Обработка партии деталей одного наименования

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФБГОУ ВПО Уральский Государственный Экономический Университет

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

По выполнению контрольной работы № 1

По дисциплине

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»

Раздел:  Основы организации производственного процесса

Направление подготовки 080100

«ЭКОНОМИКА»

Профиль подготовки

«Экономика предприятий и организаций»

Квалификация (степень) выпускника

Бакалавр

Форма обучения

Заочная

Екатеринбург

2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение                                                                                                                    2

1 Основные понятия о производственном процессе                                                      

2 Длительность производственного цикла и варианты его определения                   

3 Расчет длительности цикла простого процесса                                                           

4 Варианты заданий                                                                                                     

Задание № 1-Моделирование производственного процесса и классификация  операций                                                                                                                                 

Задание 2 - Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса                                                                                            

Задание 3 - Определение длительности производственного цикла                            

Список учебной литературы                                                                                        

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания предназначены для выполнения контрольной работы №1 по дисциплине «Организация производства» студентами, обучающимися по направлению 080100 «Экономика» - профиль подготовки «Экономика предприятий и организаций».

Контрольная работа выполняется по разделу дисциплины «Основы организации производственного процесса»

Целью контрольной работы № 1 является закрепление теоретических знаний студентов и усвоение материала по одному наиболее трудоемкому разделу дисциплины «Организация производства».

Будущие специалисты – экономисты, занимаясь планированием и прогнозирования хозяйственных процессов на предприятии (в организации), должны знать основы организации производственных процессов, их характер, уметь определять их параметры, моделировать с целью рационализации их длительности эффективного управления производством.

Методические указания включают основные понятия о производственном и технологическом процессе, составе операций и условиях протекания процессов. Наибольшее внимание уделяется длительности производственного процесса и методике ее определения.

Контрольная работа содержит три задания, предусматривающие:

1) Моделирование производственного процесса студентом.

2) Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса (решение варианта производственной ситуации)

3) Расчет общей длительности производственного цикла (решение варианта производственной ситуации).

Вариант производственной ситуации выбирается студентом в соответствии с порядковым номером студента в экзаменационной ведомости.

1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

Процесс создания продукта (выполнение работ, оказания услуг) представляют собой рабочий процесс. В материальном производстве он называются производственным  процессом, а в сфере сервиса - сервисным  процессом.

Производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Производственный процесс носит локальный характер и представляет собой совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенных продуктов.

    Элементарной составляющей производственного процесса является операция.    Операция - это часть рабочего процесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном или нескольких рабочих местах (позициях) без переналадки средств труда с участием или под контролем одного или нескольких работников (бригады, команды). Т.е. должно соблюдаться требование: единство станка (машины) и инструмента.

Операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения изделий, называется основной или технологической. Совокупность технологических операций образует технологический процесс.

Технологическая операция является основой установления нормы времени (трудоемкости) на изготовление продукта.

Нормируемое время подразделяется на:

- штучное;

- подготовительно-заключительное.

 Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного, вспомогательного, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

    Операции делятся на: 

· основные;

· вспомогательные;

· обслуживающие.

Основные операции – это операции, непосредственно связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда. Их выполнение регламентируется технологической документацией (операционная карта, схема инструментальной наладки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологические решения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета.

Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением предмета труда от одного рабочего места к другому, с техническим контролем качества и др. Обычно они также регламентируются технологической документацией, но в меньшей степени, чем основные операции.

Обслуживающие операции – это операции, которые не регламентируются технологической документацией. К ним можно отнести операции складирования рабочим предметов труда на рабочем месте для создания страхового задела, получение комплекта инструмента в раздаточной кладовой для выполнения новой работы и т.п.

Поскольку производственный процесс протекает на рабочих местах (позициях), то для его выполнения они должны быть соответствующим образом оборудованы.

Исходя из организационных соображений, несколько рабочих мест объединяют, образуя производственный участок, выполняющий свое целевое назначение.

Более крупной организационной единицей является производственный цех.

Производственный цех – организационно- обособленное подразделение предприятия, включающее в себя производственные участки, вспомогательные и обслуживающие подразделения, служебные и бытовые помещения, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

Состав участков цеха, порядок и формы их кооперирования называется производственной структурой цеха.

На большинстве предприятий цех является основной производственной единицей предприятия. В цехах производится продукция, формируется ее качество, определяется, как правило, большая часть затрат на ее изготовление. В цехе смыкаются (сходятся) экономические интересы общества, коллектива предприятия, цеха и отдельных работников.

Приоритет соответствующих видов деятельности определяет производственную структуру, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих, специалистов, руководителей.

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА И ВАРИАНТЫ ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Длительность производственного цикла - это период времени, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени (календарное время) между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса.

Цикл может быть расчетным (или нормированным) и фактическим.

Сокращение длительности приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, так как от длительности производственного цикла во многом зависит величина незавершенного производства, занимающего значительную долю в оборотных средствах предприятия.

Удлинение производственного цикла ведет к росту незавершенного производства и замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению численности вспомогательных рабочих, занятых хранением, выдачей, учетом и транспортировкой полуфабрикатов и изделий на различных стадиях производственного процесса, уменьшает загрузку оборудования (основного и вспомогательного) и соответственно замедляет процесс обновления.

В дискретном производстве существует четыре типичных варианта определения длительности производственного цикла:

1) Обработка одного экземпляра продукции (детали);

2) Изготовление одного экземпляра изделия какого-либо наименования.

3) Обработка партии деталей одного наименования.

4) Изготовление нескольких изделий одного и того же наименования.

1) Обработка одного экземпляра продукции (детали);

Под длительностью производственного цикла обработки одного экземпляра детали понимается время от момента поступления материала (заготовки) на первую операцию обработки детали в первом по ходу технологического процесса цехе до момента выпуска готового изделия, для которого изготовляется деталь.

Величина длительности производственного цикла складывается из следующих составляющих:

1)Суммы длительности производственных циклов обработки детали по цехам (участкам).

1) Суммы времени межцеховых перерывов при передаче детали из одного цеха в другой.

Длительность производственного цикла изготовления детали состоит из длительности:

А) Время производства

а) выполнения основных и вспомогательных операций;

б) естественных процессов (сушки, старения, остывания, брожения );

Б) Время перерывов

в) перерывов, связанных с принятым режимом работы в цехе (не рабочие дни и смены; перерывы между сменами, на обед и регламентированный отдых);

г) перерывы, связанные с организацией производства и организационно-техническими причинами (пролеживание деталей перед обработкой вследствие занятости рабочего места, отсутствие рабочего, материала, инструмента, энергии, поломки оборудования и т.п.). Эти перерывы называются межоперационными.

Обработка партии деталей одного наименования

Партия (ее размер) – это определенное количество одинаковых предметов, изготовляемых на любой операции непрерывно и с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Изготовление партии деталей (изделий) занимает определенное время. Производственный цикл выражается в днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

а) Норм времени на выполнение технологических операций.

б) Размера партии обрабатываемых изделий.

в) Порядка передачи изделий с операции на операцию.

г) Времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы, а также в связи с пролеживанием изделий между операциями.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле

составляет технологический цикл (Тц.техн.).

Время выполнения одной операции, в течение которого на одном и том же станке одним и тем же инструментом изготовляется одна деталь (партия деталей), называется операционным циклом (Тц.оп ). Операционный цикл на i- операции определяется по формуле:

где Тц оп i – длительность операционного цикла, мин.

   n – размер партии обрабатываемых деталей, шт.

 ti – штучно-калькуляционное время на выполнение i -операции

  Сi – число рабочих мест на операции.

Технологический цикл состоит из операционных циклов и определяется по формуле:

Длительность производственного цикла включает следующие временные составляющие:

- технологические операции (Тц техн.);

- контрольные операции (Тконтр);

- транспортные операции (Т трансп);

- складские операции (Т склад);

- естественные процессы (остывание, брожение) (Т ест);

- время перерывов (регламентированных, межоперационных) (Т перерыв).

Таким образом, длительность производственного цикла определяется как:

При организации производственного процесса и его совершенствовании

с точки зрения производственного менеджмента наибольшее внимание заслуживают перерывы, которые могут возникать внутри рабочих смен и между ними.

Междусменные перерывы вызваны режимом работы предприятия: количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки, продолжительностью смены.

3) Изготовление одного экземпляра изделия какого-либо наименования

Длительность производственного цикла изготовления одного изделия

(отдельного экземпляра), определяется по наиболее длительной технологической «цепочке», рассчитываемой по длительностям:

· производственных циклов обработки партий деталей;

· пролеживания перед сборкой;

· нахождения в процессе сборочных единиц;

· нахождения их в процессе сборки изделия.