Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Ведомость подсчёта объемов выемок.Стр 1 из 5Следующая ⇒
Характеристика исходных данных Задание на производство работ по возведению монолитных железобетонных фундаментов Каркасных зданий Таблица 1.1
Примечание: 1. Основные размеры фундаментов соответствующих марок приведены в таблице 1.2. 2. Фундаменты приняты с отметкой верха - 0.15м. 3. В местах стыковки секций устанавливаются парные колонны температурного шва, под которые устанавливается общий фундамент. Его габаритные размеры определяются прибавлением 1 м к ширине (размер в) соответствующих фундаментов средних и крайних рядов Характеристика фундаментов Размеры монолитных железобетонных фундаментов Таблица 1.2
Общая длина здания в осях составляет: 60x3= 180м,ширина: 30х3=90м. Размеры фундаментных блоков температурных швов принимать: в +1 м, соответственно в1 и в2 +1 метр. Поперечные температурные швы устраиваются в местах примыкания температурных секций по длине здания путем установки парных колонн с расстоянием между их осями в продольном направлении 1 м. Под парные колонны устраивается общий фундамент температурного шва, у которого ширина всех ступеней и подколонника на 1 м больше ширины ступени (размер в, в1 в2) и подколонника рядовых фундаментов
1.4Характеристика выемок. Используя методические указания (часть I), выбираем тип выемки (отдельный котлован для каждого фундамента, траншеи, сплошной котлован под здание) в зависимости от шага колонн, ширины пролётов, глубины заложения фундаментов и их размеров. Так как в данной работе шаг колонн 12м, следовательно выбираем отдельный котлован для каждого фундамента. Эскизы монолитных железобетонных фундаментов 2. Производство земляных работ. Устройству фундаментов зданий предшествуют земляные работы. Комплексный процесс производства этих работ на объекте связан с переработкой грунта, который в полном объеме или частично подготавливается, укладывается, уплотняется, планируется. Перед началом производства земляных работ с учетом конкретных условий стройплощадки должны быть выполнены подготовительные работы, расчистка территорий, срезка растительного слоя, отвод поверхностных вод, понижение уровня грунтовых вод, разбивка площадки, её ограждение и т.д. Ведомость подсчёта объемов выемок. Таблица 1.3
Принимая во внимание шаг колонн, ширину пролета, глубину заложенных фундаментов и их размеров, находим, что наиболее рациональным вариантом вида выемки будет отрытие траншей под ряд фундаментов. с - ширина траншеи по дну; принимается на 0,5 м больше длины нижней ступени фундамента. (с=а+0,5 м) Нт - глубина траншеи или котлована, м; принимается на 0,15м больше высоты фундамента. (Нт = Нф+0,15м)=1,8+0,15=1,95м с - ширина котлована поверху, м; при коэффициенте откоса грунта т, в зависимости от заданного вида грунта и глубины котлована. (dт=2Нт*m+с)=2*1,95*0,39+5,3=6,82. c - длина котлована по дну; принимается на 1м больше ширины нижней ступени фундамента (с=а+1) е=b+1. f- длина котлована поверху; (f=2Нк*m+в+1) е - ширина котлована поверху; (d=2Нк*m+а+1) Определение объемов котлованов под фундаменты. Определяем объем котлована под отдельно стоячий фундамент ФВ-17. Определяем объем котлована под отдельно стоячий фундамент ФВ-20 Определяем объем траншеи для фундамент ФВ-20. Vт=5,3+6,82/2*1,95*94,6=1117,89 Определяем объем котлована под отдельно стоячий фундамент ФВ-17т. Определяем объем котлована под отдельно стоячий фундамент ФВ-14т. 2.2 Баланс земляных масс. Таблица 2.4
Подсчет объема фундаментов (Vф) всех марок, приведенных в задании, а также фундамен температурных швов, определяется по внешним геометрическим размерам и приводится в таблич форме.
2.4. Технология производства земляных работ и подбор комплекта строительных машин технология разработки грунта. В данном случае применяем механическую разработку грунта с помощью землеройных и землеройно-траншейных машин. Для этой цели применяем экскаватор, бульдозеры, грейдеры. Грунт можно перемещать непосредственно рабочим органом ведущей машины или специальными транспортными средствами. Укладку грунта осуществляют рабочим органом или специальными вспомогательными машинами, которые планируют и уплотняют грунт. Доведение земляных сооружений до проектных размеров производят при помощи планировочной гребенки, расположенной на ковше экскаваторов, а также бульдозерами, грейдерами, специальными планировщиками. Способ производства работ зависит от технических решений проекта земляного сооружения, вида грунта, объемов земляных работ, наличия грунтовых вод, времени года и других условий, которые учитывают при разработке технической документации. 2.5 Разравнивание и уплотнение грунта. Обратная засыпка пазух котлованов либо траншей производится после набора бетоном конструкций требуемой прочности и их распалубки. Для перемещения грунта, расположенного у бровок котлованов или вдоль боковых сторон траншей, применяются бульдозеры. Разравнивание грунта вокруг фундаментов на расстоянии не менее 0,8 м осуществляется вручную слоями толщиной 0,1....0,2 м, а уплотнение - самопередвигающимися электрическими трамбовками ИЭ-4504, ИЭ-4505 и ИЭ-4502 за несколько проходок полосами, которые перекрываются последующими проходками на 5 см. В пазухах шириной 0,8...1,4 м грунт разравнивают слоями заданной толщины с помощью микробульдозера, который опускают вниз краном. По мере засыпки и достижении ширины пазухи более 1,4 м можно использовать малогабаритный бульдозер на базе трактора Т-54В, а в верхней части — крупногабаритный бульдозер, работающий на обратной засыпке грунта. После завершения подбора всех необходимых механизмов для производства земляных работ заполняют ведомость машин и механизмов по форме 2.6 Технология обратной засыпки. При производстве земляных работ вынутый грунт должен быть затем уложен в насыпи, отвалы или подвергнут обратной засыпке. Улаживают грунт с помощью транспортных и землеройно-транспортных машин, при перемещении его из выемки в насыпь или специально грунтоуплотняющими машинами. Для уплотнения грунта обратной засыпки применяют небольшие самоходные катки и другие малогабаритные грунтоуплотняющие машины, электротрамбовки и т.д. Уплотнять грунт необходимо при его оптимальной влажности, которая для песчаных грунтов составляет 15-25%. Для контроля качества уплотнения грунтов определяют объемную массу скелета грунта и сопоставляют её с этим показателем при стандартной максимальной плотности. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-30; просмотров: 178. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |