Средства обеспечения водолазных спусков

4.1. Водолазные барокамеры

4.1.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить комплектность камеры, провести наружный и внутренний осмотр, убедиться в отсутствии посторонних предметов и в чистоте отсеков камеры;

проверить внешним осмотром исправность иллюминаторов, контрольно-измерительных приборов, арматуры;

проверить клапаны путем одно- и двукратного открытия (закрытия), при необходимости клапаны расходить;

проверить герметичность камеры путем создания давления 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) без использования прижимных устройств внутренних крышек камеры;

проверить внешним осмотром качество уплотнительных прокладок к крышкам люков; поверхность прокладок покрыть тальком. При обнаружении повреждений прокладки заменить. У откидных болтов проверить чистоту резьбы и наличие смазки;

проверить исправность телефонной связи и целость электрических кабелей; проверить качество заземления;

проверить работу электроосвещения путем включения и выключения светильников;

проверить работу электрогрелки путем включения ее до легкого нагрева кожуха;

проверить наличие пломбы на предохранительном клапане;

проверить в действии системы подачи и выпуска воздуха, исправность шлюзов;

проверить герметичность соединений шлюза, крышек входных и переходных люков путем заполнения камеры воздухом до давления 0,2 - 0,3 МПа (2,0 - 3,0 кгс/см²).

При этом одновременно проверяется:

подача, выпуск и перепуск воздуха из отсека в отсек или предкамеры;

герметичность электрогрелки путем обмыливания конца трубки снаружи у сальника;

ручной привод предохранительного клапана в действии.

4.1.2. Техническое обслуживание ежемесячное:

выполнить все, относящееся к п. 4.1.1;

проверить состояние крепления камер к фундаменту;

проверить чистоту пространства под настилом, при необходимости удалить влагу и грязь.

4.1.3. Техническое обслуживание ежеквартальное:

выполнить все, относящееся к п. 4.1.2;

произвести анализ качества воздуха, подаваемого в камеру, на отсутствие вредных веществ.

4.1.4. Техническое обслуживание ежегодное:

выполнить все, относящееся к п. 4.1.3;

осмотреть устройства камеры, при необходимости разобрать устройства, промыть детали, прочистить и произвести сборку;

отсеки камеры очистить мыльным раствором с последующим обмывом поверхности пресной горячей водой;

восстановить поврежденную окраску;

проверить камеру в действии при рабочем давлении в соответствии с требованиями приложения 7 (п. 6.5.12) к настоящим Правилам;

проверить предохранительный клапан на подрыв и закрытие, при необходимости отрегулировать.

4.2. Водолазные трехцилиндровые помпы (ручные и с электроприводом)

4.2.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить внешним осмотром исправность помпы, убедиться в надежности установки помпы, крепления маховиков-рукояток, наличие заземления электродвигателя и целость изоляции кабеля питания;

замерить уровень масла в редукторе помпы с электроприводом;

смазать мотылевые подшипники;

убедиться в исправности манометра, наличии пломб (клейма) на нем;

проверить коленчатый вал помпы вручную на два - три оборота;

проверить герметичность помпы путем создания давления до величины, равной давлению на двойной глубине погружения водолаза, после чего действие помпы прекращается и наблюдают за падением давления. Падение давления по манометру в течение 1 мин не должно превышать 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

4.2.2. Техническое обслуживание - через 100 ч работы (но не реже 1 раза в месяц):

выполнить все, относящееся к п. 4.2.1;

разобрать шатунно-поршневую группу. Осмотреть и очистить от грязи авиационным бензином цилиндры, поршни и перепускные клапаны. Промыть кожаные манжеты и резиновые прокладки клапанов в горячей воде. Промытые детали высушить на воздухе. Манжеты поршней смазать животным салом. Собрать шатунно-поршневую группу;

замерить мегомметром сопротивление изоляции электрооборудования помпы, которое должно быть не менее 0,5 МОм;

подключить помпу к электросети. Включив электродвигатель, провернуть помпу без присоединения водолазных шлангов (ручная помпа проворачивается вручную);

проверить помпу на герметичность (при присоединенном к помпе водолазном шланге длиной 40 м) путем создания давления 1,0 МПа (10 кгс/см²), падение давления по манометру в течение 1 мин не должно превышать:

при давлении от 1,0 МПа (10 кгс/см²) до 0,5 МПа (5 кгс/см²) - 0,04 МПа (0,4 кгс/см²);

при давлении от 0,5 МПа (5 кгс/см²) и ниже - 0,02 МПа (0,2 кгс/см²);

проверить производительность помпы путем создания давления 1,0 МПа (10 кгс/см²), достигнутого за 32 - 33 оборота маховика.

4.2.3. Техническое обслуживание - через 200 ч работы, но не реже 1 раза в полгода:

выполнить все, относящееся к п. 4.2.2;

разобрать полностью детали механизма движения. Осмотреть приемные и перепускные клапаны и при необходимости заменить. Шарикоподшипники промыть и смазать;

слить масло из редуктора помпы с электроприводом. Промыть редуктор и залить его чистым маслом;

отвернуть болты и снять поршни со штоками, направляющей планкой, вильчатой тягой и корпусом мотылевого подшипника. Промыть и очистить все снятые детали. Смазать животным салом манжеты поршней;

собрать шатунно-поршневые группы. Залить по 5 капель масла в мотылевые подшипники;

вручную провернуть помпу на 2 - 3 оборота.

Операции по обкатке, проверке герметичности и производительности производятся после проворачивания помпы вручную.

4.3. Водолазные телефонные станции

4.3.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить комплектность;

убедиться в отсутствии механических повреждений на наружных частях (органов управления и регулировки, штепсельных разъемов, кабелей связи, амортизаторов и т.п.);

удалить с наружных частей пыль, масло и влагу;

убедиться в том, что отсоединенных кабелей связи питания нет и что заземления корпусов аппаратуры исправны;

проверить надежность подсоединения жил связи к микрофонам и телефонам в шлемах и гидрокомбинезонах;

проверить состояние и надежность контактов в штепсельных разъемах;

проверить и убедиться в отсутствии механических повреждений кабеля;

проверить работоспособность станции при подключении питания путем переговоров между оператором и водолазами (без проведения водолазных спусков).

4.3.2. Техническое обслуживание ежеквартальное:

выполнить все, относящееся к п. 4.3.1;

прочистить и промыть контакты штепсельных разъемов;

вскрыть коммутаторы (центральный пост), проверить крепление деталей и внутреннего монтажа аппаратуры, очистить внутренние узлы от загрязнений и окислов, при необходимости просушить отдельные блоки аппаратуры;

замерить величину сопротивления изоляции телефонного кабеля с водолазной муфтой, которое должно быть не менее 0,5 МОм;

проверить состояние телефонных капсюлей, просушить их и отрегулировать под напряжением (при подключении капсюлей к станции), вращая отверткой регулировочный винт.

4.3.3. Техническое обслуживание ежегодное:

выполнить все, относящееся к п. 4.3.2;

проверить электрические параметры станции (при неудовлетворительной работе станции) и заменить неисправные детали.

4.4. Установки подводного освещения и световые приборы

4.4.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить комплектность;

произвести внешний осмотр и убедиться в отсутствии механических повреждений отдельных деталей и узлов световых приборов (лампы накаливания, отражатели, защитные стекла, гасительные сопротивления, штепсельные соединения, выключатели, кабели, приборы контроля, плавкие предохранители, аккумуляторные батареи и т.д.);

проверить состояние защитных антикоррозионных покрытий световых приборов; незащищенные детали смазать техническим вазелином;

проверить исправность креплений для световых приборов (если они имеются);

проверить правильность укладки кабелей на вьюшках. Не допускается резких изгибов, заломов и закручиваний;

включить световой прибор в сеть на время не более 1 мин и опробовать его в работе на воздухе согласно инструкции по эксплуатации;

зарядить аккумуляторы автономных световых приборов после окончания водолазных спусков.

4.4.2. Техническое обслуживание ежеквартальное:

выполнить все, относящееся к п. 4.4.1;

световой прибор очистить или промыть чистой водой, удалив грязь, просушить;

снять и протереть отражатель (для световых приборов открытого исполнения);

проверить затяжку крепящих болтов и гаек;

проверить надежность электрических контактов;

смазать подшипники кабельных вьюшек;

проверить надежность затяжки соединительных и нажимных гаек штепсельных соединений и сальниковых вводов, а также надежность крепления защитных стекол и отражателей;

проверить состояние шланговой оболочки кабеля светового прибора, очистить кабель от грязи и масла;

проверить наличие чехлов на кабельных вьюшках;

проверить сопротивление изоляции жил кабеля, а также токоведущих частей светового прибора. В случае снижения величины сопротивления изоляции токоведущих частей световых приборов ниже 1 МОм разобрать патрон светового прибора, просушить и протереть его внутреннюю часть, собрать патрон.

При длительном бездействии автономных световых приборов проводить ежемесячно разрядку его батарей путем включения светового прибора. После разрядки батареи снова зарядить.

4.4.3. Техническое обслуживание ежегодное:

выполнить все, относящееся к п. 4.4.2;

разобрать световой прибор (патрон, сальниковые вводы, штепсельные разъемы), просушить и протереть все детали, особенно токоведущие и токоизолирующие, заменить пришедшие в негодность детали и уплотнительные прокладки. Восстановить поврежденную окраску.

4.5. Манометры кислородные, водолазные и технические

4.5.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

произвести внешний осмотр, убедиться в отсутствии видимых повреждений;

проверить наличие пломбы (клейма) и совмещение стрелки с нулевой отметкой. Убедиться, что не просрочены сроки поверки.

Манометры, полученные со склада, перед установкой на штатное место должны быть продезинфицированы.

4.5.2. Техническое обслуживание ежегодное:

произвести дезинфекцию;

произвести поверку манометров в организациях (лабораториях) государственной метрологической службы.

4.6. Водолазный трап

4.6.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить внешним осмотром состояние крепежных деталей, ступеней и лееров; убедиться в исправности ступеней и надежности крепления трапа;

очистить от грязи, снега, льда и масла ступени и леера трапа.

4.6.2. Техническое обслуживание ежегодное:

выполнить все, относящееся к п. 4.6.1;

при обнаружении дефектов (трещин, повреждений, износов) необходимо их устранить;

проверить затяжку болтовых соединений;

очистить трап от грязи, ржавчины и покрасить.