В1.Техника безопасности при работе с пневмошлифмашинкой.

Билет 1

В1.Правила техники безопасности при работе переносным электроинструментом на 220В.

1)Следить за кабелем 2)Убедиться в исправном состоянии инструмента.

3)Сетевой шнур не должен иметь перегибов и повреждений изоляции, аккумулятор

должен быть надëжно установлен и зафиксирован. 4)Вилка должна соответствовать

 сетевой розетке, запрещается использовать переходники.5)Защитные

кожухи и ограждения, должны находиться в исправном состоянии, и надëжно

 крепиться на предусмотренных для этого местах.

СИЗ для соответствующих видов работ:

Работы с выделением пыли - респиратор.
Работы с образованием отлетающих частиц - защитные очки или панорамная маска.
Работы, сопровождающиеся повышенным уровнем шума - шумозащитные наушники или беруши.

ВО время работы запрещается:

-Допускать посторонних лиц к месту производства работ.

-Производить работы в утомлëнном состоянии или состоянии какого-либо вида

опьянения, а также под воздействием препаратов, притупляющих

 внимание и быстроту реакции.

-Использовать электроинструмент с неисправным выключателем.

-Оставлять электроинструмент без присмотра.

В2.Что такое чугун? Какие детали изготавливают из чугуна?

Чугун - это сплав железа с углеродом С, где С > 2.14 до 4% содержится в металле

Чугун обладает прочностью , высокой твердостью, хрупкостью

Виды чугунов 1)Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, идет на сталеплавильные производства

2)серый чугун обладает меньшей твердостью и хрупкостью, идет на изготовление не ответственных корпусных деталей

Химический состав для всех чугунов

S сера(вредная примесь) 0.3-0.4% повышает вязкость снижает литейные св-ва

Р фосфор - 0.2-0.3% увеличивает текучесть литейные св-ва, но повышает хрупкость

Si кремний - 0.6% увеличивает удельную вязкость т.к. хороший раскислитель, убирает углерод уменьшает хрупкость

Mn марганец 0.9% увеличивает твердость без увеличения хрупкости

3)высокопрочный чугун применяется для высоконагруженных деталей 4)ковкий чугун для деталей работающие

на ударные нагрузки С= 2-3% низкоуглеродистые

В3. Кинемат схема (рис.1) Приводная станция ленточного конвейера.

1- двигатель 2- муфта упругая 3- быстроходный вал редуктора 4- тихоходный вал редуктора

5- барабан 7-цилиндрическая зубчатая передача

В4. Виды шпонок.

Назначение шпоночных соединений – передача вращающего момента между валом и ступицей

Характеристика шпоночных соединений

Шпонка представляет собой стальной брус, устанавливаемый в пазы вала и ступицы.

 Она служит для передачи вращающего момента от вала к ступице и наоборот.

Основные типы шпонок стандартизированы.

Шпоночные пазы на валах получают фрезерованием дисковыми или концевыми фрезами,

 в ступицах – протягиванием (см. рис. 1).

шпоночные соединения

Достоинства шпоночных соединений – простота конструкции, вследствие чего их широко

применяют во всех областях машиностроения.

Недостатки – шпоночные пазы ослабляют вал и ступицу насаживаемой на вал детали.

Ослабление вала обусловлено не только уменьшением его сечения, но, главное,

 значительной концентрацией напряжений изгиба и кручения, вызываемой шпоночным пазом.

Классификация шпоночных соединений

Шпоночные соединения подразделяют на ненапряженные и напряженные.

Ненапряженные соединения получают при использовании призматических и сегментных шпонок.

При сборке этих соединений в деталях не возникает монтажных напряжений.

Для обеспечения центрирования и исключения контактной коррозии (фретинг-коррозии) ступицы устанавливают на валы с натягом.

Напряженные соединения получают при применении клиновых и тангенциальных шпонок (рис. 2).

 При сборке таких соединений возникают предварительные (монтажные) напряжения.

 При запрессовке клиновых шпонок в соединении возникают распорные радиальные силы, что приводит к появлению дисбаланса.

В.5  Возможные дефекты и ремонт цилиндрических редукторов.

Технологический процесс ремонта редукторов заключается в тщательном выявлении причин неполадок и дальнейшем их устранении. К распространенным неисправностям цилиндрических редукторов относят повышенную вибрацию, заедание, утечки масла по плоскостям или через уплотнения.

Работы включают замену изношенных и поврежденных осей, валов, подшипников, шестерен, удаление следов коррозии, нанесение антикоррозийного покрытия, устранение трещин, сколов и дефектов корпуса, восстановление посадочных мест подшипников, прикатку зубчатых пар.

Ремонт редукторов

Самая частая причина поломки редукторов.
Чаще всего поломки в редукторе случаются из-за сильной вибрации в результате которой выкручивается держащий болт.

Билет 2

В1.Техника безопасности при работе с пневмошлифмашинкой.

Опасные вредные факторы в работе:1) давление воздуха в пневмосети 0.5-0.6 Мпа

2) вращающийся инструмент 3) абразивная пыль, металлическая стружка,шум,вибрация 4)разрыв круга

Средства защиты

1)Рукавицы ,беруши,распиратор

ТБ перед началом работы

1)допуск 2)требования спецовки 3)подготовить рабочее место 4)визуальный осмотр инструмента

5)выбрать шлиф.круг по маркеровке закрепить на инструменте 6)проверить гибкие шланги

7)закрепить шланги на штуцере хомутами или нипилями при закрытой арматуре 8)продуть шланги от влаги

9)закрыь арматуру подсоединив шланг 10)проверка на холостом ходу

ТБ во время работы

1)Следить за положение шланга 2)следить за биением круга

Запрещается

1)обрабатывать незакрепленные детали 2)свисающие детали 3)стоять на обрабатываемом изделии

4)повышать давление выше нормы 5)работать торцевой поверхностью круга 6)работать с пристав.лестниц

ТБ по окончанию работ

1)закрыть вентиль 2)отсоединить шланги ,инструмент 3)инструмнт протереть смазать 4)шланги сдать

Инструмент осматривается назначенным лицом раз в 6 месяцев с отметкой на корпусе

В2.

Коррозия металлов. Виды. Способы предохранения

Коррозия металла- это разрушение металла.

Классификация видов коррозий обусловлена по месту происхождения и воздействия. Пример. Газовая, высокие температуры. Нагрев сляба в методической печи перед горячей прокатки. Кислород атмосферы в печи взаимодействует с железом с образованием окалины. Атмосферная коррозия- кислотные дожди, содержащие серу, воду, хлор взаимодействуют с металлом с образованием ржавчины. Для защиты металла от коррозии применяют окрашивание, мытье, покрытие цинком.

В3.

Сборочный чертеж. Суть. Назначение.

На сбор. Чертеже показаны соединения узлов в узел агрегат, деталь. Сборочный чертеж обязательно сопровождается спецификацией, который указывает детали(нормативный документ), а также количество.

В4.

Монтаж подшипников качения.