Комплексная контрольная работа

Учреждение образования «Государственный профессионально-технический колледж хлебопечения»

2-49 01 31 «Технология пищевых производств»

3 курс

1. Укажите способы перемещения муки россыпью. Охарактеризуйте пневматический транспорт.

Транспортирование муки в складах и на производстве осуществляется при помощи механических устройств и воздухом, который перемещает муку по мукопроводам.

Для механического перемещения муки служат ковшовые элеваторы (нории), шнеки и скребковые транспортеры , питатели.

Перемещение муки воздухом.Мука на хлебозавод доставляется муковозом, через верхние люки мука загружается в ёмкость, люки герметично закрываются. Водитель автомуковоза сообщает оператору склада бестарного хранения муки о сорте привезенной муки. С помощью гибкого шланга присоединяет трубу муковоза кмукопроводу предприятия. Электродвигатель компрессорной установки муковоза подключается к электросети предприятия. От компрессорной установки воздух подаётся в ёмкости с мукой. Мука смешивается с воздухом, приобретает свойства текучести и перемещается в заданный силос, направление муки в силос, осуществляется с помощью переключателей, которые расположены в местах разветвления мукопровода. В верхней части каждого бункера установлены фильтры, через которые выходит воздух наружу, мука оседает в бункере. Для перемещения муки из бункера СБХМ в производственный силос служат роторные и шнековые питатели, которые установлены в нижней части бункера.

Перемещение муки на хлебозаводе.

От компрессорной станции предприятия поступает воздух через ресивер (который выравнивает давление) в роторный питатель, сверху в питатель поступает мука из бункера, мука перемещается лопастями в нижнюю часть корпуса питателя и под давлением воздуха перемещается в просеиватель, весы и в производственный силос, который вмещает запас муки на две смены.

Для насыщения муки воздухом на предприятиях устанавливают вентилятор высокого давления, который нагнетает воздух в двойное днище бункера. Для предупреждения зависания муки, бункера снабжаются магнитно-импульсными установками.

Склады бестарного хранения мукиотносятся к помещениям повышенной взрывопожарной опасности. Оборудования складов должно быть заземлено не менее чем в двух местах. Фильтры прошиваются медной проволокой и тоже заземляются. В склады нельзя вносить открытый огонь. 

2. Объясните устройство и принцип действия ротационно-формующей машины для формования печенья. Изложите требования охраны труда при ее эксплуатации.

Ротационная формующая машина ШР-1М. Используется в поточной линии для производства сахарного печенья. Основными рабочими органами машины являются рифлёный валок, формующий ротор, ленточный конвейер, станина. Заготовки поступают на конвейер печи. Зазор между ротором и валком регулируется червячно-винтовым механизмом, зазор между барабаном конвейера и ротором - маховиком. Тесто загружается в воронку.
Машина приводится от электродвигателя через клиноременную передачу и вариатор скорости, которым регулируется скорость всей машины. Дополнительно скорость конвейера можно регулировать изменением диаметра ведущего барабана, имеющего раздвижные сегменты.
Тесто подается из тестомесильной машины в загрузочную воронку, откуда оно попадает на поверхность валка и ротора. Валок захватывает тесто и запрессовывает его в ячейки формующего ротора, выполненные по форме заготовки печенья. Неподвижный нож отчищает поверхность ротора от теста так, что оно остается только в ячейках.
Лента конвейера приводится в движение ведущим барабаном, огибает обтянутый резиной барабан, направляющий нож и направляющие ролики. Барабанами и лента прижимается к поверхности формующего ротора. Отходя от формующего ротора, лента уносит отформованные заготовки печенья. Чтобы заготовки отлипли от ленты конвейера, он образует щель, огибая направляющий ролик.
С направляющего ножа заготовки переходят на сетчатый конвейер тоннельной печи.
Перед пуском машины, перемещая рифленый валок (пределы регулирования составляет 0-30 мм.). В зазоре перемещается нож, который закрывает щель, образуя камеры нагнетания теста в ячейке ротора. Путем регулирования находят оптимальное положение ротора, валка и ножа.
Отформованные тестовые заготовки извлекаются из ротора полотном конвейера, т.к. усилия адгезии заготовок с полотном выше, чем усилие прилипания к материалу ячеек ротора, кроме того, скорость движения ленты несколько выше окружной скорости ротора. При подборе скорости ленты следует помнить, что она должна быть синхронизирована со скоростью конвейера печи. Сбег ленты или другую сторону и проскальзывание ее относительно барабана устраняются при помощи натяжных и направляющих роликов.
Загрузочная воронка снабжена защитной решеткой, блокированной с концевым выключателем. При подъеме решетки электродвигатель машины выключается.
Машина комплектуется четырьмя сменными формующими роторами: один для печенья квадратной формы, другой – для печенья прямоугольной формы и два ротора – для печенья круглой формы. Описанные формующие машины представляют собой оборудование повышенной опасности для обслуживающего персонала, т.к. рабочие органы перемещаются с повышенной скоростью. Поэтому эти машины смещаются ограждениями в виде решеток, чтобы можно было постоянно следить за взаимодействием рабочих органов с обрабатываемым продуктом.

Рис. 14.13. Ротационная формующая машина ШР-1М