ВЫБОР РЕЖИМОВ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

   Цель работы – выявить влияние  параметров  (температура, давление, время) на качество сварного соединения на примере сварки одного из представителей термопластических пластмасс. Изучить конструкцию  мобильной установки для сварки полиэтиленовых труб.

Сущность процесса

При использовании металла в различных конструкциях большое значение имеет его коррозионная стойкость. Для повышения коррозионной стойкости применяют различные способы защиты такие как: применение специальных материалов, защитные покрытия из коррозионностойких материалов, окраска поверхностей и т.д. Большой интерес представляет изготовление конструкций из пластмасс, обладающих довольно хорошей коррозионной стойкостью. При изготовлении и монтаже детали, довольно часто, соединяют с помощью сварки.

Сварка нагретым инструментом является одним из наиболее распространенных способов соединения термопластических пластмасс. Она нашла широкое применение при монтаже трубопроводов: технологических, газоснабжения, магистральных и других объектов.

Существует две разновидности данного способа: сварка с разогревом соединяемых поверхностей посредством контактной теплопередачи от зеркала нагревательного элемента и с нагревом путем излучения от инструмента (нагревательного элемента) (рис. 2).

Основными параметрами процесса являются температура нагрева поверхности зеркала инструмента, время разогрева торцов, давление на свариваемые поверхности во время разогрева и при охлаждении, время охлаждения, зазор между деталью и инструментом в случае сварки с нагревом излучением.

Процесс сварки сводится к тому, что соединяемые поверхности небольшим усилием прижимают к поверхности нагретого тем или иным способом инструмента, за счет теплоты которого торцы разогреваются до вязкотекучего состояния; после удаления инструмента к свариваемым деталям прикладывают (для обеспечения необходимого контакта) некоторое усилие, в присутствии которого происходит охлаждение шва.

Сварка при нагреве излучением аналогична вышеописанной с той лишь разницей, что соединяемые поверхности в процессе разогрева не контактируют с зеркалом нагревательного элемента, а устанавливаются на небольшом расстоянии от него (зазор обычно составляет 1,5-3 мм).

Способов разогрева инструмента существует несколько – электрический обогрев, газовым пламенем, в печи и т. д. Конструкция инструмента может быть различной в зависимости от конфигурации свариваемого сечения (диск, кольцо, полоса и т. д.) Наиболее широко этот способ сварки применяется при соединении полиэтилена НД и ВД, винипласта, полипропилена. Выбор параметров сварки зависит главным образом от марки материала.