюминий, К — кремний, Мц — марганец, Мг—магний), назначение (Д—деформируемые, Л — литейные) или свойства (В — высокопрочный, М — мягкий отожженный, П — полунагартованный, Н — нагартованный). Буквой Д обозначаются также дуралю-мины. Цифры, следующие за буквами маркировки, обозначают или порядковый номер сплава, или процентное содержание соответствующего элемента. У высокопрочных сплавов на первом месте цифровой маркировки проставляется цифра 9. Магний — серебристо-белый, покрытый окисной пленкой, металл плотностью 1740 кг/м3, температурой плавления 651 °С. Основными свойствами магния являются малая плотность (один из самых легких металлов), хорошая обрабатываемость резаньем, стойкость к действию керосина, бензина и минеральных масел, однако он не стоек в водных растворах солей, кроме фтористых, и растворяется во многих кислотах. Магний немагнитен, имеет невысокие литейные и упругие свойства, коррелирует во влажном воздухе. Порошкообразный магний или магниевая лента легко загорается от спички и горит белым пламенем. В природе магний встречается в виде карбонатов, силикатов, хлоридов и сульфатов. Для его получения используют магнезит, доломит, карналлит, бишофит и отходы некоторых производств. Магний выпускается марок Мг96 (не менее 99,96 % Mg), Мг95 (не' менее 99,95 % Mg) и Мг90 (не менее 99,90 % Mg) в виде чушек массой до 8 кг. Он применя ется в качестве компонента сверхлегких и жаропрочных сплавов, высокопрочного чугуна, в химической промышленности и пиоотехнике. Магниевые сплавы представляют собой соединения магния с алюминием, цинколе, марганцем и другими металлами. Они выпускаются литейные (МЛ2, МЛ15, МЛ 19) и деформируемые (МА1, МА2, МА8 и др.). Цифра в маркировке обозначает порядковый номер, зависящий от химического состава. Титан — металл серебристого цвета с голубоватым отливом плотностью 4505 кг/м3, температурой плавления 1668°С. Он отличается высокими прочностными свойствами (при температурах до 400 °С), коррозионной устойчивостью, в том числе и во многих агрессивных средах, малой тепло- и электропроводностью, немагнитен. Механические свойства титана снижаются при нагреве до температур свыше 400 °С, а при температуре 540 °С он становится хрупким. ''Исходным сырьем для производства титана является ильменит, рутил, сфен или титанит, перовскит и др. Технический титан выпускается марок ВТ1-00 (99,53% Ti), BT1-0 (99,48% Ti) i BT1-1 (99,44% Ti). Чем меньше примесей, тем ниже прочность, но выше пластичность. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается (в среде аргона), однако его обработка резаньем затруднена. Для повышения механических свойств и коррозионной стойкости титан легируют алюминием, молибденом, ванадием, марганцем, хромом, оловом, ниобием и др. Получаемые сплавы по прочности подразделяются на повышенной пластичности, невысокой и средней прочности и высокопрочные, а по назначению—на литейные (ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ6Л и др.) и деформируемые (от 4—О, ВТ5—1,ВТ8, ВТ9, ВТ22 и др.). Цифры в маркировке показывают среднее процентное содержание компонентов сплава. Титановые сплавы применяются в химическом машиностроении (колонны, башни, адсорберы, фильтры, насосы, теплообменники, работающие в среде хлора и его растворов, в азотной кислоте), самолетостроении (обшивка самолетов, детали двигателя), ракетной технике, судостроении, тяжелом и энергетическом машиностроении, для изготовления бытовых приборов и др. Тяжелые металлы К тяжелым металлам относятся медь, никель, свинец, цинк и олово. Медь — это металл красного цвета плотностью 8960 кг/м3, с температурой плавления 1083 °С. Обладает высокой электро- и теплопроводностью (по этим свойствам уступает только серебру), пластичностью, коррозионной стойкостью в обычных условиях и в агрессивных средах (кроме аммиачных и сернистых газовых). Медь' хорошо обрабатывается давлением и плохо резаньем из-за высокой вязкости, имеет невысокие литейные свойства, так как обладает большой усадкой. По объему производства и потребления занимает первое место среди цветных металлов. Наиболее распространенными минералами для производства меди являются медный колчедан, куприт, азурит, малахит и др. В зависимости от методов выплавки и повышения качества медь выпускается катодная (МВЧк, МООк, МОку, МОк, М1к), бескисло родная (МООб, МОб, МЛб), катодная переплавленная (М1д, МЛ), раскисленная (с пониженным содержанием кислорода, марок М1р, М1ф, М2р, МЗр) и огневого рафинирования (очищенная от примесей марок М2, МЗ). Около половины выплавляемой меди расходуется в электротехнической промышленности (для производства кабельных изделий, контактов, электрогенераторов, электромоторов, распределительных устройств) и приборостроении. Медь используется для изготовления химической аппаратуры, приготовления пигментов, препаратов сельского хозяйства, нанесения покрытий и др. Значительная часть меди используется для производства сплавов. Сплавы меди в зависимости от свойств подразделяются на высокопрочные, антифрикционные, химически стойкие и др., по химическому составу — на латуни, бронзы, медно-никелевые и специальные, а по способу обработки — на литейные и деформируемые. Латуни — это сплавы меди с цинком (с содержанием последнего до 40 %). По сравнению с медью они более прочны и коррозионностойки. Отличаются высокой пластичностью, свариваемостью, поддаются пайке, лужению, обработке резаньем и давлением в холодном и горячем состоянии. Латуни выпускаются двойные (Cu+Zn) и специальные или многокомпонентные (легированные алюминием, железом, никелем, оловом, марганцем, свинцом и другими элементами), в том числе литейные и деформируемые, Двойные латуни выпускаются марок Л96 (томпак), Л90, Л85, Л80" (полутомпак), Л70, Л68, Л63 и Л60, где цифра — содержание меди, %. Легированные латуни выпускаются оловянис-тые (Л070—1), свинцовистые (ЛС74—3), алюминиевые (ЛА77—2), кремнистые (ЛК72—1), марганцовистые (ЛМц76—2) и более сложного состава (ЛАЖ60—1—1, ЛЖМц59—1—1, ЛАЖМцбб—3—2, ЛКС80—3—3, ЛМцЖ52—4—1 и др.). В их маркировке первая буква Л — латунь, последующие буквы обозначают компоненты сплава (О—олово, С—свинец, А—алюминий, К— кремний, Мц — марганец, Ж — железо, Н — никель и т. д.). Цифры показывают процентное содержание ме-W (первая) и соответствующих компонентов (в порядке их записи в буквенной части маркировки). В литейных латунях (ЛС, ЛК, ЛКС, ЛАЖМц и др.) содержание ме-ч,и и других компонентов не указывается. Бронзы — это сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем, кремнием, бериллием или другими компонентами. В отличие от латуней цинк здесь отсутствует или вводится в незначительных количествах. По сравнению : медью они отличаются более высокими литейными, ан-гифрикционными и антикоррозионными характеристиками, а также твердостью. Бронзы выпускаются оловянные i безоловянные, литейные и деформируемые. Бронзы обозначаются знаком «Бр», а также буквами и цифрами, указывающими легирующие элементы и их процентное юдержание. Оловянные бронзы (содержащие до 12 % злова) применяются для изготовления антифрикционных деталей (БрОЦС4—4—2,5, БрОЦС5—5—5, 5рОЦС4—4—17), пружин (БрОЦ4—3), арматуры, работающей в условиях пара, пресной и морской воды ;БрОЗЦ7С5Н1, БрОЗЦ12С5). К медно-никелевым сплавам относятся копель (МНМц 43—0,5), Константин (МНМц 40—45), мельхиор (МНЖМц 30—1—1), нейзильбер (МНЦ 15—20), куни-аль (МНА 13—3), монель (МНЖМц 28—2,5—1,5) и хромель (МНХ9). Эти сплавы используются для изготовления монет, хирургических инструментов, деталей электрических машин и приборов, посуды, украшений и др. Никель — блестящий металл ярко-белого цвета плотностью 8900 кг/м3, температурой плавления 1453 °С. Это пластичный, высокопрочный и коррозионно-устойчивый материал. По прочности и коррозионной стойкости превосходит другие цветные металлы, обладает магнитными свойствами, хорошо обрабатывается и сваривается. Большая часть никеля производится из сульфидных никелевых руд. Марки никеля отличаются степенью чистоты. Так, в никеле марок Н-0, Н-1у, Н-1, Н-2, Н-3 и Н-4 содержание примесей соответственно 0,01—2,4 %. Свойства никеля больше проявляются в присутствии некоторых других компонентов, поэтому он чаще всего применяется для производства сплавов, используемых в машиностроении, авиационной и ракетной технике, автомобилестроении, электротехнике, химической, текстильной, пищевой и приборостроительной промышленности. Свинец — металл синевато-серого оттенка плотностью 11340 кг/м3, температурой плавления 327 °С. Он чрезвычайно мягок, поэтому легко поддается деформации, отличается высокой плотностью и коррозионной устойчивостью, однако недостаточно стоек в соляной и азотной кислотах. В зависимости от степени чистоты свинец выпускается марок COOOO, COOO, COO, CO, Cl, C2 и СЗ, где примесей соответственно от 0,0001 до 0,1 %. Свинец используется как основной материал для получения легкоплавких и антифрикционных сплавов, в производстве аккумуляторов (свинцовые пластины),те-траэтилена свинца (антидетонатора бензинов), ультразвуковых генераторов, стекол, для защиты от излучения в атомной энергетике и др. Основными видами сплавов на основе свинца являются свинцовистые и свинцово-оловянистые баббиты. (подшипниковые сплавы марок БС, БК, Б 16, БЫ, БТ, Б6), типографские (для изготовления типографского шрифта марок МШ, МП1, ЛМ1) и кабельные (для изготовления оболочек кабелей). Цинк — металл голубовато-белого цвета плотностью 7140 кг/м3, температурой плавления 419 °С. Он отличается коррозионной стойкостью в воде и воздухе, хорошими защитными и механическими свойствами, легко обрабатывается давлением. Однако у него низкий предел ползучести. В зависимости от степени чистоты цинк выпускается марок ЦВОО, ЦВ1, ЦВ, ЦОА, ЦО, Ц1, Ц2 и ЦЗ, где содержание примесей соответственно от 0,003 до 2,5 %. Около половины производимого цинка используется для оцинкования металла (железа и его сплавов с целью защиты от окисления), а также лакокрасочной и резиновой промышленности (окись цинка), для отливки под давлением ответственных деталей приборов, изготовления гальванических батарей, предохранения древесины от гниения (хлористый цинк) и др. Олово — металл серебристо-белого цвета со светло-желтым оттенком, плотностью 7310 кг/м3, температурой плавления 232°С. Обладает высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях, пластичностью и легкоплавкостью, способно образовывать высококачественные сплавы. В зависимости от степени чистоты олово выпускается марок ОВ4-000, 01пч, 01, 02, 03 и 04, где содержание примесей соответственно 0,001—3,57 %. Олово применяется для изготовления белой жести (пищевой), создания защитных покрытий, баббитов (Б83, Б89), бронз, припоев (ПОС 90, ПОС 30, ПОС 18) и др. Тугоплавкие металлы К тугоплавким цветным металлам относятся вольфрам, молибден и такие редкие металлы, как цирконий, тантал,ниобий,рений, ванадий, и др. Вольфрам—белый металл плотностью 19300 кг/м3, температурой плавления 3387 °С. Среди металлов является самым тугоплавким. Его получают из солей вольфрамовой кислоты в виде порошка. Применяется в металлургии качественных сталей, а также для производства сплавов с никелем, хромом, медью, кобальтом, титаном и др. Вольфрам и его сплавы используют для изготовления нитей накаливания электрических ламп, арматуры электронных ламп (нагревателей, анодов, катодов, сеток), термокомпенсаторов полупроводниковых приборов, электронагревателей высокотемпературных печей, электрических контактов и др. Молибден — светло-серый металл плотностью 10200 кг/м3, температурой плавления 2617 °С. Его получают из медно-молибденовых руд и применяют для легирования стали и производства жаропрочных, тугоплавких и кислотоупорных сплавов. Молибден и его сплавы — важнейшие конструкционные материалы в производстве электрических и электронных ламп, электродов дуговых печей, нагревателей. Его также используют для напыления на детали, подвергающиеся действию высоких температур, используемые в ракетной и космической технике. Цирконий — серебристо-белый металл плотностью 6450 кг/м3, температурой плавления 1852°С. Он отличается высокой химической стойкостью, поэтому широко используется для изготовления химической аппаратуры, медицинских инструментов, в ядерной технике. Кроме того, цирконий и его сплавы применяются в пиротехнике, для изготовления жаростойкой керамики (борид и нитрид циркония) и в качестве сверхпроводников. Тантал представляет собой металл светло-серого цвета с синеватым отливом плотностью 16 600 кг/м3, температурой плавления 2996"С. Он отличается высокой коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, пластичностью и свариваемостью. Применяется в производстве электрических конденсаторов большой емкости, отличающихся малыми габаритами, широким интервалом рабо чих температур и напряжений, надежностью и долговечностью оборудования для химической промышленности, ювелирных изделий и др. Ниобий — светло-серый металл плотностью 8570 кг/м3, температурой плавления 2500 °С. Отличается высокой химической стойкостью, сверхпроводимостью, благодаря чему используется в производстве жаро- и химически стойких сталей, сверхпроводящих соленоидов и др. Рений — светло-серый металл плотностью 21 030 кг/м3, температурой плавления 3180 °С. Его используют для изготовления жаропрочных сплавов, нитей накаливания, термопар, коррозионно- и износостойких покрытий. Ванадий — серо-стальной металл плотностью 6110 кг/м3, температурой плавления 1900°С. Отличается твердостью и химической стойкостью. Он применяется главным образом для повышения прочности и вязкости стали, а также в ядерной энергетике, электронных приборах, текстильной, стекольной и лакокрасочной промышленности. Драгоценные металлы К драгоценным (благородным) металлам относится золото, серебро, платина и платиноиды. Золото — металл желтоватого цвета плотностью 19 320 кг/м3, температурой плавления 1064,43 °С. Обладает высокой электро- и теплопроводностью, химической стойкостью, не окисляется и не образует сернистых пленок, легко обрабатывается давлением в холодном состо-^ янии. Растворителями золота могут служить насыщенная хлором соляная кислота, а также «царская водка» (смесь концентрированной азотной и соляной кислоты в соотношении 1 :3). В природе встречается главным образом самородное золото. Золото является очень мягким металлом, поэтому в технике используется в основном в виде сплавов с платиной, цирконием, серебром, медью, никелем и палладием. Оно широко применяется в ювелирном производстве. В зависимости от процентного содержания лигатурных металлов (компонентов, входящих в сплав с драгоценными металлами) получают золото желтого, зеленого, красного и белого цветов. Выпускается также сусальное золото. Оно представляет собой листы толщиной 0,13— 0,67 мкм и применяется для золочения металлов, гипса,, дерева, мрамора и других материалов. Серебро — металл белого цвета плотностью 10500 кг/м3, температурой плавления 960,8 °С. Среди металлов серебро имеет наивысшую электро- и теплопроводность. Оно отличается также пластичностью, удельной теплоемкостью, отражательными и бактерицидными свойствами. Серебро химически малоактивно, однако в присутствии кислорода и влаги взаимодействует с сероводородом и чернеет. Его добывают из комплексных руд или как самородное. Серебро применяется как контактный материал в электротехнике, кино- и фотопромышленности, для производства ювелирных изделий, очистки воды, изготовления сплавов с золотом, медью, платиной, палладием, кадмием, никелем и кремнием. Платина — серебристо-белый металл плотностью 21 450 кг/м3, температурой плавления 1769°С. По сравне-яию с другими благородными металлами она имеет наибольшее удельное электрическое сопротивление, низкую теплопроводность, незначительную летучесть и химическую стойкость (растворяется только в «царской водке»). Благодаря своим свойствам платина используется в химической промышленности, электротехнике, автоматике, радиотехнике, электрохимических процессах и др. Платина в чистом виде обладает невысокой твердостью, поэтомуее применяют в виде сплавов с иридием, родием, никелем, рутением, осмием, молибденом, вольфрамом и серебром. Драгоценные металлы и сплавы на их основе, постав ляемые для технических целей, характеризуются маркой, а использумые в ювелирной промышленности — пробой. Условное обозначение марки драгоценных металлов буквенно-цифровое. Буквы указывают вид металла или компоненты сплава (Зл—золото, Ср—серебро, Пл— платина, М — медь, Пд—палладий), а цифры—их содержание, % (табл. 11). Проба указывает число частей чистого металла на 1000 весовых единиц сплава. В настоящее время в СССР золото выпускается 375, 500, 583, 750 и 958 пробы, серебро — 750, 800, 875, 926, 925 и 960 пробы, платина — 950 пробы. В США, Англии и некоторых других странах чистота драгоценных металлов оценивается в каратах. По этой системе чистое золото имеет пробу 24 карата. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 469. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |