Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Мікрологістична система KANBAN.
Система "KANBAN – MPR И" наведена на рис. 2. Така концепція передбачає включення в загальну схему виробничих стосунків постачальників і споживачів. Рис. 2. Схема функціонування комбінованої операційної системи "KANBAN – MPRII" KANBAN, що в перекладі з японського означає "карта". Система KANBAN є першою реалізацією "тягнучих" мікрологістичних систем у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у корпорації Toyota пішло 10 років. Сутність системи KANBAN полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості й у такі строки, які необхідні для виконання заданого підрозділом-споживачем замовлення. На відміну від традиційного підходу до виробництва, структурний підрозділ-виробник не має загального жорсткого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в межах замовлення наступного у виробничо-технологічному циклі підрозділу фірми, що здійснює операції на наступній стадії виробничо-технологічного циклу. Переваги використання системи KANBAN полягають у тому, що вона дає змогу: 1) значно поліпшити якість продукції, яка випускається; 2) скоротити логістичний цикл, як наслідок істотно підвищити обертання обігового капіталу фірм;3) знизити собівартість виробництва; 4) практично виключити страхові запаси і значно зменшити незавершене виробництво. 35. Мікрологістична концепція "Оптимізована виробнича технологія".
ОРТ – це фактично комп'ютеризований варіант системи KANBAN із тією істотною різницею, що ОРТ запобігає виникненню вузьких місць у ланцюзі "постачання – виробництво – збут", а система KANBAN дає змогу ефективно усувати вже наявні вузькі місця. Основний принцип ОРТ – виявлення у виробництві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати:
ü запаси сировини і матеріалів; ü машини й устаткування; ü техпроцеси; ü персонал.
У системі ОРТ в автоматичному режимі вирішується ряд завдань (модулів): v формування графіка виробництва на один день, тиждень. Під час формування оптимального графіка виробництва використовується критерій забезпеченості замовлень сировиною і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва; v формування технологічного маршруту, який обробляється за допомогою програмного модуля, що ідентифікує критичні ресурси. Як наслідок з'являється можливість оцінити інтенсивність використання ресурсів і ступінь їх завантаження та відповідним чином упорядкувати їх; v розрахунок завантаження кожного ресурсу та впорядкування цих ресурсів за ступенем їх використання; v здійснення пошуку критичних ресурсів у виробничій програмі; v оптимізація використання критичних ресурсів у виробничій системі; v ранжування використання некритичних ресурсів; v пошук і виправлення помилок; v друк машинограм "Графік виробництва", "Потреба в сировині і матеріалах", "Стан складського запасу" та ін.
Переваги системи ОРТ: 1) збільшення виходу готової продукції; 2) зниження виробничих і транспортних витрат; 3) зменшення обсягів незавершеного виробництва; 4) скорочення виробничого циклу; 5) зниження потреби в складських і виробничих площах; 6) підвищення ритмічності відвантаження виготовленої продукції замовнику.
36. Мікрологістична концепція "Худе виробництво".
Логістична концепція "Худе виробництво" (leanproduction – LP) – поєднує переваги масового (великі обсяги виробництва – низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість). Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використання цієї концепції є: ü зменшення підготовчо-заключного часу; ü невеликий розмір партій виробленої продукції; ü мала тривалість виробничого періоду; ü контроль якості всіх процесів; ü загальне продуктивне забезпечення (підтримка); ü партнерство з надійними постачальниками; ü еластичні потокові процеси; ü "тягнуча" інформаційна система; ü безперервна готовність технологічного устаткування, висока якість його технічного обслуговування та ремонту; ü відповідна підготовка персоналу середньої та нижчої ланки виробничого і логістичного менеджменту; ü партнерство з надійними постачальниками. Переваги застосування системи "Худе виробництво": 1) зниження рівня запасів (відсутність складів, тільки мінімальні запаси на полицях, усі запаси – на робочих місцях); 2) співробітництво з надійними постачальниками; 3) скорочення логістичних витрат і тривалості виробничого циклу за рахунок усунення зайвих операцій (складування, очікування у виробничому циклі). Недоліки застосування системи "Худе виробництво": 1) необхідність у висококваліфікованих менеджерах-логістах; 2) велика залежність безперебійності роботи підприємства від надійності постачальників.
|
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 448. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |