Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

На ремонт цилиндровой втулки, цилиндровой крышки и клапанной коробки тепловоза серии ТЭМ-2

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 53

№ пп Наименование работ ( операций ). Технические условия Инструмент, приспособления Норма времени мин. Разряд работ
1 2 3 4 5 6

1. Р Е М О Н Т Ц И Л И Н Д Р О В О Й В Т У Л К И.
1.1. Кольца уплотнительные снять, втулку от нагара и накипи очистить. Втулку от нагара и накипи очистить и хранить в вертикальном положении. Шабер, щетка металлическая, машинка шлифовальная 10,0 5
1.2. Бурт обмелить, втулку осмотреть. Трещины, как правило, возникают под опорным буртом гильзы и располагаются по окружности. Цилиндровые втулки, имеющие трещины независимо от размера и места расположения, а также коррозию стенок более 50% толщины, заменить. Кисть, лупа, молоток деревянный 1,4 5
1.3. Наработок в верхней части втулки устранить. 1. Наработок в верхней части втулок от работы поршневых колец более 1,5 мм зачистить до плавного перехода; 2. Цилиндровые втулки, имеющие риски и мелкие задиры на рабочей поверхности глубиной не более 0,5 мм и общей площадью не более  50 мм2, разрешается не менять. Шабер, шкурка шлифовальная 26,8 5
1.4. Произвести все замеры по втулке Допуски при замерах см. Таблицу допусков Замеры производит контролер работ. Индикаторный нутромер - 6
1                      2 3 4 5 6
1.5. Бурт посадочный втулки в соединении с блоком дизеля пришабрить и притереть. Притирку производить приспособлением Рис. 1 б) Шабер, приспособление 28,9 5
1.6. Торец втулки в соединении с крышкой цилиндра пришабрить и притереть. Притирку производить приспособлением Рис.1 в) Шабер, приспособление 39,3 5
1.7. Кольца уплотнительные на втулку поставить 2,4 5

2. Р Е М О Н Т Ц И Л И Н Д Р О В О Й К Р Ы Ш К И.
2.1 Разобрать цилиндровую крышку. Рис. 2 1. Гайки отвернуть, патрубок водяной снять; 2. Колпачки клапанов снять, клапаны крышки  разобрать; 3. Шпильки крышки вывернуть. Набор ключей, приспособление. 20,98 5
2.2. Крышку очистить, промыть, продуть и протереть. Ванна, шланг, шабер 21,6 5
2.3. Крышку  опресовать и осмотреть. Внутреннюю полость крышки опресовать давлением 10 кгс/см2 с выдержкой 5 минут. Крышку с несквозными трещинами, при отсутствии течи разрешается оставлять. Набор ключей, пресс. 23,6 5
2.4. Крышку, детали крышки осмотреть, призвести замеры, резьбу отверстий крышки проверить. 1. Бурт крышки пришабрить по плите до  устранения поперечных рисок. 2. Прилегание бурта крышки по окружности  должно быть непрерывным, а по ширине не  менее 2 мм. 3. Устранение дефектов бурта и восстановление   его высоты производить сваркой или  наплавкой в соответствии с требованиями Инструкции по сварочным и наплавочным работам. Штангенциркуль ШЦ 0-125мм, Микрометр МК 0-25мм,  нутромер, глубиномер, шаблон, плита поверочная, метчик 88,4 5
1 2 3 4 5 6
Продолжение п.4 4. Биение бурта крышки относительно отверстия  для распылителя форсунки должно быть не  более 0,6 мм, а высота бурта должна быть           4,9 – 5,9 мм. 5. Шпильки крепления клапанной коробки и  водяного патрубка, имеющие трещины или  срыв ниток, заменить. 6. Углубление посадочных мест клапанов  цилиндровой крышки определить по выступающему стержню эталонного клапана относительно верней плоскости крышки.           ( См. таблицу допусков).
2.5. Рабочие клапана, их посадочные гнезда в крышках и пружины осмотреть, замерить, отремонтировать 1. Впускные и выпускные клапаны проверить с помощью дефектоскопа, трещины не  допускаются. 2. Местные выгорания, раковины, поперечные  риски на притирочной фаске тарелок клапанов устранить обработкой на станке, тарелки  клапанов притереть по гнездам в крышке. Притирочные пояски на тарелке клапана и в  гнезде крышки должны быть не менее 2 мм 3. Проверить качество притирки клапанов с помощью керосина. После выдержки 10 минут  пропуск керосина через клапаны не допускается. 4. Направляющие клапанов заменить, если зазор между клапаном и нижней частью направляющей на высоте 40 мм превышает:     0,45 мм у выпускного клапана и 0,35 у  всасывающего клапана. Направляющие  клапанов запрессовать в крышку с натягом 0,01 – 0,052 мм. 5. Высота большой пружины должна быть не  менее 185 мм, малой – не менее 135 мм,  изношенные или просевшие пружины заменить.  Стенд для притирки, микрометр МК 0-25мм, Штангенциркуль ШЦ 0-125мм , шабер, плита поверочная, емкость, метчики. 91,9 5
1 2 3 4 5 6
2.6. Собрать цилиндровую крышку, произвести замеры. 1. Клапаны крышки собрать, колпачки на место  поставить. Углубление тарелки клапана  относительно дна цилиндровой крышки,  измеряемое глубиномером, должно быть не  более 7 мм. Суммарное углубление всех  клапанов одной крышки – не более 28 мм. 2. Шпильки крышки поставить на место. 3. Прокладку «Герметиком» смазать, патрубок  водяной на место поставить. Набор ключей, приспособление, глубиномер. 31,0 5

3. Р Е М О Н Т К Л А П А Н Н О Й К О Р О Б К И.










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-31; просмотров: 362.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...