Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Химический состав минеральных составляющих хромитовых руд




Место-

рожде-

ние

Наименование составляющих хромитовой руды

Содержание компонентов,%(по массе)

Cr2O3 MgO Fe2O3 Al2O3 FeO SiO2 MgO/Al2O3

 

 

40 лет Казах-ской

ССР

 

 

Хромшпинели-

  ды

61,90 14,70 14,20  8,60 0,50 - 1,71
61,20 13,70 13,70  8,10 0,40 - 1,69
61,40 13,70 14,00  8,10 0,70 - 1,69
61,20 14,20 13,90  8,25 0,50 - 1,72

 

Цементирую-щие породы

- 36,00 4,30  2,20 - 37,00 16,40
- 37,80 5,30  0,50 - 37,30 75,60
- 36,10 3,80 - - 37,10     -
- 38,50 4,60  1,80 - 37,40 21,38

Таблица 3

Изучено три варианта опытных шихт: с бентонитом (1) и двумя расходами базальта: 5 % (2) и 2,5 % (3). Эффективность добавок оценивалась по гранулометрическому составу сырых окатышей, прочности сухих и обожженных окатышей. Полученные результаты показаны в табл. 3.

Видно, что использованиевшихтев качестве флюса только бентонита не обеспечивает необходимой прочности даже при температуре обжига 1573 К. Поэтому на производстве в шихту вводят коксик, а температуру на ленте поднимают до 1673 К. При вводе в шихту базальта нет необходимости в использовании в шихте бентонита и коксика и поддержании температуры обжига на уровне 1673 К. При наличии, например, 2,5 % базальта в шихте обожженные при 1523 К окатыши имеют прочность на сжатие 171 кг/ок, а при 1573 К – 246 кг/ок, что превышает требования технических условий на 21и 96 кг/ок. Требования к прочности сухих окатышей (не менее 2 кг/ок) превышены в 1,5 − 1,9 раза (см. табл. 3).

Качество окатышей

                Показатель

      Вариант опытных шихт

  1     2     3
Состав шихты: концентрат бензонит базальт 99,4 0,6    -    95     -     5 97,5     -    2,5
Сырье окатыши: влага,% гранулометрический состав, выход фракции,%         +16 мм         14-16 мм         12-14 мм         10-12 мм         5-10 мм         0-5 мм средняя прочность,кг/ок число сбрасываний ch = 300 мм 10,6       0 1,80 61,60 30,70 5,80 0,10 0,87 68 9,61        1,1    5,2   61,5   21,6    3,7    6,9   1,11     45 9,74         0    5,8   64,6   25,9    3,5    0,2   1,16    44
Сухие окатыши: средняя прочность,кг/ок 3,51 3,08 3,89
Обожженные окатыши: средняя прочность,кг/ок, при температуре, К:         1573         1523 100    - 221   196 246   171

Таким образом, предложенная технология позволяет:

– полностью вывести из шихты бентонит и коксик;

– снизить температуру обжига с 1673 до 1523 – 1573 К;

– использовать в качестве флюса только базальт, имеющийся в районе расположения фабрики окатышей;

– производить отвечающие требованиям технических условий (150 кг/ок) обожженные окатыши прочностью на сжатие 171 – 246 кг/ок.

Особо следует отметить, что способ спекания с понижением температуры плавления шихты путем вводафлюсов [12]пригоден нетолько для тугоплавких, но и обычных рудных материалов, поскольку позволяет в значительной мере избежать недостаточной прочности нижних слоев, где обычно имеется дефицит тепла из-за перепада температур по высоте паллеты.










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-31; просмотров: 459.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...