Рубежный контроль в виде тестирования по дисциплине ТКМ №1 (РК1)

1. Каковы основные этапы технологического процесса изготовления и функционирования машиностроительных изделий?

a) металлургическое производство, сборка, техническое обслуживание, утилизация;

b) заготовительное производство, обработка заготовок, испытания, ремонт;

+c) все вышеперечисленные ответы;

d) нет правильного ответа.

2. В какой последовательности осуществляются процессы проектирования изделий и разработки технологии их изготовления?

a) конструирование изделия, разработка технологических решений;

b) разработка технологических решений, конструирование изделия;

+c) эти процессы протекают одновременно;

d) последовательность этих процессов не имеет значения.

3. На какой стадии проектирования изделий учитываются требования, способствующие повышению их технологичности?

a) проектирование сборочного узла;

b) проектирование детали;

c) проектирование заготовки;

+d) все вышеперечисленные ответы.

4. Какое значение имеет явление технологической наследственности при создании изделий с требуемыми свойствами?

a) сохранение свойств, положительно влияющих на надежность готового изделия;

b) ликвидация свойств, оказывающих отрицательное влияние;

c) нет правильного ответа;

+d) ответы A и B верны.

5. По каким параметрам классифицируют конструкционные стали?

a) химический состав, количество S и P, степень раскисления, форма графита;

b) форма графита, прочность, назначение, количество S и P, расположение компонентов;

+c) химический состав, количество S и P, степень раскисления, структура, прочность, назначение;

d) расположение компонентов, химический состав, степень раскисления.

6. Какие основные факторы определяют физико-химические, механические, эксплуатационные свойства металла заготовок деталей машин?

a) строение атома основного компонента, атомно-кристаллическое строение;

b) химический состав;

c) макроструктура, микроструктура;

+d) все вышеперечисленные ответы.

7. На какие технологические свойства материала заготовок влияют его микро- и макроструктуры?

a) на литейные свойства;

b) на деформируемость;

+c) все варианты верны;

d) на обрабатываемость.

8. Какая сталь обладает лучшей деформируемостью?

+a) Доэвтектоидная сталь;

b) Эвтектоидная сталь;

c) Заэвтектоидная сталь;

d) Ответы b и c.

9. Каким параметром оценивают технологичность заготовки?

a) точностью форм;

b) точностью размеров;

+c) коэффициентом использования материала;

d) свойствам поверхностного слоя.

10. Какое условие обеспечивает технологичность детали на стадии проектирования?

a) унифицирование радиусов закруглений, уклонов;

b) обоснованная точность размеров и шероховатостей;

c) конфигурация изделия представляет собой сочетание наиболее простых геометрических форм;

+d) все вышеперечисленные ответы.

11. Какая формула для подсчета КИМ верна?

a) КИМ=m_детали/m_{израсход. мет.};

b) КИМ=К_вг*К_вт;

+c) ответы А и В;

d) нет правильного ответа.

12. По каким показателям оценивают технологичность конструкции деталей?

a) коэффициент использования материала;

b) технологическую себестоимость;

c) трудоемкость изготовления;

+d) все ответы верны.

13. Каким методом можно получать заготовки практически любых размеров, как простой, так и очень сложной конфигурации?

a) ковкой;

b) объемной штамповкой;

+c) литьем;

d) методами порошковой металлургии.

14. К чему приведет максимальное приближение формы, размеров и свойств поверхности заготовки к аналогичным характеристикам получаемой детали?

a) сокращение расхода металла;

b) увеличение себестоимости заготовки;

c) снижение трудоемкости механической обработки резанием;

+d) все вышеперечисленные ответы.

15. Какой метод получения заготовок позволяет изготавливать изделия с максимальным коэффициентом использования металла (до 0.98)?

a) литье по выплавляемым моделям;

b) производство периодических профилей;

+c) методы порошковой металлургии;

d) холодная объемная штамповка.

16. Какому виду сварки присуща наиболее значительная неоднородность структуры сварного шва?

+a) ручная дуговая сварка;

b) автоматическая сварка под слоем флюса;

c) электрошлаковая сварка;

d) электронно-лучевая сварка.

17. Какое свойство характерно для заготовок, получаемых литьем?

a) неоднородность химического состава и механических свойств;

b) наличие усадочной и газовой пористости;

c) большой размер зерен;

+d) все ответы правильные.

18. Какие факторы оказывают решающее влияние на выбор оптимального метода изготовления заготовки в условиях массового производства?

a) форма и размеры заготовки;

b) требуемая точность и качество поверхностного слоя;

+c) годовая программа выпуска и производственные возможности предприятия;

d) технологические свойства материала.

19. При каком технологическом процессе применяют нагрев металла лазерным лучом для нанесения тонкопленочных покрытий?

a) ионное распыление;

b) реактивный метод;

+c) термическое испарение;

d) испарение взрывом.

20. Какое осаждение материала используется для повышения стойкости режущего инструмента и зубчатых колес?

+a) физическое;

b) химическое;

c) газофазное;

Г) нет правильного ответа.

21. С помощью какого процесса можно получить равномерное покрытие на изделиях сложной формы?

+a) химического осаждения;

b) физического осаждения;

c) ионного распыления;

d) нет правильного ответа.

22. Какие процессы протекают одновременно при химикотермической обработке заготовок?

a) образование в окружающей среде легирующего элемента в атомарном и ионизированном состоянии;

b) хемосорбция;

c) диффузия адсорбированных атомов в глубь обрабатываемой заготовки;

+d) все ответы верны.

23. Какие условия необходимы для осаждения вольфрама при нанесении покрытий и сварке заготовок?

a). t^о(поверхности)>t^о(газообразных соединений), термическое испарение;

+b). t^о(поверхности)>t^о(газообразных соединений), осаждаемый материал в газообразном состоянии;

c). t^о(поверхности)<t^о(газообразных соединений), разложение галоидных соединений;

d). t^о(поверхности)<t^о(газообразных соединений), разложение карбонильных соединений.

24. Каковы основные фазы кристаллизации жидкого металла?

+a) возникновение центров кристаллизации, рост числа центров кристаллизации, рост кристаллитов;

b) рост числа центров кристаллизации, рост кристаллитов;

c) возникновение центров кристаллизации, рост кристаллитов;

d) возникновение центров кристаллизации, рост числа центров кристаллизации.

25. Какие причины вызывают дефекты в отливках и сварных швах?

a) неравномерное охлаждение, газонасыщение;

b) сопротивление инструмента свободной усадке метала, изменение объёма металла;

c) неоднородность химического состава, изменение структуры металла при охлаждении;

+d) все ответы правильные.

26. Какие мероприятия способствуют уменьшению вероятности образования дефектов при кристаллизации отливок и сварных швов?

a) применение прибылей для питания отливки;

b) облегчение свободной усадки отливки в форме;

c) отсутствие закрепления заготовки при сварке;

+d) все ответы правильные.

27. Какие мероприятия способствуют снижению вероятности образования горячих трещин в отливках?

a) обеспечение равномерного охлаждения расплава, повышение температуры заливки расплава в литейную форму;

+b) обеспечение равномерного охлаждения расплава, уменьшение количества неметаллических включений;

c) повышение температуры заливки расплава в литейную форму, уменьшение количества неметаллических включений;

d) выбор сплава с узким интервалом кристаллизации.

28. Какие причины вызывают наличие газовой пористости в отливках?

+a) заполнение формы при литье под давлением, широкий интервал кристаллизации металла;

b) заливка металла в песчаные формы, узкий интервал кристаллизации;

c) широкий интервал кристаллизации металла, быстрое охлаждение отливки;

d) быстрое охлаждение отливки, узкий интервал кристаллизации металла.

29. В чем заключается отличие газотермического напыления материала на поверхность заготовки от парогазового осаждения?

a) при газотермическом напылении образуются частицы размерами на порядок больше, чем при парогазовом осаждении;

b) при парогазовом осаждении возможно получение пленок толщиной 3-5 мкм;

c) при газотермическом напылении происходит расплавление присадочного материала, а при физическом осаждении – испарение осаждаемого материала ;

+d) все ответы правильные.

30. Какие методы получения заготовок обеспечивают получение деталей с литой макроструктурой?

a) литье заготовок;

b) сварка плавлением;

c) наплавка и газотермическое напыление;

+d) все ответы правильные.

31. Какой из способов нанесения покрытий на поверхности заготовок в жидком состоянии толщиной 0.5 мм применяют для восстановления изношенной детали?

a) наплавка;

+b) газотермическое осаждение;

c) химическое осаждение из парогазовой фазы;

d) физическое осаждение из парогазовой фазы.

32. Какие требования предъявляют к материалам, подвергаемым кислородной резке?

a) температура горения металла в кислороде должна быть ниже температуры плавления;

b) образующиеся оксиды металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура горения металла;

c) теплопроводность металла не должна быть слишком высокой;

+d) все ответы правильные;

33. В какой среде осуществляется электроэрозионная обработка заготовок?

a) смесь инертных газов;

b) вакуумная среда;

+c) вода, смесь керосина с маслом;

e) электропроводная среда.

34. Каковы характерные особенности деформированной макроструктуры заготовки, полученной горячей деформацией?

a) анизотропия свойств;

b) отсутствие остаточных напряжений;

c) рекристаллизованная структура;

+d) все ответы правильные.

35. Какова причина возникновения анизотропии свойств изделий при обработке давлением?

a) наличие микротрещин;

b) наличие остаточных напряжений;

+c) волокнистая макроструктура и строчечная микроструктура;

d) упрочнение металла.

36. На какой поверхности образца, после его осадки в условиях горячей деформации, твердость выше?

a) на торцовой;

b) на боковой;

+c) на обеих поверхностях одинаковая;

d) нет правильного ответа.

37. К каким изменениям механических свойств приводит рекристаллизация?

 a) к увеличению твердости, прочности и уменьшению пластичности;

+b) к уменьшению твердости, прочности и увеличению пластичности;

 c) к увеличению твердости, прочности и пластичности;

 d) не оказывает существенного влияния на свойства.

38. Каким образом можно устранить волокнистую макроструктуру деформированного металла?

a) термической обработкой;

b) повторной деформацией;

c) + удалением неметаллических включений из расплава перед кристаллизацией слитка;

d) механической обработкой резанием.

39. К какому виду структурных составляющих сплава Fe-Fe3C относится феррит?

a)  механическая смесь;

b) + твердый раствор;

c)  химическое соединение;

d)  технически чистый металл.

40.Что способствует удалению серы при плавке стали?

a)  высокое содержание FeО в шлаке;

b) + наличие свободной СаО в шлаке;

c)  наличие свободной SiО₂ в шлаке;

d)  все указанные химические соединения.

41.Чему равна максимальная температура нагрева стали для горячей обработки давлением?

a)  температуре солидуса;

b)  температура ликвидуса;

c)  между температурами ликвидуса и солидуса;

d) + выше температуры рекристаллизации, ниже температуры перегрева.

42. В каком плавильном агрегате получают сталь с меньшим содержанием неметаллических включений ?

a)  в мартеновской печи;

b)  в кислородном конверторе;

c) + в электродуговой печи;

d)  в доменной печи.

43. Какая стадия процесса является завершающей при плавке стали?

a)  кипение ванны;

b) + раскисление;

c)  удаление фосфора;

d)  удаление серы.

44. Какое агрегатное состояние материалов используется для получения пленок толщиной менее 1 мкм?

a)  +парогазовое;

b)  твердое;

c)  жидкое;

d)  твердо – жидкое.

45. Что служит восстановителем в бездоменном процессе получения стали из руды?

a)  твердый углерод;

b)  водород;

c) + смесь окиси углерода и водорода;

d)  нет правильного ответа.

46. В каких агрегатах выплавляют чугун?

    a) в кислородных конверторах;

    +b) в доменных печах;

    c) в электропечах;

    d) в мартеновских печах.

47. Что является основным продуктом доменного производства?

a) +чугун;

b) сталь;

c) алюминий;

d) шлак.

48. Какой основной процесс происходит в домнах?

a) образование газов;

b) +восстановление железа;

c) сгорание топлива;

d) образование шлаков.

49. Чугун отличается от стали содержанием…

a) серы;

b) углерода;

c) фосфора;

d) +все варианты верны.

50. Что является основным сырьем для производства сталей в кислородных конверторах?

a) флюсы;

b) +жидкий чугун;

c) руда;

d) нет правильного ответа.