Выбор мерительного инструмента

Введение

Квалификационная характеристика профессии «оператор станков с ПУ 3-го разряда».

Ведение процесса обработки с пульта управления деталей средней сложности и сложных по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка., замена блоков с инструментом, устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Оператор должен знать:устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ:

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

Краткая техническая характеристика токарно–револьверного центра HAAS модели SТ10.

Особенностиконструкции:

· Полностьюлитаячугуннаястанина;

· Полностью закрытое герметичное защитное ограждение;

· Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента;

· Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих;

· ШВП c двойным креплением и предварительно натянутой гайкой;

· Система автоматической смазки направляющих и ШВП;

Таблица технических характеристик токарно–револьверного центра HAAS модели SТ10

Табл. 1

Анализ точности изготовления детали. Требования к детали и заготовке.

Требования к детали и заготовке:

Название детали: Пуансон

Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Габаритные размеры: Ø35 мм; L=85 мм.

Форма детали включает 1 контур: наружный.

Наружный контур включает в себя сочетание цилиндров по 9-му квалитету точности, полусферу с радиусом R 12.5 и фаску.

Шероховатость поверхности:Ra 5.0, Rа 2.5 и Ra 1.25

Область применения материала детали: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностей термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химическийсостав

Табл. 2

Анализ точности размеров

№ п/п	Типповерхности	Размер	Квалитетточности	Шероховатостьповерхности	Экономически целесообразный способ достижения требуемой точности обработки и шероховатости поверхности
1	Наружная поверхность	Ø 30мм	Почертежу Ø 30h9	Средняявысотамикронеровностей 𝑅𝑎 5,0	Получистовоеточение
2	Наружная поверхность	Ø 28мм	По чертежу Ø 28h9 (-0,052)	Средняявысотамикронеровностей 𝑅𝑎 5,0	Получистовоеточение
3	Наружная поверхность	Ø 20мм	По чертежу Ø 20h9 (-0,052)	Средняявысотамикронеровностей 𝑅𝑎 5,0	Получистовоеточение
4	Линейный размер	45 мм	По техническим требованиям h12. По справочнику 45(-0,15)	Средняявысотамикронеровностей 𝑅𝑎 5,0	Черновое точение
5	Линейный размер	20 мм	По техническим требованиям ±IT12∕2. По справочнику 20±0,1	Средняявысотамикронеровностей 𝑅𝑎 2,0	Черновое точение
6	Линейный размер	5 мм	По техническим требованиям h12.  По справочнику 5(-0,30)	Средняявысотамикронеровностей 𝑅𝑎 5,0	Черновое точение
7	Линейный размер	5 мм	По техническим требованиям ±IT12∕2. По справочнику 5±0,05	Средняявысотамикронеровностей 𝑅𝑎 5,0	Черновое точение
8				1.Допуск на Радиальное биениеотносительно плоскости А составляет 0,05 мм 2.Допуск торцевогобиение.

Табл. 3

Выбор режущего инструмента

Содержаниеоперации	Сведения о режущеминструменте
	Державка	Пластина	Геометрия	Маркасплава
Черновое подрезание торца, черновой съем припуска по наружному диаметру, наружная черновая обработка по контуру	DCLNR 2020K 12	Пластина без заднего угла (негативная)	CNMG-12 04 08 - PR Угол при вершине 80°	Р25
Чистовоеточениепоконтуру	DCLNR/L 1616H12		CNMG 12 04 08-QMвершине 55°	P05
Точенниеканавки, отрезание	RF 123 G10 2020 B		N123E2-0300-0004-GF Ширина пластины 3 мм	Р25

Выбор мерительного инструмента

Наименование	Назначения	Метрологическиепараметры	Внешнийвид
Штангенциркульэлектронный	Это специальный инструмент, предназначенный для измерения линейных и диаметральных размеров.	Ценаделения 0,02 мм
Микрометр	Это специальный инструмент, предназначенный для измерения линейных и диаметральных размеров.	Цена деления 0,01

Табл. 5