Методические указания для решения задач и примеры их решения.

Нижнетагильский машиностроительный техникум

                                                                                         УТВЕРЖДАЮ

                                                                                         Директортехникума

                                                                                          ____________ В.В. Потанин

                                                                                        « ___»_____________2015 г.

Методические рекомендации

по выполнению домашней контрольной работы

для студентов заочной формы обучения

по дисциплине «Технология металлов»

специальность 22.02.03 Литейное производство черных и цветных металлов

(базовой подготовки)

Нижний Тагил

2015

Методические рекомендации разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 22.02.03. Литейное производство черных и цветных металлов, укрупненная группа специальностей 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка. утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской федерации от от 21.04.14.г № 357 

Программа обсуждена и одобрена на заседании цикловой комиссии специальностей машиностроения и технологии материалов.

 от ____________ протокол № ____

Методические рекомендации рассмотрены и ободрены на заседании и Методического Совета НТМТ

Содержание

Введение

    Цель методических рекомендаций- помочь студентам освоить курс дисциплины ОП 05.Технология металлов.В методических указаниях кратко излагаются узловые теоретические во­просы, без знания которых нельзя выполнить домашнюю контрольную работу.

Приведен список учебно-методической и нормативно-правовой литературы, необходимой для успешного выполнения ДКР и освоения учебной программы.

 Студентам предлагается для выполнения ДКР, состоящей из теоретических вопросов практических заданий, включающих курс дисциплины ОП 05. Технология металлов, изучить материал и ответить на вопросы согласно варианту.

 Кроме того, для самостоятельного изучения выдаются темы, включенные в дифференцированный зачет.

Пояснительная записка

Результаты освоения дисциплины, профессионального модуля.

  Программа учебной дисциплины ОП 05. Технология металлов является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 22.02.03. Литейное производство черных и цветных металлов, укрупненная группа специальностей 15.00.00 Металлургия, машиностроение и материалообработка. утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской федерации  от 21.04.14.г № 357

В результате освоения дисциплины формируются элементы следующих общиех и профессиональных компетенций обучающегося:

OK 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ПК 1.1. Выбирать исходные материалы для производства отливок.

ПК 1.2. Анализировать свойства и структуры металлов и сплавов для изготовления отливок.

У1.Распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам; определять виды конструкционных материалов .

У2. Выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации; проводить исследования и испытания материалов.

Основные понятия, необходимые для выполнения ДКР

Производство чугуна

Производство стали

Производство цветных металлов

Производство порошковых и композиционных материалов

Понятие о технологическом цикле, его стадиях и характеристиках.

Технологические процессы, определения и основные понятия

Обработка металлов давлением

   Сварочное производство

Механическая обработка металлов резанием

Композиционные материалы.

Состав пластмасс, основные их свойства.

Свойства древесины. Строение дерева.

Свойства резины. Исходное сырьё для её получения.

Задания для контрольной работы

Для получения аттестации по дисциплине ОП 05.Технология металловнеобходимо выполнить домашнюю контрольную работу, сдать  дифференцированный зачет.

Темы, изучаемые в дисциплине:

Производство чугуна

Производство стали

Производство цветных металлов

Производство порошковых и композиционных материалов

Понятие о технологическом цикле, его стадиях и характеристиках.

Технологические процессы, определения и основные понятия

Обработка металлов давлением

 Сварочное производство

Механическая обработка металлов резанием

         Композиционные материалы.

Состав пластмасс, основные их свойства.

Свойства древесины. Строение дерева.

Свойства резины. Исходное сырьё для её получения.

Методические указания для выполнения ДКР:

· ДКР состоит из ответов на теоретические вопросы. Количество вариантов — 1000.   

• Номер варианта выбирается по порядковому номеру в учебном журнале.

· Обязательно выполняются схемы и рисунки. Нумерация рисунков выполняется последовательно, надписи выполняются под рисунком. (Рис 1., Рис 2. и т.д.)

· Сокращения слов не допускаются.

· Необходимо выполнить лист Содержание в котором перечислить вопросы задания, список используемой литературы и интернет-ресурсов.

· Год издания использованной литературы, указывать которой не старше 5 лет.

· Работа выполняется на формате А 4 вручную или в печатном варианте.

· На проверку ДКР сдается не позднее двух недель до начала сессии. В случае возврата преподавателем выполненной ДКР, ошибки исправляются в этой же работе, первый отзыв должен быть приложен к работе.

· К методическим рекомендациям приложена справочная литература.

Желаем Вам успехов в самостоятельном изучении материала

и решении предложенных задач!

Задания для выполнения домашней контрольной работы

Изучить вопросы для  контрольной работы и раскрыть их письменно. Номер вопроса выбрать согласно варианту по таблице. В таблице 100 вариантов. Ваш вариант – номер в учебном журнале.

Задание 1. Ответьте на вопрос согласно варианту.

Вопросы для контрольной работы

1. Цели и задачи дисциплины „Технология металлов" и связь её с другими дисциплинами. Краткая характеристика основных разделов дисциплины. Роль металлических и неметаллических конструкционных материалов в народном хозяйстве.

2. Классификация руд, требования, предъявляемые к руде. Виды железных руд.

3. Способы дробления, измельчения, сортировки и класса фракции руд. Назначение и сущность способов обогащения руд. Способы окускования руд и концентратов.

4. Классификация и характеристика огнеупорных материалов. Виды металлургического топлива, их характеристика.

5. Химические реакции, протекающие в доменной печи. Устройство доменной печи. Продукты доменного производства.

6. Задачи передела чугуна в сталь. Получение стали в конверторах.

7. Основной и кислый процессы мартеновского способа получения стали.

8. Производство стали в электропечах.

9. Прямое восстановления железа из руд, технология получения особо чистой стали.

10. Свойства алюминия. Получение глинозёма способами Байера и Яковкина.

11. Конструкция и работа электролизёра. Показатели электролиза. Рафинирование алюминия. Марки алюминия по ГОСТу.

12. Свойства меди. Медные руды. Способы переработки медных руд и концентратов.

13. Плавка медных концентратов на штейн в отражательной и шахтной печах. Виды плавки.

14. Конвертирование штейна. Рафинирование меди. Марки технически чистой меди по ГОСТу.

15. Свойства титана. Руды титана. Производство титана. Марки технически чистого титана по ГОСТу.

16. Свойства магния. Магниевые руды. Производство магния. ГОСТ на магний.

17. Понятия о порошковой металлургии. Методы получения металлических порошков: механические и физико-химические.

18. Технология производства порошковых спеченных материалов и изделий.

19. Композиционные материалы, их свойства и применения.

20. Композиционные материалы, их свойства, применения. Сплавы с эффектом „памяти", их состав, свойства, применение.

21. Технологический процесс, его определение. Виды технологических процессов по ГОСТ 14.302-73 (ЕСТПП). Структура технологического процесса: операция, установка, позиция, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход.

22. Понятие об обработке металлов резанием. Процессы резания и образования стружки. Режимы резания. Силы действующие на резец.

23. Понятие о размере срезаемого слоя. Главное движение и движение подачи. Геометрия резца.

24. Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента. Классификация металлорежущих станков.

25. Виды токарных работ, устройство токарного станка.

26. Устройство сверлильного станка, используемый в нём инструмент.

27. Виды фрезерных работ, устройство фрезерного станка используемый в нём режущий инструмент.

28. Обработка на строгальных станках, используемые режущие инструменты.

29. Обработка на шлифовальных станках, используемые режущие инструменты.

30. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) многоагрегатные, автоматические линии.

31. Понятие о пластической деформации. Влияние холодной и горячей обработки металла давлением на его структуруи свойства. Наклёп.

32. Сущность прокатки, ее виды. Деформация металла при прокатке. Конструкция итипы прокатных станов. Сортамент проката.

33. Сущность прессования, применяемое оборудование. Прямой и обратный методы прессования, получаемые изделия.

34. Назначение ковки, основные операции свободной ковки, оборудование и инструмент для свободной ковки.

35. Сущность волочения. Применяемое оборудование и инструмент.

36. Электрический нагрев заготовок перед ОМД. Электронагревательные устройства (установки).

37. Горячая объёмная штамповка. Конструкции штампов. Молоты и прессы.

38. Листовая-штамповка. Операции листовой штамповки. Прессы.

39. Отделка поковок, способы неразрушающего контроля качества. ГОСТы на продукцию.

40. ТБ при холодной и горячей штамповке.

41. Способы рафинирующих переплавов.

42. Нагрев заготовок перед ОМД. Перегрев, пережог. Пламенные печи.

43. Способы формования изделий из металлических порошков, применяемое оборудование. Процессы, протекающие при спекании. Защитные атмосферы. Печи для спекания. Отделочные операции.

44. Понятие сварки. Применение сварочных процессов в литейном производстве. Классификация видов сварки. Сварка методами Славянова, Бенардоса. Электроды. Оборудование.

45. Газовая резка. Газы. Баллоны

46. 3начение композиционных материалов для современной техники. Разновидности композиционных материалов, их строение.

47. Материалы, применяемые для изготовления основной матрицы и упрочняющего компонента при изготовлении композиционных материалов.

48. Состав пластмасс, основные их свойства. Классификация пластмасс по поведению полимера.

49. Свойства и применение термопластичных, термореактивных пластмасс, слоистых и прозрачных пластиков. ГОСТы на изделия из пластмасс.

50. Применение древесины как конструкционного материала. Свойства древесины. Строение дерева.

51. Породы деревьев, их отличие по свойствам. ГОСТы на пиломатериалы. Способы сушки древесины. Деревообрабатывающее оборудование.

52. Свойства резины. Исходное сырьё для её получения. Компоненты, входящие в состав резиновой смеси. Приготовление резиновой смеси, применяемое оборудование. Область применения резины.

53. Сущность процесса вулканизации. Технология изготовления резинотехнических издели

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Примечание: № варианта  – номер в учебном журнале.

Методические указания для решения задач и примеры их решения.

Задание 1. Ответы на теоретические вопросы начинайте с изучения материала. Прочтите его, выберите основное. Весь текст страниц учебника приводить не нужно. Обязательно выполняются схемы и рисунки. Нумерация рисунков выполняется последовательно, надписи выполняются под рисунком. (Рис 1., Рис 2. и т.д.). Сокращения слов не допускаются.

Например, вопрос:Индукционные электропечи.

Ответ:

Индукционные электропечи по конструктив­ному исполнению имеют две основные разновидности: канальные электропечи промышленной частоты (50 Гц) и тигельные электро­печи промышленной и повышенной частоты.

Канальная индукционная электропечь (рис. 2.7, б) состоит из верхней части — шахты 4 и нижней подовой части, в которой распо­ложены каналы 3 (один, два или три) и стальной сердечник 2. По принципу работы такая печь является своеобразным трансформато­ром с первичной обмоткой (индуктором) на стальном сердечнике 2; вторичной обмоткой является замкнутое кольцо расплавленного металла в каналах 3. Перед началом плавки в этих каналах всегда имеется жидкий металл, оставленный от предыдущей плавки. Пер­вичная обмотка изолирована от вторичной (жидкого металла) футе­ровкой. Переменный ток (50 Гц), пропускаемый через первичную обмотку (индуктор) печи, создает переменный магнитный поток

в стальном сердечнике, в поле которого находится жидкий металл (вторичная обмотка). Переменный магнитный поток индуцирует в металле канала (вторичная цепь) электродвижущую силу, вслед­ствие чего в жидком металле канала появляется ток. Сила тока дости­гает десяти и более тысяч ампер. Благодаря этому в металле канала выделяется теплота, которая перегревает металл. Плавление металла в шахте происходит вследствие постоянной циркуляции: перегретый металл из канала перемещается в шахту, а холодный — из шахты в канал.

Индукционные канальные печи применяются в основном для плавки медных сплавов, например ИЛК-1,6 (емкостью 1,6 т), алю­миниевых сплавов, например ИАК-6 (емкостью 6 т), а также для перегрева чугуна и поддержания постоянной температуры металла (т. е. используются как миксеры для длительного сохранения жид­кого металла). Для плавки цветных металлов индукционная каналь­ная печь является плавильным агрегатом с самым высоким к. п. д. и наименьшим удельным расходом электроэнергии. Угар металла в этих печах незначительный, температура регулируется в узком интервале, печи просты по конструкции. К недостаткам печей отно­сится невозможность частой смены сплавов, так как после плавки металл сливается не полностью, чтобы создать замкнутую вторичную цепь в канале. Кроме того, плавка при высоких температурах (ту­гоплавких металлов) приводит к быстрому износу футеровки ка­нала.

Тигельная индукционная электропечь (без стального сердечника, рис. 2.7, в) состоит из медного водоохлаждаемого индуктора 1 (ка­тушки), внутри которого установлен огнеупорный тигель 2 с рас­плавляемым металлом 3. Индуктор подключают к источнику пере­менного тока промышленной частоты (50 Гц) или повышенной ча­стоты (590—2400 Гц). Под действием переменного магнитного потока в металлической шихте наводятся мощные вихревые токи (Фуко) и выделяется тепло, необходимое для расплавления металла и его перегрева. Для слива металла в ковш печь снабжена поворот­ным устройством. Основными достоинствами печей этого типа является маневренность при переходе плавки с одного сплава на другой, высокая скорость нагрева, небольшой угар металла, воз­можность плавки в вакууме или защитной атмосфере.

Индукционные тигельные печи применяются для плавки сталей (ИСТ-2,5 и др.), чугуна (ИЧТ-10 и др.), медных сплавов (ИЛТ-1 и др.), алюминиевых сплавов (ИАТ-6 и др.) и магниевых сплавов (ИГТ-4 и др.). Цифры в приведенных для примера типах электропе­чей означают их емкость в тоннах. Типы индукционных плавильных печей (канальных и тигельных), их номинальные емкости и частоты выбирают по ГОСТ 10487—75

Например, вопрос:Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента.

Ответ:

Углеродистую инструментальную сталь используют для изготовления режущих, измерительных и других инструментов; она делится на качественную и высококачественную. Сталь качественная обозначается буквой У и цифрой, указывающее массовое содержание углерода в десятых долях процента (например, У7, У8 и далее до У13). Сталь инструментальная высококачественная содержит меньше примесей серы и фосфора, чем качественная; при маркировке добавляют букву А (например, У8А). Выбор марки стали и термическая обработка ее зависят от назначения инструмента[3, ст. 79-80]

 Низколегированная сталь для режущего инструмента по своей режущей способности существенно не отличается от углеродистой стали и применяется при небольших скоростях резания, так как она теряет твердость уже при температуре 200-220⁰С. Однако эта сталь имеет меньшую критическую скорость закалки по сравнению с углеродистой и поэтому обладает более высокой прокаливаемостью, что позволяет получить структуру мартенсита в более крупных сечениях инструмента; кроме того, она менее хрупкая. Основными легирующими элементами для сталей всех марок этой группы являются хром (1-3 %), а также вольфрам. Сталь 9ХС применяют для изготовления резцов, сверл, фрез, зенкеров, разверток; сталь ХВГ, 9Х5ВФ – для сверл, метчиков, разверток; сталь ХВ5 – для инструментов, работающих по твердым материалам. После закалки и низкого отпуска низколегированные стали имеют твердость 60-62 HRS_э, а сталь ХВ5 – до 65.

Быстрорежущая сталь – это высоколегированная инструментальная сталь, обладающая красностойкостью, т. е. не теряющая твердости при нагреве до температуры 600-640⁰С. Режимы обработки этой сталью в 3-4 раза выше допустимых значений для углеродистой и низколегированной сталей. ГОСТ 19265-73 установлены следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р9Ф5, Р5М5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р14Ф4, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18Ф2, Р18К5Ф2. Следующая за буквой Р цифра указывает среднее массовое содержание вольфрама в процентах, массовое содержание хрома (около 4 %) в обозначении марок не указывается.

Сталь марок Р9, Р12 и Р18 применяют для всех видов режущих инструментов при обработке широкого круга конструкционных материалов; сталь Р6М5 – для резьбонарезных инструментов, работающих с ударными нагрузками; сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 предназначается для обработки вязких (коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов) материалов; сталь, содержащую ванадий (Р9Ф5, Р14Ф4, Р9К5Ф5), применяют для отделочных операций при обработке сплавов титана и материалов с абразивными свойствами (пластмасс, фибры, эбонита).

По структуре в равновесном состоянии быстрорежущая сталь относится к карбидному классу. После ковки и отжига она имеет перлитно-сорбитную структуру с включениями зерен легированных карбидов. Термическая обработка этой стали из закалки с температурой нагрева до 1260-1300⁰С и двух- или трехкратного отпуска для уменьшения остаточного аустенита. Высокая температура закалки необходима для растворения возможно большого количества карбидов в аустените, чтобы получить мартенсит, более насыщенный легирующими элементами и стойкий против отпуска. Быстрорежущая сталь имеет малую критическую скорость закалки, поэтому охлаждение после нагрева может производиться на воздухе (такую сталь называют самозакаливающейся). Однако закалка в масле дает лучшие результаты. После закалки сталь состоит из мартенсита и остаточного аустенита (около 30 %). Последующим отпуском удается уменьшить содержание остаточного аустенита и сталь после отпуска становится красностойкой. Для более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит применяют также обработку холодом, т. е. охлаждение закаленной стали до температуры

80-100⁰С ниже нуля. В этом случае достаточен предшествующий обработке холодом однократный отпуск.

Металлокерамические твердые сплавы. В машиностроении эти сплавы широко используют как инструментальные материалы. Их получают методами порошковой металлургии.

Минералокерамические материалы. Эти материалы представляет микролит корундовый (спеченный корунд) марки ЦМ 332 в виде пластинок для режущего инструмента и фильер для волочения. Эти изделия получают методом порошковой металлургии из мелких зерен

(0,5-0,75 мкм) порошка глинозема с небольшим количеством (0,6-1,0 %) оксида магния (в качестве модификатора). Твердость изделий составляет 92-93 HRA при температуре 20⁰С и 82 при 1000⁰С; они сохраняют режущую способность до 1200⁰С. Пластинки из микролита ЦМ 332 применяют для режущих инструментов, работающих при отсутствии ударов и небольших сечениях стружки; в этих условиях такие режущие инструменты имеют стойкость, в два раза и более превышающую стойкость твердосплавного инструмента, к тому же они не содержат дорогостоящих металлов.

Сверхтвердые инструментальные материалы.

Алмаз имеет твердость значительно большую, чем у твердых сплавов, а износостойкость – в десятки раз большую. Однако алмаз хрупок, поэтому кристаллы алмаза используют для тонкого (алмазного) точения заготовок из цветных металлов и неметаллических материалов. Теплостойкость алмаза невелика (до 600⁰С). Для изготовления резцов используют алмазы массой свыше 0,3 карата (карат равен 0,2 г).

Эльбор (кристаллический нитрид бора) по твердости близок к алмазу, теплостойкость выше 1200⁰С, химически инертный к углероду. Такое сочетание свойств позволяет применять его при чистовом и тонком точении закаленных сталей, чугунов и других труднообрабатываемых материалов. При этом износостойкость резцов со вставками из эльбора в десять раз превосходит стойкость резцов с пластинками из твердых сплавов и минералокерамики.

Порошки алмаза и эльбора применяют для изготовления шлифовальных кругов, брусков, а также в свободном виде для притирки и полирования.[3, ст.121-123]  

Вопросы для дифференцированного зачета по дисциплине «Технология металлов».

1. Дисциплина Технологические процессы в машиностроении - комплексная дисциплина. Роль её в подготовке специалистов.

2. Исходные материалы для получения чугуна; руды их подготовка, флюсы, огнеупоры, топливо.

3. Доменная печь, её устройство, химические реакции, протекающие в доменной печи.

4. Кауперы, воздуходувки. Мероприятия по интенсификации доменного процесса.

5. Продукты доменного производства, КИПО.

6. Задачи передела чугуна в сталь.

7. Конверторный способ производства стали. Конверторный процесс,

8. Преимущества и недостатки конверторного способа получения стали.

9. Получение стали в индукционных печах. Сущность процесса. Устройство печи.

10.Мартеновский способ получения стали. Устройство мартеновской печи. Сущность процесса.

11.Опишите основные этапы химического процесса, при выплавке стали.

12.Получение стали в электродуговых печах. Устройство печи. Сущность процесса.

13.Выполните схему, строения слитка спокойной стали. Опишите строение.

14.Разливка стали непрерывным способом. Достоинство и недостатки.

15.Рафинирование стали. Назначение рафинирования, виды внепечного рафинирования стали.

16.Внедоменное производство стали.

17.Назначение раскисления стали. Степени раскисления.

18.Расскажите о преимуществах, получения стали в конверторах, по сравнению с получением стали в мартеновских печах.

19.Пирометаллургический способ получения меди: флотация, плавка медных концентратов на штейн, конвертирование, рафинирование (огневое).

20.Свойства AI. Руды AI.

21.Выполните схему получения алюминия. Расскажите об устройстве электролизера для электролитического получения алюминия.

22.Руды титана. Свойства Ti. Схема производства Ti из ильменитовых руд.

23.Магний, его свойства. Руды Mg. Получение Mg.

24.Получение глинозема. Электролиз глинозема. Конструкция электролизера.

25.Оборудование для сварки: трансформаторы, генераторы

26.Электроды, требования предъявляемые к ним.

27.Сварка методом Славянова.

28.Назначение нагрева заготовок перед ОМД. Явление перегрева и пережога, окалинообразование.

29.Ковка, назначение. Операции свободной ковки, инструмент, оборудование.

30.Объёмная горячая и холодная штамповка. Конструкции штампов, оборудование.

31.Литьё под давлением. Литьё в холодные и горячие камеры прессования.

32.ТБ при холодной штамповке.

33.Опишите технологический процесс получения проволоки.

34.Перечислите электрофизические способы обработки металлов. Расскажите об электроискровом способе, раскройте его сущность.

35.Волочение. Сущность процесса. Технологический процесс. Оборудование.

36.Классификация прокатных станов.

37.Перечислите типы прокатки. Что такое блюмы и слябы.

38.Прямое прессование.

39.Перечислите основные операции, выполняемые при холодной листовой штамповке.

40.Обратное прессование. Достоинства и недостатки. Технологический процесс.

41.Перечислите виды проката.

42.Перечислите типы прокатки. Каким способом получают листы, полосы?

43.Электролитический способ рафинирования меди.

44.Перечислите оборудование, применяемое для листовой штамповки в цехе 640 ФГУП «ПО Уралвагонзавод».

45.Перечислите оборудование для объемной штамповки, применяемое в цехе 630 ФГУП «ПО Уралвагонзавод».

46.Перечислите оборудование, применяемое в цехе 630 ФГУП «ПО Уралвагонзавод», для нагрева заготовок перед ОМД.

47.Перечислите виды проката.

48.Расскажите об анодно-механическом способе обработки металлов.

49.Абразивный инструмент, абразивные материалы. Какой зернистости круги используют при зачистке сварных швов?

50.Элементы резания, геометрия резца. Процессы резания, образование стружки.

51.Точение. Виды точения. Инструмент при точении.

52.Классификация видов термической обработки. Назначение ТО.

53.Перечислите приспособления, применяемые при фрезеровании.

54.Шлифовальные круги, их разновидности. Связка, применяемая при установлении абразивного инструмента.

55.Классификация фрезерных станков. Фрезерование, фрезы.

56.Перечислите оборудование, применяемое в цехе 640 ГУП ПО «Уралвагонзавод» для листовой штамповки.

57.Станки сверлильной группы. Приспособление, инструмент.

58.Станки токарной группы. Токарно-винторезный станок 1К620.

59.Газовая резка. Пламя, резаки, баллоны.