II.3. Правила техники безопасности при работе на токарных станках

II.2. Устройство токарно-винторезных станков

Токарно-винторезный станок модели 16К20. Основные части и органы управления станка показаны на рис.II.1

Рис. II.1. Токарно-винторезный станок модели 16К20 и органы его управления

1 - рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода; 2 - вариатор подачи, шага резьбы и отключения механизма подачи; 3 - вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 - вариатор подачи шага резьбы; 5 - переключатель на левую или правую резьбу; 6 - рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (многозаходной); 7 и 8 - рукоятки установки частоты вращения шпинделя; 9 - вводный автоматический выключатель; 10 - лампа сигнальная; 11 - включение насоса СОЖ; 12 - указатель нагрузки станка; 13 - ручное перемещение поперечных салазок суппорта; 14 - регулируемое сопло СОЖ; 15 - местное освещение; 16 - рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 17 - рукоятка перемещения верхних салазок суппорта; 18 - кнопка включения двигателя ускоренного хода; 19 - рукоятка управления перемещениями каретки и салазок суппорта; 20 - зажим пиноли задней бабки; 21 - рукоятка закрепления задней бабки на станине: 22 - маховичок перемещения пиноли задней бабки; 23 - рукоятка включения и отключения муфты главного привода; 24 - рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта; 25 - включение подачи: 26 - квадрат винта закрепления каретки на станине; 27 - кнопочная станция двигателя главного привода; 28 - рукоятка включения и выключения реечной шестерни; 29 - маховичок ручного перемещения каретки суппорта

Токарно-винторезные станки этой модели с повышенной точностью (16К20П) имеют верхний поворотный суппорт с механической подачей.

II.3. Правила техники безопасности при работе на токарных станках

Обеспечение безопасной эксплуатации токарных станков является одним из основных условий правильной организации рабочего места. Каждый токарь должен получить инструктаж по технике безопасности и строго соблюдать следующие основные ее требования.

Перед началом работы необходимо:

1) привести в порядок рабочую одежду, т. е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов;

2) убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений, а также ограждений, предохранительных и заземляющих устройств;

3) проверить на холостом ходу станка исправность механизмов управления, электрооборудования, системы смазки и охлаждения, а также фиксации рычагов включения и переключения;

4) немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмента, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать; самостоятельно ремонтировать или переделывать детали и узлы станка не разрешается;

5) удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей; проверить, исправна ли (и не залита ли маслом) подножная решетка.

Во время работы следует:

6) производить установку и съем тяжелых деталей и приспособлений (массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; при ручной установке тяжелых деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобождать от подвески деталь разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке;

7) не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

8) протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед установкой, а также перед снятием их со станки;

9) при установке (навинчивании) патрона или планшайбы на станок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона (рис. II.6); тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления (рис. II.7);

Рис. II.7. Специальное захватное приспособление

для установки и снятия тяжелых патронов

Рис. II.6. Навинчивание патронов:

а - легкого - на весу;

б - тяжелого - с применением деревянной подкладки;

в -легкого - с применением направляющих втулки 1 и оправки 2

10) производить установку (навинчивание) и снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с помощью ключа, рывком на себя (рис. II.8, а) или ударами выступающих участков кулачков патрона о бронзовую подставку (рис. II.8,6);

11) не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в патроне; не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа и гайки (болта); не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки;

12) надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую деталь на станке;

13) не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины; при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение (см., например, рис. II.9);

14) применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки (см. рис. II.9);





                     Рис. II.8. Свинчивание патронов   Рис. II.9. Установка специального

                                                                                                          ограждения на патроне

15) при нарезании резьбы плашками придерживать вороток суппортом, а не руками;

16) во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо:

а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обрабатываемую заготовку приводить во вращение до соприкосновения ее с резцом; в этом случае врезание произойдет плавно, без ударов;

б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и отвести режущий инструмент от заготовки, а затем - вращение шпинделя;

Рис. II.10. Стружкоотвод

17) при возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению: проверить крепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания;

18) при обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями;

19) при обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки использовать защитные устройства - специальные стружкоотводы (рис. II.10), прозрачные защитные экраны (рис. II.11, а)или индивидуальные щитки - очки (рис. II.11, б);

Последнее изменение этой страницы: 2018-05-31; просмотров: 192.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...