Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Правка, рельефная формовка.
Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за вырубкой. При правке изделий значительной толщины лучше всего применять фрикционные прессы. Усилие правки можно определить по эмпирической формуле: , (Н) где – площадь проекции детали; ; - давление при правке, зависящее от рода, и толщины материала, и типа штампа (гладкий, точечный, вафельный),МПа. При плоской правке деталей из тонких и мягких материалов с S<2 мм и <300 МПа гладкими штампами МПа; при правке деталей допускающих отпечатки на поверхности при S>2 мм и >300 МПа точечными штампами МПа; при правке деталей, не допускающих глубоких отпечатков, вафельными штампами МПа; при правке деталей открытого профиля из тонких и мягких материалов МПа. Рельефной формовкой называется штамповочная операция, при которой изменяется форма изделия без изменения толщины материала, что осуществляется между верхней и нижней частями штампа, на которых имеются соответствующие выступы и углубления. Осуществляется на фрикционных, гидравлических, кривошипных прессах. Рельефная формовка из тонкого материала осуществляется резиной или полиуретаном. Усилие, необходимое для рельефной формовки (Н), можно ориентировочно определить по эмпирической формуле: где: - площадь штампуемого рельефа, мм ; - давление, зависящее от рода и толщины материала (для алюминия , для латуни и стали . Нижние значения даны для тонких материалов S<1.5 мм; верхние – для более толстых S=1.5 3 мм).
Отбортовка. При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.
Радиальное растягивающее напряжение имеет наибольшую величину у кромки матрицы, а по мере приближения к кромке отверстия оно уменьшается, приближается к нулю. Таким образом, поверхностный торцевой слой у отверстия находится в условиях линейного напряженного состояния. Это приводит к тому, что при отбортовке отверстий происходит растяжение в тангенциальном направлении и сужение в поперечном направлении (уменьшение толщины материала). Степень деформации при отбортовке определяется коэффициентом отбортовки: где: d -диаметр отверстия в заготовке; D - диаметр борта по средней линии. Диаметр отверстия под отбортовку: Отсюда высота борта:
Для более точных подсчетов d можно определить из условия равенства объемов материала до и после обработки: Наименьшая толщина материала у края бортов составляет: Расчетные и предельные коэффициенты отбортовки и для пластичных материалов (сталь 08, 10, латунь, алюминий)[12, стр. 245]: При отбортовке некруглых отверстий коэффициент отбортовки принимается на меньше обычного. Величину деформации при отбортовке по наружному контуру характеризует коэффициент:
где - радиус контура плоской заготовки; - радиус отбортованного контура детали. Усилие отбортовки цилиндрическим пуансоном можно определить приближенно по формуле: где: D – диаметр отбортованного изделия, мм; d – диаметр отверстия под отбортовку, мм; - предел текучести и временное сопротивление разрыву, МПа4 С – коэффициент, учитывающий упрочнение металла и наличие трения при отбортовке
Формовка, обжим, раздача. Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, когда на полых изделиях требуется получить различного рода выпуклости, впадины, орнаменты и т.д. Штампы для формовки изнутри имеют разъемную матрицу и разжимное (механическое, жидкостное, резиновое, полиуретановое) эластичное устройство в качестве пуансона. Формовка может производится на кривошипных и гидравлических прессах. Обжим – это операция, при которой производится уменьшение поперечного сечения открытого конца предварительно вытянутого полого изделия или трубы. В зависимости от соотношения диаметров обжим можно осуществлять в одну или несколько операций, критерием для этого служит коэффициент обжима:
Коэффициент обжима состовляет для стали ; для латуни и алюминия . Оптимальный угол конусности матрицы при хорошей смазке и чистой поверхности заготовки , при менее благоприятных условиях - . Число обжимов “n” можно определить по формуле: При этом предпочитается обязательный отжиг между операциями обжима. При расчете штампа следует учитывать, что размеры детали после обжима увеличиваются в следствие пружининия на . Раздача – операция, применяемая для увеличения краевой части полой цилиндрической заготовки или трубы. Производится коническим пуансоном. Раздачей производится в частности закатка краев. Степень деформации при раздаче определяется коэффициентом раздачи: где d – диаметр полой заготовки; D – диаметр растянутой краевой части детали. для алюминиевых сплавов; для стали 20; для нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Раздача производится на механических и гидравлических прессах. Усилие раздачи можно определить по упрощенной формуле: где С – коэффициент, зависящий от коэффициента раздачи, при
С=0.4-1.0. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 718. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |