Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Система отверстия. Система вала. Сущность.
Согласно ЕСДП сопрягаемые детали условно разделили детали типа вал и детали типа отверстия .Поле допуска отверстия обозначается заглавной буквой . Поле допуска вала прописной В обозначении посадок сущ. 2 системы.Система вала - когда поле допуска вала неизменна всегда. посадку получают меняя поле допуска отверстия. Система отверстий - когда поле допуска неизменная. Посадку получаем меняя поле допуска вала. Назначение, устройство, дефекты и ремонт шлицевых соединений. это разьемное соединение вала и детали посаженной на вал при помощи шлицов могут быть неподвижными и подвижными . Служит для передачи движения . Достоинства : прочность, надежность при больших нагрузках , равномерное распределение нагрузки по сечению вала Недостатки : сложность изготовления. Монтаж : определить тип посадки по сборочному чертежу, проверить сопрягаемые размеры фазки, посадку с натягом выполняют с нагревом отвертия 500 - 600*, посадку с зазором с подачей масла, проверить детали на биение. Дефекты и ремонт: срез деформация шлицов пазов , дефект монтажа (демонтаж монтаж), задиры на шлицах (шлифовка задир ), отсутствие смазки. Жидкие минеральные масла и способы подвода масла к местам смазки. Виды смазочных материалов: газовые (особолегкие ), жидкие масла ( минеральные ,синтетические , растительные ), густые (мази , пасты , минеральные , растительные , животные), твердые ( графитовые детали , самосмазывающие пластины) для нагруженнных режимов. Жидкие мин. масла получают из мазута путем вторичной перегонки в вакууме при высокой температуре. Способы подвода масла к узлу трения. Картерная смазка - для редукторов . Уровень масла проверяем маслощупом , маслоуказательным окошком . Достоинства это простота обслуживания и контроля масла . Нетдостатки это отсутствие фильтрации и охлаждения масла. Индивидуальная циркуляция - масло подается принудительно насосом на один агрегат. Из достоинст : масло фильтруется , охлаждается . Недостатки смазка одного агрегата. Автоматическая станция жидкой смазки - служит для подачи одного сорта масла на несколько агрегатов автоматом. Центровка валов. Центровка - это операция по смещению валов для устранения несоостности. Несоостность - приводит к биению, разрушению валов условно скорость их менее 4м\с. Центровку скоростных валов произведет специалисты центровщики . Несоостность валов бывает : параллельная смещением вала , с перекосом вала, смешанный перекос. Цель центровки : определить направление , размер смещения валов для получения соостности Инструменты центровки : при параллельном смещении - линейки , пластинчатые щупы, скобы. пир перекосе валов применяют клиновые щупы, замеряют торцевой зазор , после центровки проверить индикатором если отсутствует визуа. Балансировка - это операция усранения смещения центра детали от центра вращения . Бывает динамическое - для скоростных деталей . Статическое - для нескоростных деталей больше 4м\с скоростные , меньше 4м\с нескоростные. Приблизительная баланировка - методом подбора , уточненная - спомощью оптичных грузов. Билет 14 Взыскания, налагаемые на рабочих и служащих за нарушение правил безопасности. Административное наказание - выговор простой , строгий , с предупреждением об отчислении, материальное взыскание - талонная система , компенсация ущерба. уголовная ответственость. Способы выявления дефектов деталей. Перед забраковкой оборудование разбирают крупными узлами и по детально. Очистка, промывка деталей . Способы дефектовки: визуальный осмотр (трещины , сколы , задиры , вмятины); на ощуп (шероховатость , люфт посадки биение) ; на слух ( простукивание деталей); контрольно измерительный инструмент ( замеры) ; керосиновая пробка ( герметичность , плотность соединений) ; проверка твердости детали ( износ, закаленного слоя) испытание оборудован. приборные методы( люминисцентные - основан на свечении люминофором, в инфокрасном или ультрафиолетовом излучении) для наружных дефектов ; магнитопорошковые - для наружных дефектов ; ренгенографические альфа бетта , гамма , скопие для внутренних дефектов; ультрозвуковой контроль ( УЗК) Обозначение посадок на сборочных чертежах и их применение. 1) ф100мм. - сопрягаемый размер 2) Н7/d11 - дробь и есть тип посадки , где Н7 - поле допуска Н и квалитет 7 отверстие d11 - поле допуска d и квалитет 11вала 4.Технология нарезания наружной резьбы. Технология нарезания внутренней резьбы. Нарезание наружней резьбы на детали типа ВАЛ : Инструмент нарезки Лерка , Плашка ; по конструкции бывает цельные, разьемные , раздвижные . На плашке маркеровка Технология нарезания : замерить ф вала , проверить фазку, закрепить деталь в тисах вертикально , выбрать плашку по маркеровке, установить в плашка держатель , нарезать резьбу с подачей масла, контроль резьбы с сопрягаемой деталью Нарезание внутренней резьбы : инструмент нарезки метчик ручной, в комплект ручного метчика входит два или 3 метчика , отличаются по разборной части и штрихам на хвоставике (1.2), маркеруется - тип, диаметр и шаг резьбы. Нарезание : просверлить черновое отверстие , выбрать метчик по маркеровке ,установить соостно отверстие, вставить вороток , нарезать резьбу с подачей масла, контроль нарезки с сопрягаемой деталью. Соединение деталей при помощи шпонки. Виды шпонок. Шпоночное соединение - это разьемное соединение вала с детально посаженной на вал . Могут быть подижны и не подвижны , служат для передачи вращения от вала к детали. Достоинства - простота конструкции .Прочность , надежность, взаимозаменяемость - стандартные изделия . Длинные шпонки , скользящие и направляющие дают подвижность соединения . Могут применяться как предохранительные элемент. Недостатки - шпоночный паз концентрирует напряжение. Виды шпонок: призматические , сегментные , клиновые , скользящие и направляющие - дает подвижное соединение. Сборка шпоночных соединений: определить тип посадки по сборочному чертежу шпонка ,вал, переходная отверстие вал, с натягом; проверить сопряжение размеры фазки ; призматическую шпонку вставить в паз вала отверстие посадить на вал с нагревом или на прессе ; центровка ; призматическая шпонка работает боковыми гранями при монтаже дает радиальный тепловой зазор ; клиновая шпонка работает верхней и нижней гранью при монтаже даем боковой тепловой зазор; проверка детали на биение Дефекты и ремонт шпоночных соединений. срез шпонки (замена, ремонт); разбит шпоночный паз ( ремонт, расточить паз на большую шпонку .наплавка , проточка паза , упрочнение); дефект сборки( демонтаж , монтаж) Билет 15 |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 505. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |