Технология сварки плавлением

Сварка-это техпроц образования неразъем соединения деталей машин, конструк и сооруж путем их местного сплавления или совмест деформир, в рез чего возник прочные связи между атомами соедин тел.

Наиб часто получ метод сварки заготовок сложной конфигур и крупногабар, сост из неск частей.

Примен сварных заготовок обеспеч значит экономию мет и уменьш их массы по сравн с заготовками, получ ковкой или литьем, а также сниж Тё изготовл. Сварные соедин часто обеспеч прочность и надежность при эксплуатации по сравнению с другими видами неразъемных соединении. Сварку можно применять в сочетании с другими процессами, например со штамповкой. Комбинированные методы (штамповка — сварка) обеспечивают изготовление заготовок сложной формы, близких по размерам к готовым деталям, при снижении расхода металла и уменьшении трудоемкости последующей обработки.

В зависимости от вида энергии, используемой для образования сварных соединений, условно выделяют следующие виды сварки: термическая (сварка плавлением), механическая (сварка давлением) и термомехаиическая (комбинированная).

Термической называется сварка, осуществляемая плавлением свариваемых изделий с использованием тепловой энергии (электродуговая, плазменно-лучевая, электрошлаковая, лазерная, индукционная, газовая, термитная.

При использовании термической сварки металл на кромках соединяемых частей доводится до полного расплавления, перемешивается и после охлаждения образует сварное соединение. Спо-соб сварки плавлением получил наибольшее распространение.

Одними из наиболее распространенных технологических процессов в машиностроении и строительстве являются электродуговая и газовая сварка.

Газовая сварка — сварка плавлением, при которой кромки соединяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых при выходе из горелки для газовой сварки. /Данный способ от-личается простотой и дешевизной оборудования и применяется для сварки углеродистых и легированных сталей небольшой толщины (до 3 мм), чугуна, цветных металлов и сплавов; на-плавки твердых сплавов на режущий инструмент; при ремонтных работах; прокладке, соединении и монтаже труб и трубопроводной арматуры; заварке трещин и ремонте литых изделий из чугуна, бронзы, силумина; для сварки сосудов и резервуаров небольшой емкости и др.

Наибольшее применение газовая сварка находит при ремонтных работах, а ТАКЖЕ в местах, где отсутствуют источники электрического тока.

При механической сварке используются механическая энергия и давление (холодная сварка, сварка трением, ультра» звуковая и др.)

Холодная сварка выполняется за счет механической энергии сжатия. Сварное соединение образуется и результате пластической деформации и возникновения межатомных связей между сдавливаемыми поверхностями при их соединении. Для возникновения этих связей необходимо, предварительно очистив поверхности от оксидов и загрязнений, приложить к ним силу сжатия, превышающую предел текучести свариваемого материала. Удельные давления, выбираемые в зависимости от химического состава и толщины свариваемых заготовок, находятся в пределах 150—1000 мПа. При таких давлениях металл течет, и на стыке поверхностей образуется сварное соединение. В результате пластической деформации в место приложения силы толщина заготовок уменьшается, происходят их упрочнение и наклеп поверхностей.

Данный метод обеспечивает высокое качество соединенния. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы. Этот способ нашел применение в промышленности при изготовлении составных режущих инструментов, валов, штампов и т.д.

Хар-ка проц обраб мет давлением.

Проц, основ на использ методов пластич деформации (обраб давлением), относ-ся к проц формообраз-ния и формоизм-ния твердых тел.

Обраб мет давлением загот деталей машин-один из наиб распростр и прогрессив метод обраб, т.к.по сравн с др способами обеспеч меньшие потери мет и увелич его прочности, выс произ-ть, относ малую Тё, дает шир возм-ть мех-ции и автом-ции техпроц. Методами пластич деформ получают загот и детали из стали, цв мет и их сплавов, пластмасс, резины, керамич мат-в, стекла, хим волокон, пластиков и др.

На формообразов заготовок из конструк мат-в влияет их пластич-ть , т.е.спос-ть измен форму под возд внеш силы, не разрушаясь, и сохранять получ форму после прекращ действия силы.природная пластичность различ мат-в неодинак и зависит в первую оч от их структ и хим состава. Одни мат-лы облад выс пластичностью в хол состоянии и могут измен свою форму без предварит нагрева. Др для повыш пластич-ти нагрев. И подверг пластич деформ в гор состоянии. Различ холл и гор обраб мат-в давл. При обраб мет давл широко прим-ся тех методы: прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, штамповка.

Технология пр-ва и примен серной к-ты/абсорбция

На практике используются следующие виды процессов массе передачи: абсорбция, перегонка, адсорбция, сушка, экстракции.

Абсорбция - процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). При физической абсорбции поглощаемый газ химически не взаимодействует с абсорбентом. Физическая абсорбция в большинстве случаев обратима. На этом ее свойстве основано выделение поглощенного газа из раствора десорбция.

Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный компонент в чистом виде.

В промышленности абсорбцию применяют для извлечения ценных компонентов из газовых смесей или очистки этих смесей от вредных веществ, примесей: абсорбция в производстве серной кислоты; абсорбция с получением соляной кислоты; абсорбция паров, и других компонентов из коксового газа; очистка топочных газов; очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т.д.

Аппараты, в которых осуществляются абсорбционные процессы, называют абсорберами. Как и другие процессы массопередачи, абсорбция протекает на поверхности раздела фаз, поэтому такие аппараты должны иметь развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом.